铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，在一端开口的壳体内的中部设有限位台，在限位台上落座有压力弹簧，压力弹簧的上方设有轴承座，轴承座的外表面与壳体间隙配合，轴承座的内圆周为轴承Ⅰ；旋转轴下部穿过轴承Ⅰ后伸出壳体的底部，旋转轴上部通过螺栓与磨削头插接，在壳体的顶部外圆周上插入预限位块，螺栓卡接在预限位块的下方。该打磨器可以通过软轴传动的方式进入铝合金深管内部，有效打磨远离管口位置的焊缝，不仅保证了产品的质量，而且提高了工作效率。
【专利说明】铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，用于铝合金深管氩弧焊缝的背面余高进行打磨的装置。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金深管的焊缝打磨，局限于近管口位置，即现有方法只能手工利用风钻或电钻打磨近管口位置的焊缝背面余高，而碎玉离管口较远的焊缝缺乏有效的打磨装置，从而导致大批的铝合金深管由于焊缝背面余高不合格，缺陷超标，增加补焊工序，严重的成为废品，造成了人力、物力、财力的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，该打磨器可以通过软轴传动的方式进入铝合金深管内部，有效打磨远离管口位置的焊缝，不仅保证了产品的质量，而且提高了工作效率。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，在一端开口的壳体内的中部设有限位台，在限位台上落座有压力弹簧，压力弹簧的上方设有轴承座，轴承座的外表面与壳体间隙配合，轴承座的内圆周为轴承I ;旋转轴下部穿过轴承I后伸出壳体的底部，旋转轴上部通过螺栓与磨削头插接，在壳体的顶部外圆周上插入预限位块，螺栓卡接在预限位块的下方。
[0005]在壳体底部设有复位弹簧，复位弹簧的外圆周设有圆周均布的支撑脚，支撑脚的内端部为楔形曲面，支撑脚的外端部伸出壳体外，在复位弹簧的上表面设有胀紧装置，胀紧装置的外表面设有与支撑脚的楔形曲面形状一致；在胀紧装置的内圆周设有轴承II，在胀紧装置上设有胀紧拉线，胀紧拉线的底部穿过壳体底部。
[0006]所述的轴承I的内圈与旋转轴过盈配合；轴承II的内圈与旋转轴间隙配合。
[0007]所述的壳体的底部设有胀紧拉线护套，胀紧拉线护套位于胀紧拉线外圆周。
[0008]该铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器采用壳体内的预压紧的压力弹簧和轴承座的结构，可以在磨削头转动的同时，向前推进，从而可深入铝合金深管的内部。
[0009]在壳体底部设置可通过胀紧拉线控制的胀紧装置，从而通过胀紧装置的楔形面对支撑脚进行胀紧和放松，从而保证了支撑脚在管内的支撑，保证了磨削头工作中的同轴度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，在一端开口的壳体4内的中部设有限位台，在限位台上落座有压力弹簧5，压力弹簧5的上方设有轴承座11，轴承座11的外表面与壳体4间隙配合，轴承座11的内圆周为轴承I 3;旋转轴2下部穿过轴承I 3后伸出壳体4的底部，旋转轴2上部通过螺栓13与磨削头I插接，在壳体4的顶部外圆周上插入预限位块12，螺栓13卡接在预限位块12的下方。
[0012]在壳体4底部设有复位弹簧8，复位弹簧8的外圆周设有圆周均布的支撑脚9，支撑脚9的内端部为楔形曲面，支撑脚9的外端部伸出壳体4外，在复位弹簧8的上表面设有胀紧装置10，胀紧装置10的外表面设有与支撑脚9的楔形曲面形状一致；在胀紧装置10的内圆周设有轴承II 14，在胀紧装置10上设有胀紧拉线6，胀紧拉线6的底部穿过壳体4底部。
[0013]所述的轴承I 3的内圈与旋转轴2过盈配合；轴承II 14的内圈与旋转轴2间隙配
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[0014]所述的壳体4的底部设有胀紧拉线护套7，胀紧拉线护套7位于胀紧拉线6外圆周。
[0015]其动态的工作过程为:打磨器在初始状态时，螺栓13位于限位预限位块12的下方，压力弹簧5处于压缩状态，复位弹簧8处于松弛状态，三个支撑脚9处于自由收放状态。将打磨器整体伸入铝合金深管焊缝所在位置后，收紧胀紧拉线6，胀紧装置10向支撑脚9方向移动，并与支撑脚9的内曲面配合，将三个支撑脚9撑起，并使支撑脚与铝合金管的内壁紧密接触，起到支撑、定位支撑轴的作用。旋转轴2的尾端连接动力软轴，当启动动力软轴后，旋转轴2随之转动，螺栓13与限位预限位块12脱离，使压力弹簧5处于可伸长状态，推动轴承座11向前移动，从而保证磨削头I可自动向前打磨。打磨完成后，松开胀紧拉线6，复位弹簧8回弹，胀紧装置10随之后撤，三个支撑脚9开吃自由收放，这样保证打磨器顺利整体撤出招合金深管。
【权利要求】
1.一种铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，其特征在于:在一端开口的壳体(4)内的中部设有限位台，在限位台上落座有压力弹簧(5)，压力弹簧(5)的上方设有轴承座(11)，轴承座(11)的外表面与壳体(4)间隙配合，轴承座(11)的内圆周为轴承I (3);旋转轴(2)下部穿过轴承I (3)后伸出壳体(4)的底部，旋转轴(2)上部通过螺栓(13)与磨削头(I)插接，在壳体(4)的顶部外圆周上插入预限位块(12)，螺栓(13)卡接在预限位块(12)的下方。
2.如权利要求1所述的铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，其特征在于:在壳体(4)底部设有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的外圆周设有圆周均布的支撑脚(9)，支撑脚(9)的内端部为楔形曲面，支撑脚(9)的外端部伸出壳体(4)外，在复位弹簧(8)的上表面设有胀紧装置(10)，胀紧装置(10)的外表面设有与支撑脚(9)的楔形曲面形状一致；在胀紧装置(10)的内圆周设有轴承II (14)，在胀紧装置(10)上设有胀紧拉线(6)，胀紧拉线(6)的底部穿过壳体(4)底部。
3.如权利要求2所述的铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，其特征在于:所述的轴承I (3 )的内圈与旋转轴(2 )过盈配合；轴承II (14 )的内圈与旋转轴(2 )间隙配合。
4.如权利要求2或3所述的铝合金深管氩弧焊缝背面余高打磨器，其特征在于:所述的壳体(4)的底部设有胀紧拉线护套(7)，胀紧拉线护套(7)位于胀紧拉线(6)外圆周。
【文档编号】B24B41/06GK103433822SQ201310424930
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】刘克鹏, 杨磊, 徐在山, 苏万强, 赵忠华 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司