一种新型油泵盖铸模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸模，具体涉及一种油栗盖铸模。
【背景技术】
[0002]目前，在传统机械行业的油栗盖制作中，由于其重量较大，各位置间的厚度差别也较大，因此使得在油栗盖模具铸造时，在厚度大的地方，容易出现缩松或缩孔，严重影响了铸件的质量，同时也带来了原材料的浪费。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构安排合理，有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷现象，提高铸件致密度，提高产品质量的新型油栗盖铸模。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型油栗盖铸模，它包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块和右铸件模块，在所述铸件模块中上部设有冷铁，在所述左铸件模块和右铸件模块之间设有竖浇道，在所述竖浇道上方设有过滤片模块，在所述过滤片模块上方设有浇口杯，在所述过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，在所述过滤片模块两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口和右冒口，在所述冒口顶部设有V形凹槽，在所述竖浇道下部设有横浇道，所述横浇道与铸件模块底部相连。
[0005]所述冒口的形状是底部为圆弧面的圆柱形。
[0006]所述铸件模块倒斜设置，每个所述铸件模块与垂直方向呈5-10°。
[0007]在所述压板两侧设有防撞销。
[0008]所述冷铁由覆膜砂壳芯包裹与圆柱形冷铁构成。
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型各结构位置安排合理，采用带V形凹槽的圆柱形冒口，可彻底解决疏松和缩孔现象，同时在过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，可以实现分离时分离器不与铸件接触，从而减少了缺损的产生，采用冷铁，确保冒口补缩效率，通过本铸模制造出的铸件，致密度高，产品质量好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型中所述正压板的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中所述反压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型油栗盖铸模，它包括压板，其分为正压板I和反压板2，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块3和右铸件模块4，在所述铸件模块中上部设有冷铁5，在所述左铸件模块3和右铸件模块4之间设有竖浇道6，在所述竖浇道6上方设有过滤片模块7，在所述过滤片模块7上方设有浇口杯8，在所述过滤片模块7下部的竖浇道6 —侧设有横边9，在所述过滤片模块7两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口 10和右冒口 11，在所述冒口顶部设有V形凹槽12，在所述竖浇道6下部设有横浇道13，所述横浇道13与铸件模块底部相连；所述冒口的形状是底部为圆弧面的圆柱形；所述铸件模块倒斜设置，每个所述铸件模块与垂直方向呈5-10° ;在所述压板上部两侧设有防撞销14，中下部两侧设有销套15。本实用新型各结构位置安排合理，采用带V形凹槽的圆柱形冒口，可彻底解决疏松和缩孔现象，同时在过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，可以实现分离时分离器不与铸件接触，从而减少了缺损的产生，采用冷铁，确保冒口补缩效率，通过本铸模制造出的铸件，致密度高，产品质量好。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种新型油栗盖铸模，其特征在于:它包括压板，其分为正压板(I)和反压板(2)，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块(3)和右铸件模块(4)，在所述铸件模块中上部设有冷铁(5)，在所述左铸件模块(3)和右铸件模块(4)之间设有竖浇道￠)，在所述竖浇道(6)上方设有过滤片模块(7)，在所述过滤片模块(7)上方设有浇口杯(8)，在所述过滤片模块(7)下部的竖浇道(6) —侧设有横边(9)，在所述过滤片模块(7)两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口(10)和右冒口(11)，在所述冒口顶部设有V形凹槽(12)，在所述竖浇道(6)下部设有横浇道(13)，所述横浇道(13)与铸件模块底部相连。2.根据权利要求1所述的新型油栗盖铸模，其特征在于:所述冒口的形状是底部为圆弧面的圆柱形。3.根据权利要求1所述的新型油栗盖铸模，其特征在于:所述铸件模块倒斜设置，每个所述铸件模块与垂直方向呈5-10°。4.根据权利要求1所述的新型油栗盖铸模，其特征在于:在所述压板上部两侧设有防撞销(14)，中下部两侧设有销套(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型油泵盖铸模，它包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板上设有两个铸件模块，其分为左铸件模块和右铸件模块，在所述铸件模块中上部设有冷铁，在所述左铸件模块和右铸件模块之间设有竖浇道，在所述竖浇道上方设有过滤片模块，在所述过滤片模块上方设有浇口杯，在所述过滤片模块下部的竖浇道一侧设有横边，在所述过滤片模块两旁的铸件模块上设有冒口，其分为左冒口和右冒口，在所述冒口顶部设有V形凹槽，在所述竖浇道下部设有横浇道，所述横浇道与铸件模块底部相连。本实用新型结构安排合理，有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷现象，提高铸件致密度，提高产品质量。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/08
【公开号】CN204842873
【申请号】CN201520445253
【发明人】杨光辉, 李伟
【申请人】江苏凌特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月25日