一种微合金铜箔及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种微合金铜箔及其加工方法，该铜箔为Cu?Fe?Sn?P，其重量百分比为：Fe0.010?0.015%，Sn0.0080?0.015%，P0.0035?0.0085％，余量为Cu。其加工方法主要是采用水平连铸工艺，然后分四次冷轧，并在每两次冷轧之间均设有退火工序。该微合金铜箔厚度薄，抗拉强度和抗软化能力得到提高，电导率及硬度高，并且为Fe合金化加工方法简单，微合金成本低。由其制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率高等特点，具有实际应用推广价值。
【专利说明】
一种微合金铜箔及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料领域，涉及一种微合金铜箱及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 微合金铜箱是一种制造汽车水箱的高效散热器材料，目前市场上用于管带式的汽 车水箱散热器微合金铜箱合金有 TSn0.08-0.01(T14405)、TSn0.12(C14415)、TSn0.1-0.3 (C14420)和TTeO ·02-0 · 02(C14530)，主流产品是TSnO · 08-0 · 01，产品集中在0 · 045-0 · 06mm， 用TSnO.08-0.0制作的管带式散热器体积小、重量轻、散热面积大、散热效率尚，但还存在重 量不够轻，减薄后弹性不够和抗软化不够问题。
[0003]《上海有色金属》1998年第一期的《超薄水箱铜带Τ0Α合金的研制》一文中反映的带 材合金元素重量百分比Sn(0 · 10-0 · 16%)、P(0.005%)、Ζη(0 · 02-0.07%)、Ni(0 · 2%)，带材厚度 为0 · 06mm，软化温度为大于380°C，显微硬度HV110-140，导电率为80%，抗拉强度彡380Mpa， 该Τ0Α合金铜箱实际生产中合金化元素 Sn、Ni、Zn含量偏高，Sn、Ni均高于lOOOppm;通过冷乳 加工率50%后抗拉强度仅400Mpa，性能改善效果不佳;最终产品也偏厚，最薄0.06mm。
[0004] 第01133597.1号发明专利超薄强化紫铜带的加工方法中公开的带材重量百分比 SnO · 03-0 · 09%、Ζη0 · 03-0 · 12%、P0 · 002-0 · 008%，厚度为0 · 045mm，公差为-0 · 004mm，导电 率不小于85%，软化温度不小于380°C，抗拉强度在380-420Mpa之间，硬度HV在110-130,只 是该铜箱存在抗拉强度不足，低于420Mpa，成型后箱材回弹不够耐压性能不好，产品厚度最 薄0.045mm，抗软化温度390°C不适应较高温度的服役条件。
[0005] 而在《有色金属加工》2008第一期一文中反映的铜箱:TGl(Cu-Sn-Cr-P)，重量百分 比SnO · 08-0 · 4%，CrO · 01-0 · 04%，P0 · 005-0 · 0090%; TG2(Cu-Sn-Te-P)，重量百分比SnO · 04-0 · 1%，TeO · 006-0 · 012%，P0 · 005-0 · 0090%; TG1 和TG2抗拉强度 > 400MPa、软化温度>400 °C、 电导率>85% IACS、HV115-140。实际应用中：TG1产品厚度0.05mm，冷乳加工率61.5%的抗拉 强度410Mpa，硬度HV131，抗软化温度420°C，导电率85.9%;TG2产品厚度0.05mm，冷乳加工率 61.5%的抗拉强度394Mpa，硬度HV118，抗软化温度400°C，导电率90.5%。
[0006] 《有色金属加工》2014年第二期一文公开的中山市天乙铜业采用(：11-0.02?6-0.025P，Cu-Fe-P抗腐蚀性不如Cu-Sn-P等其他合金。
[0007] 上述铜合金的合金化和加工方法存在成本偏高、抗软化温度偏低、铜箱厚度偏厚 等综合性能不佳问题(见下表），Sn、Te、Cr等合金化元素贵重，除Cu-Fe-P外抗拉强度均无法 高于450Mpa，弹性、耐压能力不够，无法满足材料减薄的需要，存在软化温度低于420°C，在 材质减薄趋势下无法满足高温抗软化，同时除Cu-Fe-P厚度最薄0.14mm外均是0.045-0.05_厚度，制成水箱偏重浪费材料。
【发明内容】
[0008] 本发明为了解决上述现有铜合金生产散热器水箱铜带箱产品存在抗拉强度弹性 不够、服役条件低于420°C、材质不够薄合和金化元素成本偏高等问题，提供一种具有高强 度、高抗软化的，适用于散热器水箱的微合金铜箱及其加工方法。
[0009] 本发明是通过以下方案实现的： 上述的微合金铜箱，该铜箱为Cu-Fe-Sn-P，其重量百分比为：Fe0.010-0.015%， SnO · 0080-0 · 015%，P0 · 0035-0 · 0085 %，余量为Cu。
