专利名称：波管散热器环缝氩弧焊专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波管散热器环缝氩弧焊专机。
背景技术：
传统的手工焊接其主要缺点是要预先点焊，而且在焊接过程也无法一次性完成所有焊缝。预先点焊的工件在焊接完成后，点焊处会产生很大的焊接缺陷，正是这一焊接缺 陷，在焊接的作用下，此处会产生渗水的现象；而对一个多道焊缝组成的焊道，如果没有连 续的、一次性的完成，必然会出现搭接现象，正是在这搭接处也常会出现焊接缺陷而产生渗 水。为了更大程度的提高焊接自动化水平，国内外针对这种缺陷也进行了大量的研究，但因 焊接不连续或焊接质量不好等原因，在焊缝搭接处很容易出现焊不到位或假焊现象，从而 导致渗水。随着现代工业的发展，焊接自动化水平由于机器人的应用，其水平也得到了极大 的提高，如汽车生产线、工程机械等行业，但是对制冷供暖行业的焊接，还是以传统的手工 焊接为主，这就造成了在焊接质量上都无法满足现代高技术产品制造的要求，同时对换热 器使用的安全性也存在很大隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种波管散热器环缝氩弧焊专机，以改善产品焊接质 量，有效地提高生产效率，降低劳动强度，在不经过预先手工电焊的情况下，一次性不断弧 地焊接出产品，从而很好地解决了传统手工焊接中对焊工技能要求高，焊接缺陷多的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种波管散热器环缝氩弧焊专机，包括底座，所述底座的上表面靠近前端处横向 均勻间隔分布有两个变位机，变位机包括机体，机体的内部靠近顶端处设有传动装置，传动 装置包括旋转主轴，旋转主轴上靠近左端处设有涡轮，旋转主轴的右端设有转盘，转盘的右 端面设有夹具，传动装置的下方设有电机，电机的左端设有蜗杆，电机通过涡轮和蜗杆与旋 转主轴连接，所述传动装置的上方设有气缸，所述底座的上表面靠近后端处设有支架，支架 的顶部设有第一滑台，第一滑台上设有第二滑台，第二滑台的前端设有提枪装置，提枪装置 的前端设有三维调节装置。本实用新型的有益效果为能大大提高波管散热器的焊接性能，焊缝可得到极好 的焊接一致性，焊接质量稳定；可大大的提高生产效率，降低劳动强度；操作简单，无需高 技术的焊接人员，缓解了专业焊接人员紧缺的问题。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的波管散热器环缝氩弧焊专机的主视图；图2是本实用新型实施例所述的波管散热器环缝氩弧焊专机的侧视图；图3是本实用新型实施例所述的波管散热器环缝氩弧焊专机的变位机的剖视图；[0011]图4是图3的A-A剖视图。图中1、底座；2、变位机；3、机体；4、传动装置；5、旋转主轴；6、涡轮；7、转盘；8、夹具；9、电机；10、蜗杆；11、气缸；12、支架；13、第一滑台；14、第二滑台；15、提枪装置；16、三维
调节装置。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种波管散热器环缝氩弧焊专机，包括 底座1，所述底座1的上表面靠近前端处横向均勻间隔分布有两个变位机2，变位机2包括 机体3，机体3的内部靠近顶端处设有传动装置4，传动装置4包括旋转主轴5，旋转主轴5 上靠近左端处设有涡轮6，旋转主轴5的右端设有转盘7，转盘7的右端面设有夹具8，传动 装置4的下方设有电机9，电机9的左端设有蜗杆10，电机9通过涡轮6和蜗杆10与旋转 主轴5连接，所述传动装置4的上方设有气缸11，所述底座1的上表面靠近后端处设有支架 12，支架12的顶部设有第一滑台13，第一滑台13上设有第二滑台14，第二滑台14的前端 设有提枪装置15，提枪装置15的前端设有三维调节装置16。在具体使用时，工件夹具8采用波纹管外形和上下端板组合定位，气动夹紧，出料 方向为夹具8松开后向侧面取出，夹具8底板与底座上的气动变位机构连接，进行180度变 位，工件在专机上一次装夹，完成一个波管环缝后，焊枪移动设定的距离，进行第二个波管 环缝的焊接工作。
权利要求一种波管散热器环缝氩弧焊专机，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)的上表面靠近前端处横向均匀间隔分布有两个变位机(2)，变位机(2)包括机体(3)，机体(3)的内部靠近顶端处设有传动装置(4)，传动装置(4)包括旋转主轴(5)，旋转主轴(5)上靠近左端处设有涡轮(6)，旋转主轴(5)的右端设有转盘(7)，转盘(7)的右端面设有夹具(8)，传动装置(4)的下方设有电机(9)，电机(9)的左端设有蜗杆(10)，电机(9)通过涡轮(6)、蜗杆(10)与旋转主轴(5)连接，所述传动装置(4)的上方设有气缸(11)，所述底座(1)的上表面靠近后端处设有支架(12)，支架(12)的顶部设有第一滑台(13)，第一滑台(13)上设有第二滑台(14)，第二滑台(14)的前端设有提枪装置(15)，提枪装置(15)的前端设有三维调节装置(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种波管散热器环缝氩弧焊专机，包括底座，所述底座的上表面靠近前端处横向均匀间隔分布有两个变位机，变位机包括机体，机体的内部靠近顶端处设有传动装置，传动装置包括旋转主轴，旋转主轴上靠近左端处设有涡轮，旋转主轴的右端设有转盘，转盘的右端面设有夹具，传动装置的下方设有电机，电机的左端设有蜗杆，电机通过涡轮和蜗杆与旋转主轴连接，所述传动装置的上方设有气缸，所述底座的上表面靠近后端处设有支架，支架的顶部设有第一滑台，第一滑台上设有第二滑台，第二滑台的前端设有提枪装置，提枪装置的前端设有三维调节装置。本实用新型的有益效果为操作简单，无需高技术的焊接人员，缓解了专业焊接人员紧缺的问题。
文档编号B23K9/16GK201565705SQ20092029332
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者曾伟强 申请人:曾伟强