用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统，其包括送丝驱动装置，该送丝驱动装置包括：主动轮机构，其包括轴固定板、电机驱动的送丝主动轮；轴固定板中央低两边高，呈“凹”状；送丝主动轮位于轴固定板的中央凹部；从动轮机构，其包括活动板、送丝从动轮；活动板中央高两边低，呈倒“凸”状；送丝从动轮安装于活动板的中央凸部。铝丝导向套和送丝导向软管能控制铝丝的走向，以达到把铝丝平稳送到焊焊位置的作用。送丝导向软管有一定软性，可消除焊枪高度位置变化调节带来的影响，保证送丝的稳定。引弧焊接调整装置能对焊枪进行高度和前后位置调整，同时能调整焊枪与焊接面之间的角度，以适应不同的焊接工艺。
【专利说明】
用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统。
【背景技术】
[0002]薄壁(厚度小于Imm)铝合金冲压件钣金产品，越来越广泛应用于电子、汽车等行业，但这些冲压件钣金产品上相关面之间的接口需要良好焊接才能使用。由于薄壁铝合金热传导性极强(是钢的3倍)，温度场变化大，溶化面积大，焊缝成型难控制，因此在焊接时，将焊接区域的热量及时从工件中传导出去至关重要，如果传导不及时会导致热量在工件焊接区集聚，导致焊接区温度快速升高，产品会产生焊穿、塌陷等问题。又由于薄壁铝合金钣金产品抗热变形能力较弱，焊接后的产品形状变形是一个比较突出的质量问题。目前，这类薄壁铝合金钣金产品的焊接，多是采用人工手动焊接或者半自动焊接，不仅焊接难度大，技术要求高，而且焊接效率低，不合格率高。为此，相关企业迫切希望获得一种能克服上述焊接缺陷的新设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统，其包括送丝驱动装置，该送丝驱动装置包括:
[0005]主动轮机构，其包括轴固定板、电机驱动的送丝主动轮;轴固定板中央低两边高，呈“凹”状;送丝主动轮位于轴固定板的中央凹部；
[0006]从动轮机构，其包括活动板、送丝从动轮;活动板中央高两边低，呈倒“凸”状;送丝从动轮安装于活动板的中央凸部。
[0007]本实用新型的送丝引弧系统既可以用于有焊丝焊接方式，也可以用于无焊丝焊接方式。
[0008]根据本实用新型另一【具体实施方式】，送丝驱动装置进一步包括调节机构，调节机构包括调节旋钮、压缩弹簧、固定板;活动板的两侧设有弹簧固定轴，弹簧固定轴的低端插入轴固定板;压缩弹簧从下方套在弹簧固定轴上；固定板从上方套在弹簧固定轴上;调节旋钮与固定板螺旋配合。
[0009]根据本实用新型另一【具体实施方式】，送丝引弧系统进一步包括铝丝卷筒模组;铝丝卷筒模组位于送丝驱动装置之前，其包括焊丝卷轮支撑架、焊丝卷轮、焊丝;焊丝卷轮安装于焊丝卷轮支撑架上，焊丝绕卷于焊丝卷轮上。
[0010]根据本实用新型另一【具体实施方式】，送丝引弧系统进一步包括送丝导向管套，送丝导向管套包括送丝导向软管、送丝导向套管、出丝头套管；送丝导向套管有两个，分别位于送丝驱动装置的前侧和后侧，送丝导向软管的首端连接位于送丝驱动装置后侧的送丝导向套管，送丝导向软管的末端连接出丝头套管。
[0011]根据本实用新型另一【具体实施方式】，焊丝穿过送丝导向套管、送丝导向软管、出丝头套管。
[0012]根据本实用新型另一【具体实施方式】，送丝引弧系统进一步包括引弧焊接调整装置；引弧焊接调整装置包括高度调节机构，高度调节机构包括引弧焊枪调节手柄、焊枪高度调节丝杆、滑动块;焊枪高度调节丝杆的顶端固定连接引弧焊枪调节手柄;焊枪高度调节丝杆与滑动块螺旋配合;焊枪及出丝头套管间接连接于滑动块上。
[0013]根据本实用新型另一【具体实施方式】，焊枪通过焊枪紧固块设置于滑动块上。
[0014]根据本实用新型另一【具体实施方式】，高度调节机构进一步包括导向轴，导向轴与焊枪高度调节丝杆平行设置，导向轴穿过滑动块。
[0015]根据本实用新型另一【具体实施方式】，送丝驱动装置进一步包括送丝驱动装置支架，送丝驱动装置支架位于铝丝卷筒模组和引弧焊接调整装置之间，主动轮机构和从动轮机构均设置于送丝驱动装置支架上。
[0016]根据本实用新型另一【具体实施方式】，引弧焊接调整装置进一步包括用于调整焊丝与焊枪位置关系的可调钣金，可调钣金连接于焊枪上，出丝头套管连接于可调钣金上。
