风冷式炉底辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却，从而防止炉底辊在高温下变形。水冷式炉底辊的缺点是循环水带走大量的热量，浪费燃料，并且循环水系统投资大，维护困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能取消水循环冷却系统，显著降低燃料损耗，降低设备投资和简化设备维护的风冷式炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]风冷式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于:还包括套管；所述套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道。
[0006]上述结构中，所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内。
[0007]上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1.本实用新型利用冷却风从冷却风道中通过来达到降温的目的，保证炉底辊的温度略低于炉膛的温度。这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗。取消了水循环冷却系统，可以降低设备投资和简化设备维护。
[0010]2.辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图所示风冷式炉底辊，包括辊筒5、套管7、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴I ;套管7固定连接在两个辊轴I之间，其内孔与两个辊轴I的轴孔1.1连通，构成冷却风道。
[0014]辊轴I与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3 ;隔热结构3设置在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2 ;挡板3.2密封连接在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴I与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维。
【主权项】
1.一种风冷式炉底辊，包括辊筒(5)、固定连接在辊筒(5)两端孔中的辊轴(I);其特征在于:还包括套管(7);所述套管(7)固定连接在两个辊轴(I)之间，其内孔与两个辊轴(I)的轴孔(1.1)连通，构成冷却风道。
2.根据权利要求书I所述的风冷式炉底辊，其特征在于:所述辊轴(I)与辊筒(5)连接一端的端部设有隔热结构(3);所述隔热结构(3)设置在辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料(3.1)、挡板(3.2);所述挡板(3.2)密封连接在辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料(3.1)填充在挡板(3.2)与辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面之间的空腔内。
3.根据权利要求书2所述的风冷式炉底辊，其特征在于:所述隔热填料(3.1)为硅酸铝纤维。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷式炉底辊，包括辊筒、套管、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道；进一步改进在于：辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；隔热填料为硅酸铝纤维。本实用新型设有风冷系统，取消水循环冷却系统，燃料损耗低，设备投资低，设备维护低。
【IPC分类】C21D9-54
【公开号】CN204298435
【申请号】CN201420706705
【发明人】孙萍
【申请人】孙萍
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日