小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小型棒材生产设备技术领域，具体涉及一种小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，小型材生产线中钢坯除磷装置，一般在坯料出炉后设置一个带有高压喷水装置的除磷设备，它是利用高压喷水将钢坯表面的氧化铁皮清除掉。这种装置在实际应用中存在着两个问题：1、这种装置投资费用相对较大，结构复杂，制造和使用成本高，技术性能要求较高。2、采用喷水装置除磷，除磷后钢坯温度降低较大，不仅增加了能源消耗，也增加了乳制设备的运行负荷，有时候钢坯坯料表面氧化铁皮清除不彻底，氧化铁皮被压入钢坯中、影响产品的性能和表面质量。如何实用新型一种简单易行的钢坯除磷装置，提高产品质量，是本行业在实际生产中一直没有解决的设备难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置;本实用新型能够可靠、有效的清除钢坯坯料表面的氧化铁皮，满足小型材生产过程中坯料出炉后进入乳机前、有效地清除坯料表面氧化铁皮，避免氧化铁皮被压入钢坯中，保证了钢坯产品的内在性能和表面质量，本实用新型应用于各种规格品种的小型材生产中，结构简单、紧凑，实用性较强，制造和使用成本低，显著提高处理效率。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案为：
[0005]—种小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，包括支架、支撑轴、刮板、钢坯前输送辊道，所述钢坯前输送辊道设于钢坯加热炉与第一台乳机之间的空档位置，所述前钢坯前输送辊道与支架下部连接，支架底部与辊道基础架连接，支架上部设有支撑轴，在支撑轴的中间位置设有刮板，刮板绕着支撑轴轴线摆动，刮板在自由垂直状态下、刮板底面低于钢坯坯料上表面。
[0006]所述刮板在上设有配重，所述配重底部高于刮板的底面，所述配重与刮板顺着钢坯运行方向一侧的表面连接，刮板对钢坯作用力的大小通过配重块的大小来调节。
[0007]所述前输送辊道设有多个，所述刮板包括第一组刮板、第二组刮板、第三组刮板三组刮板纵向排列设于相邻的两个前输送辊道之间。
[0008]为了保证除磷效果，第一组刮板下端面设有齿形结构，有利于将钢坯表面氧化铁皮破碎，然后通过第二组和第三组平面刮板将钢坯表面氧化铁皮清理干净。
[0009]所述齿形结构与刮板下端面采用可拆卸连接。
[0010]所述刮板两端的支撑轴上设有定位块，刮板通过定位块调节在支撑轴上的轴向位置。
[0011 ]所述支撑轴两端通过锁紧螺母固定在支架上。
[0012]本实用新型的有益效果：
[0013]I.本实用新型通过刮板底面与钢坯坯料配合，能够可靠、有效的清除钢坯坯料表面的氧化铁皮，达到钢坯表面除磷效果，满足小型材生产过程中坯料出炉后进入乳机前、有效地清除坯料表面氧化铁皮，避免氧化铁皮被压入钢坯中，保证了钢坯产品的内在性能和表面质量。本实用新型应用于各种规格品种的小型棒材生产线中，结构简单、紧凑，实用性较强，制造和使用成本低，显著提高处理效率。
[0014]2.根据钢坯表面的氧化铁皮牢固程度的不同，通过配重块的大小来调节刮板对钢坯作用力的大小以增加除磷效果，由于刮板设有三组，三组刮板纵向排列设于相邻的两个前输送辊道之间，同时通过在第一组刮板下端面设有齿形结构，有利于将钢坯表面氧化铁皮破碎，然后通过第二组和第三组平面刮板将钢坯表面氧化铁皮清理干净。
[0015]3.齿形结构与刮板下端面采用可拆卸连接，当使用一定时间齿形结构磨损后除锈和除磷效果变差后，可以方便地拆卸和更换。
[0016]4.刮板两端的支撑轴上设有定位块，能够方便地将刮板通过定位块定位夹紧在支撑轴上的轴向位置。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为图I的左视图；
[0019]图3为三组钢板结构连接的结构示意图；
[0020]图4为第一组刮板结构示意图；
[0021 ]图5为图4的左视图；
[0022]图6为第二、三组刮板结构示意图；
[0023]图7为图6的左视图。
[0024]图中，1、支架;2、支撑轴;3、定位块;4、锁紧螺母;5、刮板;6、配重块;7、钢坯前输送棍道。
【具体实施方式】
[0025]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0026]实施例I，结合图I至图7，一种小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，包括支架1、支撑轴2、刮板5、钢坯前输送辊道7，所述钢坯前输送辊道7设于钢坯加热炉与第一台乳机之间的空档位置，所述前钢坯前输送辊道7与支架I下部连接，支架I底部与辊道基础架连接，支架上部设有支撑轴2，在支撑轴2的中间位置设有刮板5，刮板5绕着支撑轴轴线摆动。安装后刮板5通过定位块3在配重块的作用下，保持与坯料运行方向成垂直状态，刮板5在自由的垂直状态下，刮板5底面低于钢坯坯料上表面。如刮板5底面可低于坯料上表面30mm至60mm。
