一种青铜棒材及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种青铜棒材及其生产方法，所述青铜棒材含有以下元素及重量百分比：Sn：4.2～4.5％、Zn：4.2～4.5％、Pb：3.0～3.3％、P：0.01～0.1％、Fe：0.07～0.1％、Co：0.1～0.2％、Cr：0.1～0.2％、余量为Cu；通过熔炼、水平连铸、三道次刨皮、三道次拉拔、中间退火得到软态棒坯，成品通过拉拔——刨皮——刨皮——拉拔——拉拔的方法生产，从而得到目标青铜棒材；本发明通过对C54400合金现有成分进行优化设计、添加其他微量元素，可使得Ф25mm以上规格的青铜棒材抗拉强度≥345Mpa，延伸率≥15％，满足舰船制造业对材料性能的特殊要求。
【专利说明】
一种青铜棒材及其生产方法
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种青铜棒材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]易切削青铜C54400棒材产品具有高弹性及良好切削性能，主要用于通讯接插件及其它工业精密零部件制造如衬套、轴套、衬垫等领域。C54400合金成分范围为:Sn:3.5?
4.5wt%、Zn:1.5?4.5wt%、Pb: 3.0?4.0wt%、P:0.01?0.50wt%、Fe: <0.Iwt%、Cu为余量。
[0003]C54400棒材目前采用水平连铸、多道次拉拔的方法生产，现有技术生产Φ 25mm以下规格棒线材产品机械性能能满足使用要求，但是对于精密零部件制造业要求Φ25_以上规格棒材抗拉强度多345Mpa，延伸率多15%，现有技术生产的棒材，其机械性能不能满足使用要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种青铜棒材及其生产方法。
[0005]本发明采取的技术方案为:
[0006]—种青铜棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.2?4.5%、Zn:4.2?4.5%、Pb:3.0?3.3%、Ρ:0.01 ?0.1%、Fe:0.07?0.1%、Co:0.1 ?0.2%、Cr:0.1 ?0.2%、余量为 Cu。
[0007]本发明还提供了一种青铜棒材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤:
[0008]A.熔炼；
[0009]B.水平连铸，得到棒坯；
[0010]C.三道次刨皮，每道次刨皮后棒坯的直径减少0.2?1.0mm;
[0011 ] D.三道次拉拔，每道次拉拔后棒还的直径减少0.3?1.5mm；
[0012]E.中间退火；
[0013]F.成品米用拉拔刨皮刨皮拉拔拉拔的方法生广，从而得到目标青铜棒材；
[0014]所述青铜棒材的规格为Φ 25?60mm。
[0015]所述步骤A具体包括:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭。
[0016]所述步骤B中各参数分别为:熔铸温度1150?1250°C，牵引速度6?12mm/s，拉坯长度4?12mm，牵引时间500?2000ms，反推长度0.5?2mm，反推速度0.2?1.5mm/s，反推时间200?1000ms，冷却水量3?15m3/h。
[0017]所述步骤E中中间退火的温度为550?650 °C，升温时间为30?60min，保温时间为120?240min。
[0018]—种青铜棒材的生产方法，所述青铜棒材的规格为Φ 29mm，所述生产方法包括以下步骤:
[0019]A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0020]B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度10mm/s，拉坯长度9mm，牵引时间100ms，反推长度1.1mm，反推速度1.lmm/s，反推时间450ms，冷却水量6.5m3/h，得到Φ 37mm规格棒坯；
[0021 ] C.三道次刨皮，Φ 37mm— Φ 36.3mm— Φ 35.7mm— Φ 35.5mm;
[0022]D.三道次拉拔，Φ35.5πιπ?4Φ34πιπ?4Φ33πιπ?4Φ32.5πιπι;
[0023]Ε.中间退火:拉拔后的Φ32.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:630°C，升温时间60min，保温时间为180min，得到软态Φ 32.5mm棒还；
[0024]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ32.5mm—拉拔Φ31.0mm—刨皮Φ 30.7mm—刨皮Φ 30.5mm—拉拔Φ 29.5mm—拉拔Φ 29mm，从而得到Φ 29mm规格的青铜棒材。
[0025]—种青铜棒材的生产方法，所述青铜棒材的规格为Φ 34mm，所述生产方法包括以下步骤:
