专利名称：铝合金零件的磨削加工方法
技术领域：
本发明涉及铝合金的加工方法，特别是采用特殊的磨削加工方法加工铝合金零件。
背景技术：
铝合金属于延展性大的材料，其材料的硬度低，塑性高，材质比较松软，一般不宜采用磨削加工，在特殊情况需要采用磨削方法加工时，若采用一般的磨削加工方法，存在如下问题1、磨削时铝合金削容易堵塞砂轮；2、容易划伤表面，加工表面粗糙，精度难以保证；3、工件变形量大；4、加工效率低。
发明内容
本发明这对以上问题，提供一种用特殊磨削方法加工铝合金零件的加工方法，目的就是为必须采用磨削加工方法加工铝合金零件时，克服技术上存在的问题，保证产品的加工精度要求，提高产品的加工质量。本发明是这样实现的选用绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，经修磨将砂轮修整成塔形，作为加工工具，加工中使用由煤油和机油混合液作为冷却和润滑液，最终将铝合金零件加工到符合技术要求的精度。下面对本发明作详细的说明1、砂轮的选择及修形所用砂轮选用绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，其粒度控制在40 50 μ m ；大气孔砂轮的气孔直径范围值要求大于Φ 3mm ； 沿轴向反复走刀对砂轮进行修磨，将砂轮截面修磨成具有锐角的塔形截面，砂轮磨粒形成的塔形高度在0. 05 0. 15mm之间。2、冷却和润滑液的选择在磨削加工时使用煤油和机油混合配置的油液作为冷却和润滑液，煤油和具有的配置比例为煤油30% 50%，机油30% 70%。3、加工方法加工采用粗磨和精磨配合，粗磨时，其转速控制在1000 1400r/min，进刀量在 0. 005 0. 01mm，精磨时，其转速控制在800 1000r/min，进刀量在0. 001 0. 002mm,最
后的精磨过程中，在无进刀量的情况下，轴向反复走刀4 5次。采用本方法磨削加工的铝工件，由于磨削砂轮的每个塔形角度为锐角度的角，比较尖锐，尖角直接切入铝件的机体，不易粘刀，且砂轮上有众多的气孔，同时尖角组件的距离较大，使切削下来的铝沫及时脱落，不会粘在砂轮上造成堵塞，克服了普通砂轮磨削铝件零件的缺点，使铝件磨削加工得到了突破，在采用本发明所述方法进行粗加工时，其零件表面的粗糙度可以达到Ra 0. 4 0. 2，精加工时零件表面的粗糙度可以达到Ra :0. 05 0. 025，效果非常理想。
图1是本发明所述绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮图；图2是图II处的放大图。
具体实施例方式实施例1利用本发明所述方法加工材料牌号为2A12的硬铝零件，该中合金铝的硬度范围为 HB150 200。1.所用砂轮选用其材料牌号为H63的绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，粒度控制在 40 μ m ；大气孔砂轮的气孔直径值为Φ 3mm，因为直径小于Φ 3mm的砂轮加工铝合金材料易发生堵塞现象；2.使用含30%的煤油和70%的机油混合配置的油液作为冷却和润滑液，在加工时对铝件零件进行冷却和润滑，由于混合油在铝件零件的表面生成一层保护膜，并形成一定的张力，从而大大地提高了铝件零件表面磨削的精度；3.采用金刚笔对所用的砂轮进行修磨，先进刀0. Imm进行一个往复修复，再进刀 0. 08mm进行下一个往复修复，以后分别进刀0. 06mm、0. 03mm、0. 01mm、0. 005mm对砂轮进行往复修复，使砂轮的磨粒形成塔形，塔形磨粒的特点是刃不容易折断，在加工中新刃不断形成，自锐性号，由于磨粒组件的间距较大，砂轮不易堵塞，经过0. 06mm、0. 03mm、0. 01mm、 0.005mm等参数的进刀修磨，将砂轮修磨成具有30°尖角的塔形，塔形高度约0. Imm左右， 具体形状见图1和图2所示；4.加工采用粗磨和精磨配合，粗磨时，其转速控制在1400r/min，进刀量为每次 0. Olmm ；精磨时，其转速控制在800r/min，进刀量为每次0. 002mm,最后的精磨过程中，在无进刀量的情况下，轴向反复走刀4次。采用本发明所述方法对2A12的硬铝零件进行加工，加工中未发生砂轮堵塞现象， 加工完成后检测零件的尺寸公差及双跳动、粗糙度等技术指标，均符合要求。实施例2利用本发明所述方法加工材料牌号为2A50-T6的锻铝零件，砂轮选用其材料牌号为H68的绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，粒度控制在45 μ m ；大气孔砂轮的气孔直径值为 Φ 3. 5mm，使用含40%的煤油和60 %的机油混合配置的油液作为冷却和润滑液，将砂轮按照实施例1的方法修磨成具有30°尖角的塔形，塔形高度约0. Imm左右，仍采用粗磨+精磨的方法，加工中未发生砂轮堵塞现象，加工完成后检测零件的尺寸公差及双跳动、粗糙度等技术指标，均符合要求。
权利要求
1.铝合金零件的加工方法，选用绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，经修磨将砂轮截面修整成塔形，作为加工工具，其特征在于具体加工方法包括a、砂轮的选择及修形所用砂轮选用绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，其粒度控制在40 50 μ m ； 沿轴向反复走刀对砂轮进行修磨，将砂轮截面修磨成具有锐角的塔形截面。b、冷却和润滑液的选择在磨削加工时使用煤油和机油混合配置的油液作为冷却和润滑液，煤油和具有的配置比例为煤油30% 50%，机油30% 70%。 C、加工方法加工采用粗磨和精磨配合，粗磨时，其转速控制在1000 1400r/min，进刀量在 0. 005 0. 01mm，精磨时，其转速控制在800 1000r/min，进刀量在0. 001 0. 002mm。
2.根据权利要求1所述的铝合金零件的加工方法，其特征在于大气孔砂轮的气孔直径范围值大于Φ3mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金零件的加工方法，其特征在于砂轮塔形截面磨粒形成的塔形高度在0. 05 0. 15mm之间。
全文摘要
一种铝合金零件的加工方法，选用绿碳化硅粗粒度大气孔砂轮，其粒度控制在40～50μm，经修磨将砂轮截面修磨成具有锐角的塔形截面，作为加工工具，使用30％～50％的煤油和30％～70％的机油混合配置的油液作为冷却和润滑液，加工粗磨时，其转速控制在1000～1400r/min，进刀量在0.005～0.01mm，精磨时，其转速控制在800～1000r/min，进刀量在0.001～0.002mm，最后的精磨过程中，在无进刀量的情况下，轴向反复走刀4～5次。采用本方法磨削加工的铝工件，由于磨削砂轮的每个塔形角度为锐角尖角，不易粘刀，克服了普通砂轮磨削铝件零件的缺点，使铝件磨削加工得到了突破。
文档编号B24B1/00GK102335842SQ201010227688
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者刘敏, 郑晓莉, 陈云 申请人:贵州红林机械有限公司