[0017]本实用新型中，铝丝卷筒模组是由铝丝卷筒支撑和铝丝卷筒组成，用于限位铝丝卷筒，使其围绕卷筒轴旋转，不能轴向移动，防止铝丝卷筒在送丝过程出现位移而影响送丝效果。送丝驱动装置由表面滚花处理的主动轮与从动轮上下配合，把铝丝压紧，主动轮安装在伺服电机的电机轴上，通过伺服电机根据送丝要求能稳定将不同规格的铝丝送到焊枪嘴下方，待焊接完成后又能自动将铝丝缩回一段距离。送丝驱动装置中的铝丝导向套和送丝导向软管是铝丝的供送导向器件，能控制铝丝的走向，以达到把铝丝平稳送到焊焊位置的作用。送丝导向软管有一定软性，可消除焊枪高度位置变化调节带来的影响，保证送丝的稳定。引弧焊接调整装置是安装和调整焊枪高度与前后位置的一种装置，它能根据被焊接产品的规格大小和焊接位置要求，对焊枪进行高度和前后位置调整，同时能调整焊枪与焊接面之间的角度，以适应不同的焊接工艺。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1的送丝引弧系统的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例1中，送丝驱动装置的爆炸图；
[0020]图3为实施例1中，引弧焊接调整装置的爆炸图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1-图3所示，本实施例的送丝引弧系统包括铝丝卷筒模组、送丝驱动装置、送丝导向管套、引弧焊接调整装置，其作用是将焊丝有序稳定引导到引弧焊枪嘴下方，焊枪引弧使焊丝融化进而与产品接缝融为一体形成焊缝。
[0023]送丝引弧系统的铝丝卷筒模组包括焊丝卷轮支撑架2，焊丝卷轮3，焊丝4;通常由人工将焊丝卷轮3安放在焊丝卷轮支撑架2上，引出焊丝导入送丝导向套管22即可。
[0024]送丝引弧系统的送丝驱动装置主要由送丝驱动装置支架1、轴固定板5、送丝主动轮6、送丝从动轮7、压缩弹簧8、调节旋钮9、安装板23、伺服电机24、弹簧固定轴25、固定板26、活动板27、立板29、安装板30、送丝从动轮轴31、轴承32;送丝驱动装置的伺服电机24安装在支架I支撑的安装板30上，轴固定板5与立板29固装并固装在伺服电机24轴端的下方安装板30上，伺服电机24固装有送丝主动轮6，主动轮的上方有通过送丝从动轮轴31和轴承32安装在活动板27上的送丝从动轮7，卷料铝丝通过安装在立板29上的送丝导向套管22，将焊丝引入两个滚有花纹的送丝主动轮6和送丝从动轮7之间；轴固定板5与活动板27之间由两根弹簧固定轴25封装两个压缩弹簧8。
[0025]弹簧固定轴25的两端分别固装在轴固定板5与活动板27上，调整调节旋钮9的顶丝向下移动时，送丝从动轮7与送丝主动轮6之间的间距变小，反向调节时，压缩弹簧8推动活动板27并带动送丝从动轮7与送丝主动轮6之间的间距变大，从而达到调节输送焊丝松紧和规格大小的目的。
[0026]送丝导向管套包括送丝导向软管21、送丝导向套管22、出丝头套管19。
[0027]引弧焊接调整装置包括引弧焊枪导向轴10、引弧焊枪支撑架11、引弧焊枪调节手柄12、固定块13、滑动块14、安装块15、转接块16、焊枪固定板17、焊枪引弧嘴18、第二可调钣金20、焊枪紧固块28、支撑板33、丝杆连接板34、第一可调钣金35、焊枪高度调节丝杆36、紧固块37。支撑板33固装在大安装板23上，两导向轴10与滑动块14滑动配合后，其上端与固装在支撑板33上的丝杆连接板34固联，其下端与安装板上的板块(图中未示)固联。调节手柄12上的螺杆36与滑动块14螺旋配合。安装块15、转接块16和焊枪固定板17依次固联在滑动块14上。焊枪通过焊枪紧固块28固装在焊枪固定板17上;通过紧固块37把用于调整焊丝与焊嘴位置关系的第一可调钣金35和第二可调钣金20与焊枪体固联在一起。当需要调整引弧焊嘴高度时，正反转动调节手柄12使螺杆36带动滑动块14上下移动即可实现。当需要前后移动焊枪或者转动一下焊枪角度时，通过焊枪紧固块28的松开和拧紧可以实现其调整要求。当焊丝与焊枪嘴的位置关系需要调整时，可通过第一可调钣金35和第二可调钣金20及紧固块37来实现。
[0028]焊接前，人工将铝焊丝卷轮3装到焊丝卷轮支撑架2上，找出焊丝4的头，引入送丝导向套管22并置于送丝主动轮6和送丝从动轮7之间，转动调节旋钮9使焊丝4在主、从动轮之间保持压紧的松紧程度适当。打开安全门，接到设备自动运行指令的送丝引弧系统的伺服电机24(见图1)立即启动，由其带动的送丝主动轮6与送丝从动轮7将焊丝4(见图1)通过送丝导向软管21(见图1)送至出丝头套管19处，等待焊接时继续输送焊丝。
