具有空气接收部分的压铸模的制作方法
【技术领域】
[0001]一个或多个示例性实施方式涉及压铸模，更具体而言，涉及具有改进结构的压铸模，在压铸模中，可以减小型腔中装填的熔融金属与成型表面之间的接触面积。
【背景技术】
[0002]压铸模已经广泛用于大规模生产金属产品。图1中图示了这些压铸模的一个示例的基本构造。
[0003]图1图示的压铸模IA包括:固定模1，该固定模I固定至压铸机器(没有示出)；和可动模2，该可动模2布置在压铸机器上并且沿着一个方向L运动以与固定模I紧密接触或从固定模I间隔开。固定模I具有第一成型表面la，可动模2具有与第一成型表面Ia面对的第二成型表面2a。即使当固定模I和可动模2彼此紧密接触时，第一成型表面Ia和第二成型表面2a彼此也不实际接触，而是彼此间隔开。第一成型表面Ia和第二成型表面2a之间的空间为型腔3，型腔3是在其中形成金属产品的空间。附图标记S是安装在固定模I处从而向型腔3内注射熔融金属Ml的注射缸，附图标记3a是浇口，该浇口是与型腔3连通的熔融金属注射路径。
[0004]压铸模IA的型腔3包括第一区域Al和第二区域A2。第一区域Al的宽度即在第一区域Al中在一个方向L上第一成型表面和第二成型表面之间的距离Wl大于第二区域A2的宽度即在第二区域A2中在所述一个方向L上第一成型表面和第二成型表面之间的距离W2o因而，在型腔3中形成的金属产品M(参见图3)中，形成在第一区域Al中的部分比形成在第二区域A2中的部分厚。
[0005]为了通过使用压铸模IA形成金属产品M，如图1中的实线所示，使可动模2与固定模I紧密接触，并且通过使用注射缸S通过浇口 3a向型腔3内注射高温熔融金属M1，从而将熔融金属Ml填充在型腔3内。填充在型腔3内的熔融金属Ml随着时间而冷却并固化，并且形成形状与型腔3对应的金属产品M，如图2所示。这样，当在型腔3中形成了金属产品M之后，将可动模2从固定模I分隔开，并且将所形成的金属产品M从固定模I和可动模2分离出来。当将金属产品M从固定模I和可动模2分离出来之后，将可动模2移动成与固定模I紧密接触，并且反复地进行以上描述的形成金属产品M的操作。
[0006]被注射到型腔3内的熔融金属Ml与整个的第一成型表面Ia和整个的第二成型表面2a接触。这样，型腔3中的熔融金属M与整个的第一成型表面Ia和第二成型表面2a接触，从而产生如下问题:
[0007]首先，型腔3中填充的高温熔融金属Ml在型腔3中冷却而固化并且收缩。在该收缩过程中，或者在高温熔融金属Ml结束成型并且熔融金属Ml形成为金属产品M之后，固化的恪融金属Ml从第一成型表面Ia和/或第二成型表面2a分隔开。然而，由于恪融金属Ml与整个的第一成型表面Ia和第二成型表面2a均接触，熔融金属Ml与第一成型表面Ia和第二成型表面2a之间的粘附较大。因而，当如上所述固化的熔融金属Ml从第一成型表面Ia和第二成型表面2a分隔开时，或者当金属产品M结束成型而将金属产品M从固定模I和可动模2分离时，恪融金属Ml或者整个金属产品M不与第一成型表面Ia和第二成型表面2a完全分离，一部分熔融金属Ml或金属产品M被粘住而焦化。特别在形成金属产品M的较厚部分的区域(第一区域Al)中这种现象即熔融金属的焦化和粘住现象的发生更为显著。
[0008]此外，通常以每秒几十米的速度向型腔3内注射熔融金属M1，从而在预定时间内快速填充型腔3。然而，当向型腔3中注射并装填熔融金属Ml时，由于熔融金属Ml与第一成型表面Ia之间的摩擦力以及熔融金属Ml与第二成型表面2a之间的摩擦力，熔融金属Ml的速度降低。如果熔融金属Ml的速度由此降低，则熔融金属Ml不会完全在型腔3内顺畅地流动，并且冷却而固化，因而，产生了熔融金属Ml未能完全填充在型腔3内的缺陷(所谓的未填充缺陷)。
【发明内容】
[0009]一个或多个实施方式包括具有如下结构的压铸模，在该结构中，降低了在型腔中装填的熔融金属和成型表面之间的接触面积，从而将正被固化的熔融金属或所形成的金属产品从模具的成型表面分离，可以防止焦化和粘住现象，并且当向型腔内注射熔融金属时，还可以降低成型表面和熔融金属之间的摩擦。
[0010]附加方面将部分地在随后的描述中阐述，并且部分地将通过该描述变得清楚，或者可以通过实践所提供的实施方式来了解。