[0026]A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0027]B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度8mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间I 10ms，反推长度0.8mm，反推速度lmm/s，反推时间500ms，冷却水量7.6m3/h，得到Φ 42mm规格棒坯；
[0028]C.三道次刨皮，Φ 42mm^ Φ 41.2mm— Φ 40.6mm— Φ 40.4mm ；
[0029]D.三道次拉拔，Φ40.4mm^Φ 39.0mm^Φ 38.0mm^Φ 37.5mm；
[0030]Ε.中间退火:拉拔后的Φ37.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:600°C，升温时间40min，保温时间为220min，得到软态Φ 37.7mm棒还；
[0031]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ37.7mm—拉拔Φ36.0mm—刨皮Φ 35.7mm—刨皮Φ 35.5mm—拉拔Φ 34.5mm—拉拔Φ 34mm，而得到Φ 34mm规格的青铜棒材。
[0032]—种青铜棒材的生产方法，所述青铜棒材的规格为Φ 40mm，所述生产方法包括以下步骤:
[0033]A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0034]B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度7mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间1200ms，反推长度0.8mm，反推速度0.8mm/s，反推时间600ms，冷却水量9.0m3/h，得到Φ48.5mm规格棒还；
[0035]C.三道次刨皮，Φ 48.5mm— Φ 47.5mm— Φ 47.0mm^ Φ 46.7mm;
[0036]D.三道次拉拔，Φ 46.7mm— Φ 45.2mm— Φ 44.2mm— Φ 43.7mm;
[0037]E.中间退火:拉拔后的Φ 44mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:650 V，升温时间I OOmin，保温时间为150min，得到软态Φ 43.7mm棒还；
[0038]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ43.7mm—拉拔Φ42.2mm—刨皮Φ 41.7mm—刨皮Φ 41.5mm—拉拔Φ 40.5mm—拉拔Φ 40mm，而得到Φ 40mm规格的青铜棒材。
[0039]—种青铜棒材的生产方法，所述青铜棒材的规格为Φ 52mm，所述生产方法包括以下步骤:
[0040]A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0041 ] B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度6mm/s，拉坯长度6mm，牵引时间1420ms，反推长度0.7mm，反推速度0.75mm/s，反推时间650ms，冷却水量12.3m3/h，得到Φ59.6mm规格棒还；
[0042]C.三道次刨皮，Φ59.6mm— Φ58.7mm— Φ58.2mm— Φ58.5mm；
[0043]D.三道次拉拔，Φ 58.5mm^Φ 57.0mm^Φ 56.0mm^Φ 55.5mm；
[0044]Ε.中间退火:拉拔后的Φ32.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:560°C，升温时间30min，保温时间为240min，得到软态Φ 55.5mm棒还；
[0045]F.成品米用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:i>55.5mm—拉拔Φ54.2ηιηι—刨皮Φ 53.7mm—刨皮Φ 53.5mm—拉拔Φ 52.5mm—拉拔Φ 52mm，而得到Φ 52mm规格的青铜棒材。
[0046]根据上述生产方法生产得到的青铜棒材，其抗拉强度达到345Mpa以上，延伸率保持在15%以上。
[0047]本发明通过对C54400合金现有成分进行优化设计、添加其他微量元素，可使得Φ25mm以上规格的青铜棒材抗拉强度多345Mpa，延伸率多15%，采用上述配方和生产工艺制备的C54400? 25mm以上大规格棒材，其抗拉强度和延伸率均满足精密零部件制造业对易切削青铜材料强度指标的要求，解决了该材料大规格产品性能不达标的技术难题，满足舰船制造业对材料性能的特殊要求。
【具体实施方式】
[0048]实施例1
[0049]—种青铜棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.5%、Zn:4.4%、Pb:3.1%、P:
0.02%^6:0.09%、(:0:0.18%、0:0.17%、余量为01。
[0050]所述青铜棒材的生产方法包括以下步骤:
[0051 ] A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0052] B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度1mm/s，拉坯长度9mm，牵引时间100ms，反推长度1.1mm，反推速度1.lmm/s，反推时间450ms，冷却水量6.5m3/h，得到Φ 37mm规格棒坯；