[0010] 上述的微合金铜箱的加工方法，主要是采用水平连铸工艺，然后分四次冷乳，并在 每两次冷乳之间均设有退火工序。
[0011] 所述的微合金铜箱的加工方法，其工艺流程为： 配料-水平连铸-铣面-粗乳-切边-第一次退火+清洗-中乳-第二次退火+清洗-预精乳-第三次退火-精乳-纵剪切-包装。
[0012] 所述的微合金铜箱的加工方法，其工艺流程的具体内容如下： 首先配料，按配比将铁、锡、磷铜及铜分别称重； 第二，进行水平连铸，将原材料进行熔化升温后倒入保温炉进行拉铸；即 向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200°C后，依次加入铁、锡、 磷铜并充分搅拌，取样做光谱分析，铜水化学成分合格后，将上述熔融的铜水通过连体炉联 通管道进入保温炉，进行拉铸； 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15-16 mmX335-420 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳并切边，进行第一次退火并清洗;第一次退火温度为420-450°C，时间6h; 第二次中乳后进行第二次退火并清洗，第二次退火温度为380-400°C，时间6h; 第三次预精乳后进行第三次退火并清洗，第三次退火温度为340-360°C，时间6h; 第四次精乳； 最后对精乳后的带胚进行纵剪切并包装。
[0013] 所述的微合金铜箱的加工方法，其中：加入铁十分钟后充分搅拌，接着加入锡充分 搅拌后，最后加入磷铜充分搅拌。
[0014] 所述的微合金铜箱的加工方法，其中：所述拉铸采用拉-停-反推-停的程序，其中： 引程为12-15mm，反推0.5-0.8mm，停顿2.2-3.5s，拉铸速度为1.8-2.5mm/s，铸造温度保持在 1210-1230°C ;冷却水进水温度控制在15-30°C的范围，冷却水出水温度控制在35-45°C的范 围。
[0015] 所述的微合金铜箱的加工方法，其中：所述水平连铸得到的带坯规格为17-17.5 mmX335-420 mm。所述铣面后得到的带坯规格为15-16 mmX335-420 mm。
[0016] 所述的微合金铜箱的加工方法，其中：所述第一次粗乳按10道次乳制至0.8 -1.0mm，然后切边至320-405 mm； 第二次中乳，按5道次乳制至0.10 -0.15mmX320-405mm; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mmX320-405mm; 第四次精乳，精乳至〇. 03 mm X 320-405mm，通过直径120mm工作辊的四辊乳机一道次压 成，在线前后张力150-160N。
[0017] 所述的微合金铜箱的加工方法，其中：所述第一次粗乳10道次压下分配为15. δ-Π. 8-10 · 9-7 · 9-5 · 7-4 · 卜2 · 8-1 · 9-1 · 4-1 · 卜0 · 8; 第二次中乳五道次压下分配为ο. 8-0.45-0.3-0.18-0.13-0.1; 第三次预精乳3道次压下分配为0.1-0.065-0.055。
[0018] 有益效果： 本发明的微合金铜箱具有以下特征:抗拉强度430-480MPa、软化温度430-450 °C、电导 率85-91%1403、硬度狀120-150，铜箱厚度0.03±0.002臟，并且?6合金化加工方法简单、微 合金成本低;解决了现有铜合金生产散热器水箱铜带箱产品存在抗拉强度弹性不够、服役 条件低于420°C、材质不够薄合和金化元素成本偏高等问题，具有高强度、高抗软化性能，尤 其适用于散热器水箱。由该铜箱生产的散热器具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 高等特点。
【具体实施方式】
[0019] 本发明的微合金铜箱为Cu-Fe-Sn-P，其重量百分比为：Fe0.010-0.015%， SnO · 0080-0 · 015%，P0 · 0035-0 · 0085 %，余量为Cu。
[0020] 该微合金铜箱的加工方法主要是采用水平连铸工艺，然后分四次冷乳，并在每两 次冷乳之间均设有退火工序。其工艺流程为： 配料-水平连铸-铣面-粗乳-切边-第一次退火+清洗-中乳-第二次退火+清洗-预精乳-第三次退火-精乳-纵剪切-包装。