[0011]根据一个或多个不例性实施方式，一种压铸模包括:具有第一成型表面的固定模；具有第一成型表面的可动模，所述可动模和所述固定模构成了型腔，该型腔是供形成金属产品的空间，所述可动模布置成沿着一个方向与所述固定模紧密接触或从所述固定模间隔开，其中浇口连接至所述型腔，通过所述浇口将熔融金属喷射到所述型腔内；和多个空气接收部分，所述多个空气接收部分是位于所述第一成型表面和所述第二成型表面中的至少一个中的凹陷，并且当所述熔融金属通过所述浇口被喷射到所述型腔内并且填充在所述型腔中时，所述多个空气接收部分中的每个空气接收部分都被构造成在每个空气接收部分中接收有空气的状态下被所述熔融金属覆盖和密封。
【附图说明】
[0012]从如下结合附图对实施方式进行的描述，这些和/或其他方面将变得明显并且更容易理解，在附图中:
[0013]图1是根据现有技术的压铸模的示例的示意性剖视图；
[0014]图2是向图1示出的压铸模的型腔内注射熔融金属的状态的视图；
[0015]图3是将形成在图1的压铸模的型腔中的金属产品从压铸模分离的操作的视图；
[0016]图4A是根据示例性实施方式的压铸模的示意性剖视图；
[0017]图4B是图4A的区域“Y”的示意性放大图；
[0018]图5是沿着图4A的压铸模的线V-V截取的剖视图；
[0019]图6是沿着图4A的压铸模的线V1-VI截取的剖视图；
[0020]图7是向图4A的压铸模的型腔内注射熔融金属的状态的视图；以及
[0021]图8是图7的部分“K”的示意性放大图。
【具体实施方式】
[0022]现在将详细参照实施方式，在附图中示出了实施方式的实施例，其中相同的附图标记在全文中表示相同的元件。在这方面，当前的实施方式可以具有不同的形式，并且不应该被解释为限于这里阐述的描述。因而，下面仅仅通过参照附图来描述示例性实施方式，以说明当前描述的各个方面。如这里使用的，术语“和/或”包括所列举的相关项目中的一个或多个中的任一个或所有组合。诸如“…中的至少一个”之类的表述当在一列元素之后时修饰整列元素，并不是修饰该列的单个元素。
[0023]图4A是根据示例性实施方式的压铸模100的示意性剖视图，而图4B是图4A的区域“Y”的示意性放大图。图5和6分别是沿着图4A中所示的压铸模100的线V-V和图4A的压铸模的线V1-VI截取的剖视图。
[0024]首先，参照图4A和4B，类似于在参照图1至3描述的根据现有技术的压铸模IA中，根据当前的实施方式的压铸模100包括具有第一成型表面11的固定模10和具有第二成型表面21的可动模20。固定模10固定至压铸机器(没有示出)。可动模20被布置成在该可动模20面向固定模10的状态下在一个方向L上移动，而不是由压铸机器来移动。也就是说，可动模20可以沿着所述一个方向L移动以与固定模10紧密接触或从固定模10间隔开。
[0025]当可动模20与固定模10紧密接触时，在第一成型表面11和第二成型表面21之间形成空的空间，即型腔30。型腔30是这样的空间:使用安装在固定模10处的用于熔融金属喷射的喷射缸S来喷射的熔融金属Ml被装填在该空间中。型腔30的形状对应于将要形成的金属产品。浇口 31连接至型腔30，浇口 31是用于向型腔30内喷射熔融金属Ml时所经由的路径。
[0026]型腔30包括第一区域Al和第二区域A2。在第一区域Al中在一个方向L上第一成型表面11和第二成型表面21之间的距离Wl大于在第二区域A2中在所述一个方向L上第一成型表面11和第二成型表面21之间的距离W2。因而，在型腔30中形成的金属产品中，形成在第一区域Al中的部分比形成在第二区域A2中的部分厚。
[0027]与根据现有技术的压铸模不同，根据当前的实施方式的压铸模100包括多个空气接收部分115，这些空气接收部分115是在固定模10的第一成型表面11的位于第一区域Al中的第一成型表面111中的凹陷。根据当前的实施方式的压铸模100进一步包括多个空气接收部分215，这些空气接收部分215是在可动模20的第二成型表面21的位于第一区域Al中的第二成型表面211中的凹陷。
[0028]根据当前实施方式的压铸模100还包括多个空气接收部分125和多个空气接收部分225，所述多个空气接收部分125是在第一成型表面11的位于第二区域A2中的第一成型表面112中的凹陷，所述多个空气接收部分225是在第二成型表面21的位于第二区域A2中的第二成型表面212中的凹陷。
[0029]在下文中，将位于第一区域Al中的空气接收部分115和215称为“第一空气接收部分115和215”，而将位于第二区域A2中的空气接收部分125和225称为“第二空气接收部分125和225”。
[0030]随后将参照图5和6详细描述第一空气接收部分115和215和第二