[0053]C.三道次刨皮，Φ 37mm— Φ 36.3mm— Φ 35.7mm— Φ 35.5mm;
[0054]D.三道次拉拔，Φ 35.5mm— Φ 34mm^ Φ 33mm— Φ 32.5mm;
[0055]E.中间退火:拉拔后的Φ 32.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:630°C，升温时间60min，保温时间为180min，得到软态Φ 32.5mm棒还；
[0056]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ32.5mm—拉拔Φ31.0mm—刨皮Φ 30.7mm—刨皮Φ 30.5mm—拉拔Φ 29.5mm—拉拔Φ 29mm，从而得到Φ 29mm规格的青铜棒材。
[0057]按此工艺生产的C544000 29mm青铜棒材抗拉强度达到380Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0058]实施例2
[0059]—种青铜棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.2%、Zn:4.4%、Pb:3.3%、P:
0.05%^6:0.07%、(:0:0.12%、0:0.16%、余量为(:11。
[0060]所述青铜棒材的生产方法包括以下步骤:
[0061 ] A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0062]B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度8mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间
I10ms，反推长度0.8mm，反推速度lmm/s，反推时间500ms，冷却水量7.6m3/h，得到Φ 42mm规格棒坯；
[0063]C.三道次刨皮，Φ42mm—Φ41.2mm^Φ40.Bmm^Φ40.4mm ；
[0064]D.三道次拉拔，Φ 40.4mm^ Φ 39.0mm— Φ 38.0mm— Φ 37.5mm;
[0065]E.中间退火:拉拔后的Φ37.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:600°C，升温时间40min，保温时间为220min，得到软态Φ 37.7mm棒还；
[0066]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ37.7mm—拉拔Φ36.0mm—刨皮Φ 35.7mm—刨皮Φ 35.5mm—拉拔Φ 34.5mm—拉拔Φ 34mm，而得到Φ 34mm规格的青铜棒材。
[0067]按此工艺生产的C544000 34mm青铜棒材抗拉强度达到360Mpa以上，延伸率能保持在16%以上。
[0068]实施例3
[0069]一种青铜棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.3%、Zn:4.4%、Pb:3.3%、P:
0.08%、Fe:0.1%、Co:0.15%、Cr:0.14%、余量为 Cu。
[0070]所述青铜棒材的生产方法包括以下步骤:
[0071 ] A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0072]B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度7mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间1200ms，反推长度0.8mm，反推速度0.8mm/s，反推时间600ms，冷却水量9.0m3/h，得到Φ48.5mm规格棒还；
[0073]C.三道次刨皮，Φ48.5πιπ?4Φ47.5πιπ?4Φ47.0πιπ?4Φ46.7πιπι;
[0074]D.三道次拉拔，Φ 46.7mm— Φ 45.2mm— Φ 44.2mm— Φ 43.7mm;
[0075]E.中间退火:拉拔后的Φ 44mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:650°C，升温时间I OOmin，保温时间为150min，得到软态Φ 43.7mm棒还；
[0076]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ43.7mm—拉拔Φ42.2mm—刨皮Φ 41.7mm—刨皮Φ 41.5mm—拉拔Φ 40.5mm—拉拔Φ 40mm，而得到Φ 40mm规格的青铜棒材。
[0077]按此工艺生产的C544000 40mm青铜棒材抗拉强度达到360Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0078]实施例4
[0079]一种青铜棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.2%、Zn:4.3%、Pb:3.2%、P:
