一种检测螺柱焊缝熔合度的探头的制作方法

本实用新型涉及一种检测螺柱焊缝熔合度的探头，属于检测设备技术领域。

背景技术：

螺柱焊被广泛应用于汽车制造业、机械设备制造业、钢结构工程等诸多领域，因受到焊接设备、焊接参数选择及焊接操作等多种因素影响，螺柱与工件之间的焊缝经常出现熔合不良的缺陷，这种局部未熔合缺陷会大大降低螺柱焊缝的强度，进而造成螺柱受力断裂、掉落。目前，在检测螺柱焊缝熔合情况时，普遍使用分体式测量笔或夹钳分别与螺柱及工件相连，受到夹持距离远近、接触面及接触力大小的影响，导致测量误差大，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种检测螺柱焊缝熔合度的探头，采用正负极触点一体化的结构，从正极触头和负极触头上分别引出信号线与检测仪器相连，另外将仪器与被检件的接触形式由点接触改为面接触，结构简单、操作灵活、测量准确，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种检测螺柱焊缝熔合度的探头，包含负极触头、绝缘套筒、正极触头、截锥螺旋压缩弹簧、绝缘底座、正极信号导线、负极信号导线、工件和焊接螺柱，所述负极触头为环形触头，正极触头为盘形触头，截锥螺旋压缩弹簧的小端与正极触头互相连接，大端与绝缘底座互相连接，正极触头、截锥螺旋压缩弹簧设置在绝缘套筒的内部，绝缘底座设置在绝缘套筒的底部，负极触头设置在绝缘套筒的外部，正极信号导线穿过绝缘底座中心圆孔及截锥螺旋压缩弹簧的内部后与正极触头互相连接，负极信号导线在外侧与绝缘套筒缠绕固定后与负极触头互相连接，绝缘套筒倒扣设置在焊有焊接螺柱的工件上，负极触头与工件互相接触，正极触头与焊接螺柱的顶部互相接触。

所述负极触头、正极触头的材质为铜质。

所述正极触头的下表面至负极触头的下表面的距离比焊接螺柱的长度小5毫米以上。

本实用新型的有益效果是：采用正负极触点一体化的结构，从正极触头和负极触头上分别引出信号线与检测仪器相连，另外将仪器与被检件的接触形式由点接触改为面接触，测量时接触面积大、受力均匀，结构简单、操作灵活，克服了分体式测量笔或测量夹具的诸多不足，检测效率高、误差小，适合于生产线上及作业现场的大批量快速检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：负极触头1、绝缘套筒2、正极触头3、截锥螺旋压缩弹簧4、绝缘底座5、正极信号导线6、负极信号导线7、工件8、焊接螺柱9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种检测螺柱焊缝熔合度的探头，包含负极触头1、绝缘套筒2、正极触头3、截锥螺旋压缩弹簧4、绝缘底座5、正极信号导线6、负极信号导线7、工件8和焊接螺柱9，所述负极触头1为环形触头，正极触头3为盘形触头，截锥螺旋压缩弹簧4的小端与正极触头3互相连接，大端与绝缘底座5互相连接，正极触头3、截锥螺旋压缩弹簧4设置在绝缘套筒的2内部，绝缘底座5设置在绝缘套筒2的底部，负极触头1设置在绝缘套筒2的外部，正极信号导线6穿过绝缘底座5中心圆孔及截锥螺旋压缩弹簧4的内部后与正极触头3互相连接，负极信号导线7在外侧与绝缘套筒2缠绕固定后与负极触头1互相连接，绝缘套筒2倒扣设置在焊有焊接螺柱9的工件上，负极触头1与工件8互相接触，正极触头3与焊接螺柱9的顶部互相接触。

所述负极触头1和正极触头3的材质为铜质。

所述正极触头3的下表面至负极触头1的下表面的距离比焊接螺柱9的长度小5毫米以上。

圆盘形正极触头可以在套筒内部随弹簧伸缩而自由移动，截锥螺旋压缩弹簧和圆盘形正极触头在仅受重力状态下，圆盘形正极触头下表面至环形负极触头下表面的距离要小于螺柱长度。

在实际应用中，当检测螺柱焊缝熔合度时，首先将探头的正负极信号导线与检测仪器相连，仪器校准完毕后，再将本探头倒扣至焊有螺柱的工件上，于是探头外负极触头与工件良好接触，同时探头内正极触头在受到螺柱上顶和弹簧下压综合作用力下也与螺柱顶部紧密接触，这样正负极电信号便经由正极触头、焊接螺柱、工件及负极触头导通，仪器显示实测值与标准值的差异，从而完成螺柱焊缝熔合度的无损检测。