[0021] 该工艺流程的具体内容如下： 首先配料，按配比将铁、锡、磷铜及铜分别称重； 第二，进行水平连铸，将原材料进行熔化升温后倒入保温炉进行拉铸；即 向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200°C后，依次加入铁、锡、 磷铜并充分搅拌，取样做光谱分析，铜水化学成分合格后，将上述熔融的铜水通过连体炉联 通管道进入保温炉，进行拉铸;其中加入铁十分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌后，最 后加入磷铜充分搅拌； 拉铸采用拉-停-反推-停的程序，其中：引程为12-15mm，反推0.5-0.8mm，停顿2.2-3.58，拉铸速度为1.8-2.5111111/8，铸造温度保持在1210-1230°(：;要求冷却水进水温度控制在 15-30°C的范围，冷却水出水温度控制在35-45°C的范围； 水平连铸得到的带坯规格为17-17.5 mmX335-420 mm; 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15-16 mmX335-420 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至〇. 8-1. Omm，然后切边至320-405 mm、第一次退火并清洗； 第一次退火温度为420-450 °C，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.10 -0.15mmX320-405mm，然后进行第二次退火并清洗， 第二次退火温度为380-400 °C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mmX 320-405mm，然后进行第三次退火并清洗，第 三次退火温度为340-360 °C，时间6h; 第四次精乳，精乳至〇.03 mmX320-405mm，通过直径120mm工作辊的四辊乳机一道次压 成，在线前后张力150-160N; 最后对精乳后的带胚进行纵剪切并包装。
[0022] 采用上述工艺加工的微合金铜箱有以下特征：抗拉强度430_480MPa、软化温度 430-450°C、电导率85-91 %IACS、硬度HV120-150，铜箱厚度0·03±0·002mm，并且Fe合金化 加工方法简单、微合金成本低；由该铜箱生产的散热器具有体积小、重量轻、散热面积大、散 热效率高等特点。
[0023] 实施例1 首先按0.0 IFe、0.008Sn、0.0035P、余量为Cu的重量百分比进行配料； 然后向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，加入铁，十 分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌，再加入磷铜充分搅拌;将上述熔融的铜水取样做光 谱分析，铜水化学成分合格后，通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸； 拉铸引程为12mm，停顿2.2s，反推0.5mm，再停顿2.2s;拉铸速度为2mm/s，铸造温度保持 在1210-1220°C ;冷却水进水温度控制在15-30°C的范围，冷却水出水温度控制在35-45°C的 范围； 水平连铸得到的带坯规格为17 mmX380 mm; 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15mmX380 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至〇. 8mm，10道次压下分配为15.5-13.8-10.9-7.9-5.7-4.1_ 2.8-1.9-1.4-1.1-0.8;然后切边至360 mm，进行第一次退火并清洗;第一次退火温度为420 。(：，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.10 mmX360 mm，五道次压下分配为0.8-0.45-0.3-0.18-0.13-0.1;然后进行第二次退火并清洗，第二次退火温度为390°C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mm X 360 mm，3道次压下分配为0.1-0.065-0.055;然后进行第三次退火并清洗，第三次退火温度为350°C，时间6h; 第四次精乳，精乳至0.03 mmX360 mm，通过直径120mm工作辑的四辑乳机一道次压成， 在线前后张力150N; 最后对精乳后的产品进行纵剪切成0.03 mmX50 mm并包装。
[0024] 上述加工的铜箱抗拉强度430MPa、软化温度430°C、电导率90%IACS、硬度HV120， 铜箱厚度〇. 03 ± 0.002mm，Fe合金化加工方法简单、微合金成本低； 将上述加工的铜箱用来制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 高等特点。
