一种铝合金棒材模具的制作方法

本发明涉及一种铝合金棒材模具，属于机械制造处理技术领域。

背景技术：

传统的铝合金棒材生产方式是采用正挤压的中心挤压方式，即型孔处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。采用这种方式模具制造简单，挤压变形程度小，挤压力低，不足之处是型材的晶粒度大，容易出现粗晶现象，所获得的力学性能及导电率较低。

技术实现要素：

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶的模具。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种铝合金棒材模具，包括模子、模垫和导流板，所述模垫上设有挤压筒，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与挤压筒偏心设置，所述导流孔为阶梯式导流孔，所述阶梯式导流孔离模垫越远则其开口越大。

优选的，所述阶梯式导流孔的阶梯的级数为2～5级。

本发明带来的有益效果是：本发明中导流板上的导流孔或导流室采用阶梯形式，导流板的厚度可取得相对较大一些，阶梯的级数可以2～5级，相邻阶梯孔径相差4～10mm，这样可以增加挤压成形过程中的刚性区，增加变形时的阻力，使金属经过多次的预变形，提高挤压力。在挤压成形过程中，压应力能降低组织的扩散速度，压应力越大则扩散速度越小从而抑制晶粒的长大，进而获得良好的表面质量和致密的内部组织，避免出现粗晶。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的铝合金棒材模具，包括模子1、模垫2和导流板3，所述模垫2上设有挤压筒5，所述导流板3上设有导流孔4，所述导流孔3与挤压筒5偏心设置，所述导流孔4为阶梯式导流孔，所述阶梯式导流孔离模垫2越远则其开口越大。

优选的，所述阶梯式导流孔的阶梯的级数为2～5级。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。