[0027]所述刮板两端的支撑轴2上设有定位块3，刮板5通过定位块3调节在支撑轴2上的轴向位置。
[0028]所述支撑轴两端通过锁紧螺母4固定在支架I上。
[0029]所述刮板在上设有配重6，所述配重6底部高于刮板的底面。所述配重6与刮板5顺着钢坯运行方向一侧的表面连接。依靠配重块在重力作用下清除坯料表面氧化铁皮，刮板5对钢坯作用力的大小可以通过配重块的大小来调节。
[0030]所述前输送辊道7设有多个，所述刮板设有三组，图3所示，即包括第一组刮板、第二组刮板、第三组刮板，三组刮板纵向排列设于相邻的两个前输送辊道7之间，可以位于两个前输送辊道7的中间位置。
[0031]为了保证除磷效果，第一组刮板下端面设有齿形结构，如图4、5所示，有利于将钢坯表面氧化铁皮破碎，然后通过第二组和第三组平面刮板将钢坯表面氧化铁皮清理干净，如图6、7所示。
[0032]所述齿形结构与刮板下端面采用可拆卸连接。
[0033]本实用新型的工作原理如下：小方坯料经过除磷装置时，在坯料运行的作用力下，坯料将刮板5顶起，刮板5在配重块6的重力作用下，使刮板5下表面压在钢坯的上表面上。刮板5对钢坯作用力的大小可以通过配重块的大小来调节。坯料在经过第一组刮板机构时，通过齿形刮板5的作用将钢坯上表面氧化铁皮破碎，经过第二组和第三组刮板机构时，通过平面刮板在钢坯运行过程中，将坯料上表面破碎、疏松的氧化铁皮刮掉。当上表面氧化铁皮脱落后，两侧面及下面的氧化铁皮在钢坯运行产生的振动和重力的作用下也会脱落。当钢坯通过该除磷装置后，就完成了钢坯表面除磷的目的。
[0034]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，包括支架、支撑轴、刮板、钢坯前输送辊道，所述钢坯前输送辊道设于钢坯加热炉与第一台乳机之间的空档位置，所述钢坯前输送辊道与支架下部连接，支架底部与辊道基础架连接，支架上部设有支撑轴，在支撑轴的中间位置设有刮板，刮板绕着支撑轴轴线摆动，刮板在自由垂直状态下、刮板底面低于钢坯坯料上表面。2.如权利要求I所述的小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，其特征是，所述刮板在上设有配重，所述配重底部高于刮板的底面，所述配重与刮板顺着钢坯运行方向一侧的表面连接，刮板对钢坯作用力的大小通过配重块的大小来调节。3.如权利要求I所述的小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，其特征是，所述前输送辊道设有多个，所述刮板包括第一组刮板、第二组刮板、第三组刮板，三组刮板纵向排列设于相邻的两个前输送辊道之间。4.如权利要求3所述的小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，其特征是，第一组刮板下端面设有齿形结构，有利于将钢坯表面氧化铁皮破碎，然后通过第二组和第三组平面刮板将钢坯表面氧化铁皮清理干净。5.如权利要求4所述的小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，其特征是，所述齿形结构与刮板下端面采用可拆卸连接。6.如权利要求I所述的小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，其特征是，所述刮板两端的支撑轴上设有定位块，刮板通过定位块调节在支撑轴上的轴向位置。7.如权利要求I所述的小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，其特征是，所述支撑轴两端通过锁紧螺母固定在支架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型棒材生产线使用的钢坯除磷装置，包括支架、支撑轴、刮板、钢坯前输送辊道，所述钢坯前输送辊道设于钢坯加热炉与第一台轧机之间的空档位置，所述钢坯前输送辊道与支架下部连接，支架底部与辊道基础架连接，支架上部设有支撑轴，在支撑轴的中间位置设有刮板，刮板绕着支撑轴轴线摆动，刮板在自由垂直状态下、刮板底面低于钢坯坯料上表面。本实用新型能够可靠、有效的清除钢坯坯料表面的氧化皮，达到钢坯除磷效果。避免氧化铁皮被压入钢坯中，保证钢坯产品的内在性能和表面质量，本实用新型应用于各种规格品种的小型棒材生产中，结构简单、紧凑，实用性较强，制造和使用成本低，显著提高处理效率。
【IPC分类】B21B45/04
【公开号】CN205146904
【申请号】CN201520966483
【发明人】程涛, 梁云彩, 邓扬玉, 杨福美, 王东, 夏永青, 潘振华, 秦栋, 马学者, 王树
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日