专利名称：一种挤压成型压铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力铸造机械设备技术领域，具体涉及一种挤压成型压铸模。
背景技术：
现在国内压铸行业的发展虽然较快，但现有的压铸机只能满足普通压铸工艺生产，而采用普通的压铸工艺制作的压铸件往往不能满足特殊零件的需求，容易使压铸件存在裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等问题。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤压成型压铸模，解决了现有的压铸工艺存在的易产生裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等现象的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种挤压成型压铸模，包括动模板(I)和定模板(6)，所述定模板(6)上表面设有定模仁(7)，所述动模板(I)下表面设有动模仁(2)，所述定模仁(7)和动模仁(2)之间形成模腔(12)，所述动模仁(2)上设有挤压杆(8)和连接所述挤压杆(8)的侧滑块(10)，所述定模仁(7)上设有配合所述侧滑块(10)运动的斜销(9)，所述动模板(I)上通过连接杆(3)连接一伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接一螺杆(5 )，所述螺杆(5 )驱动所述侧滑块(10 )水平运动，所述定模仁(6 )上靠近所述模腔(12)处设有溢流阀(11)。(三)有益效果本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果:本实用新型采用局部挤压工艺，保证了局部位置的机械强度，避免了整体零件最易产生裂纹和冷缩的局部位置的性能，使得整体零件强度均匀，并设有溢流阀，可检验充型压力，进而确保了零件质量的稳定性。
图1是本实用新型挤压成型压铸模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所不的,一种挤压成型压铸模,包括动模板I和定模板6,所述定模板6上表面设有定模仁7，所述动模板I下表面设有动模仁2，所述定模仁7和动模仁2之间形成模腔12，所述动模仁2上设有挤压杆8和连接所述挤压杆8的侧滑块10，所述定模仁7上设有配合所述侧滑块10运动的斜销9，所述动模板I上通过连接杆3连接一伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴连接一螺杆5，所述螺杆5驱动所述侧滑块10水平运动，所述定模仁6上靠近所述模腔12处设有溢流阀11。工作时，对伺服电机设定工作行程，通过螺杆驱动侧滑块，侧滑块带动挤压头挤压型腔内的半固态金属，并形成凹孔，由于凹孔受到挤压，凹孔周围会形成致密层，保证了凹孔的质量。本实用新型采用局部挤压工艺，保证了局部位置的机械强度，避免了整体零件最易产生裂纹和冷缩的局部位置的性能，使得整体零件强度均匀，设有溢流阀，可检验充型压力，进而确保了零件质量的稳定性。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种挤压成型压铸模,包括动模板(I)和定模板(6),所述定模板(6)上表面设有定模仁(7)，所述动模板(I)下表面设有动模仁(2)，所述定模仁(7)和动模仁(2)之间形成模腔(12)，其特征在于:所述动模仁(2)上设有挤压杆(8)和连接所述挤压杆(8)的侧滑块(10)，所述定模仁(7)上设有配合所述侧滑块(10)运动的斜销(9)，所述动模板(I)上通过连接杆(3)连接一伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴连接一螺杆(5)，所述螺杆(5)驱动所述侧滑块(10)水平运动，所述定模仁(6)上靠近所述模腔(12)处设有溢流阀(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压成型压铸模，包括动模板和定模板，所述定模板上表面设有定模仁，所述动模板下表面设有动模仁，所述定模仁和动模仁之间形成模腔，所述动模仁上设有挤压杆和连接所述挤压杆的侧滑块，所述定模仁上设有配合所述侧滑块运动的斜销，所述动模板上通过连接杆连接一伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接一螺杆，所述螺杆驱动所述侧滑块水平运动，所述定模仁上靠近所述模腔处设有溢流阀。本实用新型采用局部挤压工艺，保证了局部位置的机械强度，避免了整体零件最易产生裂纹和冷缩的局部位置的性能，使得整体零件强度均匀，设有溢流阀，可检验充型压力，进而确保了零件质量的稳定性。
文档编号B22D17/22GK203044858SQ20132008991
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者张群峰 申请人:宁波臻至机械模具有限公司