本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种自动化程度高的环焊机。
背景技术：
自动化程度高的环焊机是指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，比如家用空调器压缩机上下盖与壳体接缝的焊缝就是自动化程度高的环焊机焊接的，自动化程度高的环焊机分为立式自动化程度高的环焊机和卧式自动化程度高的环焊机。一般用于自动化程度高的环焊机的焊机为自动送丝(焊材)的气体保护焊。
现有的自动化程度高的环焊机效率低、产品的一致性不稳定，焊口不平整，不能满足实际生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的环焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的环焊机，包括支架和固定组合板，所述支架的下方中部安装有减速电机，所述减速电机的上方通过电机连接轴与平台转动连接，所述减速电机与电机连接轴之间安装有下夹板，所述平台的上方设置有定位柱组合，所述定位柱组合的上方安装有固定组合板，所述固定组合板的上方固定安装有第二气缸，所述定位柱组合的右侧设置有定位滑柱组合，所述定位滑柱组合上安装有焊枪紧固块，所述焊枪紧固块通过滑块组合安装在定位滑柱组合上，所述定位滑柱组合的右侧固定安装有第一气缸，所述第二气缸的下方设置有气缸定位块，所述气缸定位块的下方安装有气缸导向块，所述气缸导向块固定安装在固定组合板的上方。
优选的，所述第一气缸为63气缸。
优选的，所述第二气缸为80气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化程度高的环焊机，通过第一气缸和第二气缸的设计，使得焊接过程的半自动焊接效率更高，同时产品的一致性稳定，焊口饱满、平整；该自动化程度高的环焊机，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高焊接质量，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1支架、2减速电机、3下夹板、4电机连接轴、5平台、6定位柱组合、7焊枪紧固块、8滑块组合、9第一气缸、10定位滑柱组合、11气缸导向块、12气缸定位座、13第二气缸、14固定组合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种自动化程度高的环焊机，包括支架1和固定组合板14，所述支架1的下方中部安装有减速电机2，所述减速电机2的上方通过电机连接轴4与平台5转动连接，所述减速电机2与电机连接轴4之间安装有下夹板3，所述平台5的上方设置有定位柱组合6，所述定位柱组合6的上方安装有固定组合板14，所述固定组合板14的上方固定安装有第二气缸13，所述定位柱组合6的右侧设置有定位滑柱组合10，所述定位滑柱组合10上安装有焊枪紧固块7，所述焊枪紧固块7通过滑块组合8安装在定位 滑柱组合10上，所述定位滑柱组合10的右侧固定安装有第一气缸9，所述第二气缸13的下方设置有气缸定位块12，所述气缸定位块12的下方安装有气缸导向块11，所述气缸导向块11固定安装在固定组合板14的上方，所述第一气缸9为63气缸，所述第二气缸13为80气缸。
工作原理：该自动化程度高的环焊机使用时，连接电源，按照图示将圆管固定在定位柱组合6上，第二气缸13压紧圆管，启动减速电机2；启动第一气缸9进行焊接，焊接完成后第一气缸9退回；停止减速电机2，取下产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。