[0029]当钣金产品的第一条焊缝(A焊缝)的焊接位置起点被x-y运动平台输送到焊枪嘴下方时，接到焊接位置起点到位信息的送丝伺服电机24和焊枪引弧嘴18，分别立即送丝和引弧，对钣金产品的A焊缝进行焊接；当焊接到A焊缝的终点位置时，焊枪引弧嘴18停止引弧，同时伺服电机24稍微反转，使焊丝稍微缩回一点;几乎与此同时，x-y运动平台又将钣金产品的第二条焊缝(B焊缝)的焊接起点位置输送到焊枪嘴下方，接到焊接位置起点到位信息的送丝伺服电机24和焊枪引弧嘴18，又分别立即送丝和引弧，对钣金产品的B焊缝进行焊接;当焊接到B焊缝的终点位置时，焊枪引弧嘴18停止引弧，同时伺服电机24稍微反转，使焊丝稍微缩回一点；至此，送丝引弧系统完成了第一个钣金产品的送丝引弧焊接任务，等待对第二次对送来钣金产品进行送丝和引弧焊接。
[0030]以上是对本实用新型做的示例性描述，凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单变形或修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的送丝引弧系统，其特征在于，所述送丝引弧系统包括送丝驱动装置，所述送丝驱动装置包括: 主动轮机构，其包括轴固定板、电机驱动的送丝主动轮;所述轴固定板中央低两边高，呈“凹”状;所述送丝主动轮位于所述轴固定板的中央凹部； 从动轮机构，其包括活动板、送丝从动轮;所述活动板中央高两边低，呈倒“凸”状;所述送丝从动轮安装于所述活动板的中央凸部。2.如权利要求1所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述送丝驱动装置进一步包括调节机构，所述调节机构包括调节旋钮、压缩弹簧、固定板;所述活动板的两侧设有弹簧固定轴，所述弹簧固定轴的低端插入所述轴固定板;所述压缩弹簧从下方套在所述弹簧固定轴上；所述固定板从上方套在所述弹簧固定轴上;所述调节旋钮与所述固定板螺旋配合。3.如权利要求1所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述送丝引弧系统进一步包括铝丝卷筒模组;所述铝丝卷筒模组位于所述送丝驱动装置之前，其包括焊丝卷轮支撑架、焊丝卷轮、焊丝;所述焊丝卷轮安装于所述焊丝卷轮支撑架上，所述焊丝绕卷于所述焊丝卷轮上。4.如权利要求3所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述送丝引弧系统进一步包括送丝导向管套，所述送丝导向管套包括送丝导向软管、送丝导向套管、出丝头套管;所述送丝导向套管有两个，分别位于所述送丝驱动装置的前侧和后侧，所述送丝导向软管的首端连接位于所述送丝驱动装置后侧的所述送丝导向套管，所述送丝导向软管的末端连接所述出丝头套管。5.如权利要求4所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述焊丝穿过所述送丝导向套管、所述送丝导向软管、所述出丝头套管。6.如权利要求4所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述送丝引弧系统进一步包括引弧焊接调整装置;所述引弧焊接调整装置包括高度调节机构，所述高度调节机构包括引弧焊枪调节手柄、焊枪高度调节丝杆、滑动块;所述焊枪高度调节丝杆的顶端固定连接所述引弧焊枪调节手柄;所述焊枪高度调节丝杆与所述滑动块螺旋配合;焊枪及所述出丝头套管间接连接于所述滑动块上。7.如权利要求6所述的送丝引弧系统，其特征在于，焊枪通过焊枪紧固块设置于所述滑动块上。8.如权利要求6所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述高度调节机构进一步包括导向轴，所述导向轴与所述焊枪高度调节丝杆平行设置，所述导向轴穿过所述滑动块。9.如权利要求6所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述送丝驱动装置进一步包括送丝驱动装置支架，所述送丝驱动装置支架位于所述铝丝卷筒模组和所述引弧焊接调整装置之间，所述主动轮机构和所述从动轮机构均设置于所述送丝驱动装置支架上。10.如权利要求6所述的送丝引弧系统，其特征在于，所述引弧焊接调整装置进一步包括用于调整焊丝与焊枪位置关系的可调钣金，所述可调钣金连接于所述焊枪上，所述出丝头套管连接于所述可调钣金上。
【文档编号】B23K9/12GK205551753SQ201620268381
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】林宜龙, 陈薇, 胡家精
【申请人】格兰达技术（深圳）有限公司