[0025] 实施例2 首先按0.0 lFe、0.0 lSn，0.0055P余量为Cu的重量百分比进行配料； 然后向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，加入铁，十 分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌，再加入磷铜充分搅拌;将上述熔融的铜水取样做光 谱分析，铜水化学成分合格后，通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸;拉铸采用拉-停-反推-停的程序，拉铸引程为14mm，反推0.6mm，停顿2.5s，拉铸速度为1.8mm/s，铸造温度 保持在1210-1230°C ;要求冷却水进水温度控制在15-30 °C的范围，冷却水出水温度控制在 35-45 °C的范围； 水平连铸得到的带坯规格为17.5 mmX410 mm; 第三铣面，铣后得到的带还规格为16 mmX410 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至〇.9mm，然后切边至390 _、第一次退火并清洗;第一次退 火温度为430°C，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.13_ X 390mm，然后进行第二次退火并清洗，第二次退火 温度为400°C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mm X 390mm，然后进行第三次退火并清洗，第三次 退火温度为360°C，时间6h; 第四次精乳，精乳至〇 .03 mm X 390mm，通过直径120mm工作辑的四辑乳机一道次压成， 在线前后张力155N; 最后对精乳后的带胚进行纵剪切〇. 03 X 120并包装。
[0026] 上述加工的铜箱抗拉强度430MPa、软化温度435°C、电导率86%IACS、硬度HV120， 铜箱厚度〇. 03 ± 0.002mm，Fe合金化加工方法简单、微合金成本低； 将上述加工的铜箱用来制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 高等特点。
[0027] 实施例3 首先按0.012Fe，0.012Sn，0.0045P，余量为Cu的重量百分比进行配料； 然后向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，加入铁，十 分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌，再加入磷铜充分搅拌;取样做光谱分析，铜水化学 成分合格后，最后将上述熔融的铜水通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸;拉铸采用 拉 -停-反推-停的程序，其中拉铸引程为15mm，反推0.8mm，停顿3.5s，拉铸速度为2.5mm/s， 铸造温度保持在1210-1230°C ;要求冷却水进水温度控制在15-30°C的范围，冷却水出水温 度控制在35-45°C的范围； 水平连铸得到的带坯规格为17.5 mmX335 mm; 第三铣面，铣后得到的带坯规格为16 mmX335 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至1. 〇mm，然后切边至320 _、第一次退火并清洗;第一次退 火温度为450°C，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.15_ X 320mm，然后进行第二次退火并清洗，第二次退火 温度为400°C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mm X 320mm，然后进行第三次退火并清洗，第三次 退火温度为350°C，时间6h; 第四次精乳，精乳至〇. 03 mm X 320mm，通过直径120mm工作辊的四辊乳机一道次压成， 在线前后张力150N; 最后对精乳后的带胚进行纵剪切〇. 03 X 80并包装。
[0028] 上述加工的铜箱抗拉强度450MPa、软化温度450°C、电导率91%IACS、硬度HV140， 铜箱厚度ο. 03 ± 0.002mm，Fe合金化加工方法简单、微合金成本低； 将上述加工的铜箱用来制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 高等特点。
[0029] 实施例4 首先按0.013Fe，0.015Sn，0.0075P，余量为Cu的重量百分比进行配料； 然后向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，加入铁，十 分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌，再加入磷铜充分搅拌;取样做光谱分析，铜水化学 成分合格后，最后将上述熔融的铜水通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸;拉铸采用 拉 -停-反推-停的程序，其中拉铸引程为13mm，反推0.7mm，停顿3s，拉铸速度为2mm/s，铸造 温度保持在1220-1230 °C ;要求冷却水进水温度控制在15-30°C的范围，冷却水出水温度控 制在35-45°C的范围； 水平连铸得到的带坯规格为17.2 