一种双头活柱焊接方法
【专利摘要】本发明提供了一种双头活柱焊接方法，它包括以下步骤：步骤1、安装柱塞、柱管和柱头，分别进行组对；步骤2、分别对所述柱管与所述柱塞和所述柱头的间隙进行预热；步骤3、匀速转动所述柱管，并分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行不定位焊接，以此形成环形焊缝；步骤4、分别对环形焊缝进行除渣。该双头活柱焊接方法具有设计科学、操作简单、生产效率高、生产成本低和生产质量可靠的优点。
【专利说明】
一种双头活柱焊接方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种双头活柱焊接方法，具体的说，涉及了一种柱塞和柱头同时焊接的双头活柱焊接方法。
【背景技术】
[0002]双头活柱是液压油缸设备上的重要部件，为方便加工多设计为分体结构，所述双头活柱包括柱管、柱塞、柱头三部分，所述柱塞和所述柱头分别焊接在柱管的两端。
[0003]目前，分体活柱零件两端的环形焊缝多采用自动环缝焊机，保护气体为二氧化碳与氩气的混合气，采用此种方法焊接环形焊缝时，容易出现焊接缺陷，焊接热输入量大，易产生过热现象，导致晶粒粗大，从而影响接头的力学性能，焊缝的接头范围较宽，易产生较大的焊接变形，同时焊接过程中飞溅较大，危害操作人员的人身安全。近些年，窄间隙MAG自动焊接工艺在液压缸缸体焊接上有了广泛的应用，该焊接方法改变接头对接形式，减小焊接接头的焊接量，节省焊丝，具有焊接热输入量小、变形小、熔深大、焊接基本无飞溅、焊接效率高、焊缝成型美观等优点。但是MAG自动焊接工艺多采用单头焊接的方式，一个双头活柱的焊接需要多次进行柱管、柱头和柱塞的反复安装不仅费时费力，同时两次焊接易出现焊接误差。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作简单、生产效率高、生产成本低和生产质量可靠的双头活柱焊接方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种双头活柱焊接方法，它包括以下步骤:
步骤1、安装柱塞并将所述柱塞卡紧，吊装柱管并将所述柱管的一端与所述柱塞组对，吊装柱头使得所述柱头与柱管的另一端组对；
步骤2、分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行预执.JtW ，
步骤3、匀速转动所述柱管，并分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行不定位焊接，以此形成环形焊缝，所述环形焊缝的坡口为U型坡口，所述U型坡口的上端宽度为12mm，所述U型坡口的深度为20-100mm，焊接电流为230-300A，焊接速度为 220-260mm/min ；
步骤4、分别对环形焊缝进行除渣。
[0007]基于上述，所述步骤I中，分别对所述柱塞、所述柱管和所述柱头进行清洁。
[0008]基于上述，所述步骤3中不定位焊接时采用气体保护焊。
[0009]基于上述，所述步骤2，采用烤枪进行自动预热。
[0010]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将柱塞、柱管和柱塞同时进行固定安装，保证柱管与柱塞和柱头位于同一平面，方便同时进行不定位焊接;同时采用预热焊接工艺和合适的焊接参数进行焊接，保证了焊接效果;无须复杂的操作即可完成双头活柱的焊接;其具有设计科学、操作简单、生产效率高、生产成本低和生产质量可靠的优点。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0012]—种双头活柱焊接方法，能够一次性完成柱塞和柱头分别与柱管的焊接。该方法适用于管径为150?640 _、材质为低合金高强钢的活柱，依据行业焊接规范，根据管径的不同选择合适宽度的环形焊缝。
[0013]本实施例中所述柱管的管径为160mm，一种双头活柱焊接方法包括以下步骤:
步骤1、安装柱塞并将所述柱塞卡紧，吊装柱管并将所述柱管的一端与所述柱塞组对，
吊装柱头使得所述柱头与柱管的另一端组对;采用合适的固定架对所述柱塞、所述柱管和所述柱头进行合理的固定，保证所述柱塞和所述柱头固定牢固，同时所述柱管能够自由转动。
[0014]步骤2、分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行预热;采用预热设置进行预热，保证焊接质量的同时节约焊丝。
[0015]步骤3、匀速转动所述柱管，并分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行不定位焊接，以此形成环形焊缝，所述环形焊缝的坡口为U型坡口，所述U型坡口的上端宽度为12mm，所述U型坡口的深度为80mm，焊接电流为250A，焊接速度为240mm/min;上述操作过程中保证所述柱管转动的平稳性，同时所述焊枪时钟位于间隙的上方，进行平稳的焊接。
[0016]步骤4、分别对环形焊缝进行除渣，利用除渣设备进行平滑除渣。
[0017]本实施例中为了保证焊接质量，所述步骤I中，分别对所述柱塞、所述柱管和所述柱头进行清洁，清洁后保证三者的接触面无杂物。整个焊接过程中采用不定位的焊接方式，保证所述柱管的平稳转动。
[0018]为了方便预热，所述步骤2，采用烤枪进行自动预热，根据需求调整预热时间，根据活柱的不同管径设置预热时间。
[0019]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种双头活柱焊接方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1、安装柱塞并将所述柱塞卡紧，吊装柱管并将所述柱管的一端与所述柱塞组对，吊装柱头使得所述柱头与柱管的另一端组对； 步骤2、分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行预执.JtW ， 步骤3、匀速转动所述柱管，并分别对所述柱管与所述柱塞的间隙位置和所述柱管与所述柱头的间隙进行不定位焊接，以此形成环形焊缝，所述环形焊缝的坡口为U型坡口，所述U型坡口的上端宽度为12mm，所述U型坡口的深度为20-100mm，焊接电流为230-300A，焊接速度为 220-260mm/min ； 步骤4、分别对环形焊缝进行除渣。2.根据权利要求1所述的一种双头活柱焊接方法，其特征在于:所述步骤I中，分别对所述柱塞、所述柱管和所述柱头进行清洁。3.根据权利要求1或2所述的一种双头活柱焊接方法，其特征在于:所述步骤3中不定位焊接时采用气体保护焊。4.根据权利要求3所述的一种双头活柱焊接方法，其特征在于:所述步骤2，采用烤枪进行自动预热。
【文档编号】B23K31/02GK105965169SQ201610400863
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】李福永, 付金良, 刘晟, 程相榜, 孟凡炯, 冯志飞, 阎予生, 赵伟方, 李争
【申请人】郑州煤矿机械集团股份有限公司