0.07%^6:0.09%、(:0:0.11%、0:0.14%、余量为(:11。
[0080]所述青铜棒材的生产方法包括以下步骤:
[0081 ] A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭；
[0082]B.水平连铸:熔铸温度1170?1190 °C，牵引速度6mm/s，拉坯长度6mm，牵引时间1420ms，反推长度0.7mm，反推速度0.75mm/s，反推时间650ms，冷却水量12.3m3/h，得到Φ59.6mm规格棒还；
[0083]C.三道次刨皮，Φ59.6mm— Φ58.7mm— Φ58.2mm— Φ58.5mm；
[0084]D.三道次拉拔，Φ 58.5mm— Φ 57.0mm— Φ 56.0mm— Φ 55.5mm;
[0085]E.中间退火:拉拔后的Φ 32.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:560°C，升温时间30min，保温时间为240min，得到软态Φ 55.5mm棒还；
[0086]F.成品米用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:i>55.5mm—拉拔Φ54.2ηιηι—刨皮Φ 53.7mm—刨皮Φ 53.5mm—拉拔Φ 52.5mm—拉拔Φ 52mm，而得到Φ 52mm规格的青铜棒材。
[0087]按此工艺生产的C544000 52mm青铜棒材抗拉强度达到345Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0088]实施例5
[0089]—种青铜棒材，含有的元素及重量百分比如实施I所示。
[0090]所述青铜棒材的生产方法与实施例2相同，从而得到Φ34mm规格的青铜棒材。
[0091]按此工艺生产的C544000 34mm青铜棒材抗拉强度达到360Mpa以上，延伸率能保持在16%以上。
[0092]实施例6
[0093]—种青铜棒材，含有的元素及重量百分比如实施2所示。
[0094]所述青铜棒材的生产方法与实施例3相同，从而得到Φ40mm规格的青铜棒材。
[0095]按此工艺生产的C544000 40mm青铜棒材抗拉强度达到355Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0096]实施例7
[0097]—种青铜棒材，含有的元素及重量百分比如实施3所示。
[0098]所述青铜棒材的生产方法与实施例4相同，从而得到Φ52mm规格的青铜棒材。
[0099]按此工艺生产的C544000 52mm青铜棒材抗拉强度达到350Mpa以上，延伸率能保持在17%以上。
[0100]实施例8
[0101]—种青铜棒材，含有的元素及重量百分比如实施4所示。
[0102]所述青铜棒材的生产方法与实施例1相同，从而得到Φ29mm规格的青铜棒材。
[0103]按此工艺生产的C544000 29mm青铜棒材抗拉强度达到365Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0104]上述参照实施例对青铜棒材及其生产方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种青铜棒材，其特征在于，所述青铜棒材含有以下元素及重量百分比:Sn: 4.2?4.5%、Zn:4.2?4.5%、Pb:3.0?3.3%、P:0.01?0.1%、Fe:0.07?0.1%、Co:0.1?0.2%、Cr:0.1 ?0.2%、余量为 Cu。2.根据权利要求1所述的青铜棒材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤: A.熔炼； B.水平连铸，得到棒坯； C.三道次刨皮，每道次刨皮后棒坯的直径减少0.2?1.0mm; D.三道次拉拔，每道次拉拔后棒还的直径减少0.3?1.5mm ； E.中间退火； F.成品米用拉拔刨皮 刨皮 拉拔 拉拔的方法生广，从而得到目标青铜棒材； 所述青铜棒材的规格为少25?60mm。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤A具体包括:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭。4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤B中各参数分别为:熔铸温度1150?1250°C，牵引速度6?12mm/s，拉还长度4?12mm，牵引时间500?2000ms，反推长度0.5?2mm，反推速度0.2?1.5mm/s，反推时间200?1000ms，冷却水量3?15m3/h。5.根据根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤E中中间退火的温度为550?650°C，升温时间为30?120min，保温时间为120?240min。6.根据权利要求2所述的青铜棒材的生产方法，其特征在于，所述青铜棒材的规格为Φ29mm，所述生产方法包括以下步骤: A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭； 8.