mmX350 mm; 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15.8 mm X 350mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至〇.8mm，然后切边至330 _、第一次退火并清洗;第一次退 火温度为450°C，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.12mmX330 mm，然后进行第二次退火并清洗，第二次退 火温度为400°C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mmX 330 mm，然后进行第三次退火并清洗，第三 次退火温度为360°C，时间6h; 第四次精乳，精乳至0.03 mmX330 mm，通过直径120mm工作辑的四辑乳机一道次压成， 在线前后张力155N; 最后对精乳后的带胚进行纵剪切〇. 03 X 120并包装。
[0030] 上述加工的铜箱抗拉强度450MPa、软化温度450°C、电导率88%IACS、硬度HV150， 铜箱厚度〇. 03 ± 0.002mm，Fe合金化加工方法简单、微合金成本低； 将上述加工的铜箱用来制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 高等特点。
[0031] 实施例5 首先按0.014Fe，0.009Sn，0.0080P，余量为Cu的重量百分比进行配料； 然后向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，加入铁，十 分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌，再加入磷铜充分搅拌;取样做光谱分析，铜水化学 成分合格后，最后将上述熔融的铜水通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸最后将上 述熔融的铜水通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸;拉铸采用拉-停-反推-停的程 序，其中拉铸引程为12mm，反推0.5mm，停顿2. 5s，拉铸速度为2.5mm/s，铸造温度保持在 1210-1230 °C ;要求冷却水进水温度控制在15-30 °C的范围，冷却水出水温度控制在35-45 °C 的范围； 水平连铸得到的带坯规格为17 mmX420 mm; 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15mmX420 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至1. Omm，然后切边至405 _、第一次退火并清洗;第一次退 火温度为420°C，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.15_ X 405mm，然后进行第二次退火并清洗，第二次退火 温度为380°C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mm X 405mm，然后进行第三次退火并清洗，第三次 退火温度为340°C，时间6h; 第四次精乳，精乳至〇. 03 mm X 405mm，通过直径120mm工作辑的四辑乳机一道次压成， 在线前后张力160N; 最后对精乳后的带胚进行纵剪切〇. 03 X 50并包装。
[0032] 上述加工的铜箱抗拉强度480MPa、软化温度430°C、电导率87%IACS、硬度HV150， 铜箱厚度〇. 03 ± 0.002mm，Fe合金化加工方法简单、微合金成本低； 将上述加工的铜箱用来制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 高等特点。
[0033] 实施例6 首先按0.015Fe，0.0 ISn，0.0085P，余量为Cu的重量百分比进行配料； 然后向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，加入铁，十 分钟后充分搅拌，接着加入锡充分搅拌，再加入磷铜充分搅拌;取样做光谱分析，铜水化学 成分合格后，最后将上述熔融的铜水通过连体炉联通管道进入保温炉，进行拉铸;拉铸采用 拉 -停-反推-停的程序，其中拉铸引程为15mm，反推0.5mm，停顿2.2s，拉铸速度为1.8mm/s， 铸造温度保持在1210-1230°C ;要求冷却水进水温度控制在15-30°C的范围，冷却水出水温 度控制在35-45°C的范围； 水平连铸得到的带坯规格为17mmX410 mm; 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15.5 mmX410 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳按10道次乳制至〇.8mm，然后切边至380 _、第一次退火并清洗;第一次退 火温度为440°C，时间6h; 第二次中乳，按5道次乳制至0.10_ X 380mm，然后进行第二次退火并清洗，第二次退火 温度为390°C，时间6h; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mm X 380mm，然后进行第三次退火并清洗，第三次 退火温度为340°C，时间6h; 第四次精乳，精乳至〇 .03 mm X 380mm，通过直径120mm工作辑的四辑乳机一道次压成， 在线前后张力160N; 最后对精乳后的带胚进行纵剪切〇. 03 X 100并包装。
[0034] 上述加工的铜箱抗拉强度480MPa、软化温度430°C、电导率85%IACS、硬度HV140， 铜箱厚度〇. 03 ± 0.002mm，Fe合金化加工方法简单、微合金成本低； 将上述加工的铜箱用来制作散热器水箱，具有体积小、重量轻、散热面积大、散热效率 尚等特点。
[0035] 本发明的微合金铜箱与现有技术的性能对比见表1。
[0036] 表1微合金铜箱与现有技术的性能对比
【主权项】
1. 一种微合金铜箱，该铜箱为Cu-Fe-Sn-P，其重量百分比为：Fe0.0 10-0.015%， SnO · 0080-0 · 015%，PO · 0035-0 · 0085 %，余量为Cu。2. 如权利要求1所述的微合金铜箱的加工方法，主要是采用水平连铸工艺，然后分四次 冷乳，并在每两次冷乳之间均设有退火工序。3. 如权利要求2所述的微合金铜箱的加工方法，其工艺流程为： 配料-水平连铸-铣面-粗乳-切边-第一次退火+清洗-中乳-第二次退火+清洗-预精乳-第三次退火-精乳-纵剪切-包装。4. 如权利要求3所述的微合金铜箱的加工方法，其工艺流程的具体内容如下： 首先配料，按配比将铁、锡、磷铜及铜分别称重； 第二，进行水平连铸，将原材料进行熔化升温后倒入保温炉进行拉铸;即 向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂，升温熔解阴极铜，温度达到1200Γ后，依次加入铁、锡、 磷铜并充分搅拌，取样做光谱分析，铜水化学成分合格后，将上述熔融的铜水通过连体炉联 通管道进入保温炉，进行拉铸； 第三铣面，铣后得到的带坯规格为15-16 mmX335-420 mm; 第四冷乳，冷乳包括粗乳、中乳、预精乳和精乳四次工序，并在该四次工序中依次经历 三次退火工序，其中 第一次粗乳并切边，进行第一次退火并清洗;第一次退火温度为420-450°C，时间6h; 第二次中乳后进行第二次退火并清洗，第二次退火温度为380-400°C，时间6h; 第三次预精乳后进行第三次退火并清洗，第三次退火温度为340-360°C，时间6h; 第四次精乳； 最后对精乳后的带胚进行纵剪切并包装。5. 如权利要求4所述的微合金铜箱的加工方法，其特征在于：加入铁十分钟后充分搅 拌，接着加入锡充分搅拌后，最后加入磷铜充分搅拌。6. 如权利要求4所述的微合金铜箱的加工方法，其特征在于：所述拉铸采用拉-停-反 推-停的程序，其中：引程为12-15mm，反推0.5-0.8mm，停顿2.2-3.5s，拉铸速度为1.8-2.5mm/s，铸造温度保持在1210-1230 °C ;冷却水进水温度控制在15-30 °C的范围，冷却水出 水温度控制在35-45°C的范围。7. 如权利要求4所述的微合金铜箱的加工方法，其特征在于:所述水平连铸得到的带坯 规格为 17-17.5 mmX 335-420 mm。8. 如权利要求7所述的微合金铜箱的加工方法，其特征在于:所述铣面后得到的带坯规 格为15-16 mmX 335-420 mm。9. 如权利要求8所述的微合金铜箱的加工方法，其特征在于:所述第一次粗乳按10道次 乳制至0.8-1.0mm，然后切边至320-405 mm; 第二次中乳，按5道次乳制至0.10 -0.15mmX320-405mm; 第三次预精乳，按3道次乳制至0.055 mm X 320-405mm; 第四次精乳，精乳至〇 · 03 mm X 320-405mm，通过直径120mm工作辊的四辊乳机一道次压 成，在线前后张力150-160N。10. 如权利要求9所述的微合金铜箱的加工方法，其特征在于:所述第一次粗乳10道次 压下分配为 15 · 5-13 · 8-10 · 9-7 · 9-5 · 7-4 · 1-2 · 8-1 · 9-1 · 4-1 · 1-0 · 8; 第二次中乳五道次压下分配为0.8-0.45-0.3-0.18-0.13-0.1; 第三次预精乳3道次压下分配为0.1-0.065-0.055。
【文档编号】C22F1/08GK105886828SQ201610247307
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】李珣, 黄建斌, 黄全国, 李荣清, 王金亮, 冯立铭, 章焱辉
【申请人】湖北精益高精铜板带有限公司