水平连铸:熔铸温度1170?1190°(:，牵引速度10111111/8，拉坯长度9111111，牵引时间100ms，反推长度1.1mm，反推速度1.lmm/s，反推时间450ms，冷却水量6.5m3/h，得到Φ 37mm规格棒坯； C.三道次刨皮，Φ 37mm—Φ 36.3mm—Φ 35.7mm—Φ 35.5mm; D.三道次拉拔，Φ35.5mm— Φ 34mm— Φ 33mm— Φ 32.5mm; E.中间退火:拉拔后的Φ32.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:630 °C，升温时间60min，保温时间为180min，得到软态Φ 32.5mm棒还； F?成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ 32.5mm—拉拔Φ 31.0mm—刨皮Φ30.7mm—刨皮Φ 30.5mm—拉拔Φ 29.5mm—拉拔Φ 29_，从而得到Φ 29mm规格的青铜棒材。7.根据权利要求2所述的青铜棒材的生产方法，其特征在于，所述青铜棒材的规格为Φ34mm，所述生产方法包括以下步骤: A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭； B.水平连铸:熔铸温度1170?1190°C，牵引速度8mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间I 10ms，反推长度0.8mm，反推速度lmm/s，反推时间500ms，冷却水量7.6m3/h，得到C>42mm规格棒还； C.三道次刨皮，Φ 42mm—Φ 41.2mm—Φ 40.6mm—Φ 40.4mm; D.三道次拉拔，Φ40.4mm— Φ 39.0mm— Φ 38.0mm— Φ 37.5mm; E.中间退火:拉拔后的Φ37.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:600 °C，升温时间40m in，保温时间为220min，得到软态Φ 37.7mm棒还； F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ37.7mm—拉拔Φ 36.0mm—刨皮Φ35.7mm—刨皮Φ 35.5mm—拉拔Φ 34.5mm—拉拔Φ 34mm，而得到Φ 34mm规格的青铜棒材。8.根据权利要求2所述的青铜棒材的生产方法，其特征在于，所述青铜棒材的规格为Φ40mm，所述生产方法包括以下步骤: A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭； B.水平连铸:熔铸温度1170?1190°C，牵引速度7mm/s，拉坯长度7mm，牵引时间1200ms，反推长度0.8mm，反推速度0.8mm/s，反推时间600ms，冷却水量9.0m3/h，得到Φ 48.5mm规格棒还； C.三道次刨皮，Φ48.5mm^ Φ 47.5mm^ Φ 47.0mm^ Φ 46.7mm; D.三道次拉拔，Φ46.7mm— Φ 45.2mm— Φ 44.2mm— Φ 43.7mm; E.中间退火:拉拔后的Φ44mm坯料在台车式退火炉里退火，温度为:650 °C，升温时间I OOmin，保温时间为150min，得到软态Φ 43.7mm棒还； F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ43.7mm—拉拔Φ 42.2mm—刨皮Φ41.7mm—刨皮Φ 41.5mm—拉拔Φ 40.5mm—拉拔Φ 40mm，而得到Φ 40mm规格的青铜棒材。9.根据权利要求2所述的青铜棒材的生产方法，其特征在于，所述青铜棒材的规格为Φ52mm，所述生产方法包括以下步骤: A.熔炼:将电解铜、钴、铬、铁铜中间合金加入到熔铸炉中，覆盖木炭，升温熔化后加入锡块、锌块、铅块、铜磷中间合金，熔化后搅拌捞渣，取样分析，符合所述各成分的要求后，覆盖煅烧木炭； B.水平连铸:熔铸温度1170?1190°C，牵引速度6mm/s，拉坯长度6mm，牵引时间1420ms，反推长度0.7mm，反推速度0.75mm/s，反推时间650ms，冷却水量12.3m3/h，得到Φ 59.6mm规格棒坯； C.三道次创皮，Φ59.6mm— Φ 58.7mm— Φ 58.2mm— Φ 58.5mm; D.三道次拉拔，Φ58.5mm— Φ 57.0mm— Φ 56.0mm— Φ 55.5mm; E.中间退火:拉拔后的Φ32.5mm还料在台车式退火炉里退火，温度为:560 °C，升温时间30min，保温时间为240min，得到软态Φ 55.5mm棒还； F.成品米用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生产:Φ55.5mm—拉拔Φ 54.2mm—刨皮Φ53.7mm—刨皮Φ 53.5mm—拉拔Φ 52.5mm—拉拔Φ 52mm，而得到Φ 52mm规格的青铜棒材。10.根据权利要求2-9任意一项所述的青铜棒材的生产方法生产得到的青铜棒材，其特征在于，所述青铜棒材的抗拉强度达到345Mpa以上，延伸率保持在15 %以上。
【文档编号】C22F1/08GK105886832SQ201610325569
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】叶东皇, 朱云城
【申请人】安徽鑫科新材料股份有限公司