一种双枪同时焊接h型钢全熔透焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，包括以下步骤：步骤1：加工腹板坡口；步骤2：组对；步骤3：定位焊；步骤4：打底焊接；步骤5：填充盖面焊接。双枪电弧干扰问题，通过前后枪错开使得前枪和后枪不共熔池消除。不清根全熔透，通过控制腹板钝边量0?1mm，组对间隙2.5?3.5mm，合适的焊接电流控制。腹板两侧同时焊接，消除镰刀弯变形、提升焊接效率。焊枪把持器具有摆动和驻留功能。
【专利说明】
一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法
技术领域
[0001]本发明专利涉及一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，属于焊接技术领域。【背景技术】
[0002]H型钢因其重量轻，力学性能好，被经常用于大型建筑(如厂房、高层建筑等)，桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础粧中。目前H型钢的获得可通过热乳和焊接两种方式，热乳H型钢具有截面上各点延伸较均匀、内应力小的优点。焊接H型钢具有随工程任意设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。当小批量特殊需求，不便开模乳制时，可通过焊接制造特殊的H型钢。对于受力的复杂、有强度要求的焊接H型钢来说来说，要求对腹板要进行开坡口处理，保证四条纵向角焊缝全熔透焊接。同时需要采用合理的焊接顺序和焊接方法，控制腹板与翼板出现的角变形、挠度和镰刀弯变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全熔透、无清根，焊接效率高、焊接变形小的H型钢双枪焊接工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明的具体步骤如下
[0005]步骤1:加工腹板坡口，腹板坡口质量要求:腹板开双侧45°坡口，钝边0-lmm;
[0006]步骤2:组对;清除翼板区域及到焊缝边缘表面25mm范围内的水、氧化皮、锈、油污、 油漆等，并将灰尘杂物清除干净;腹板和翼板的起弧端间隙2.5mm，收弧端间隙3.5mm;[00〇7]步骤3:定位焊；定位焊接采用ER50-6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于 40mm，间距为300mm?500mm，焊接电流比正常焊接电流大10-15%，保证定位焊接位置全部熔透；
[0008]步骤4:打底焊接;焊丝选用直径1.2mm的ER50-6实心焊丝，腹板两侧设置两个焊枪分别为前枪、后枪，前枪和后枪错开50mm同时移动，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干伸长16-18mm，对准腹板根部，前枪焊接电流240-260A，电压26-27V，后枪电流260-280A，电压29-30V，移动速度360mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊接过程无摆动；
[0009]步骤5:填充盖面焊接;填充盖面焊采用焊接ER50-6实心焊丝，双枪电流均为电流 280-290A，电压29-30V，同时移动速度400mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊丝干伸长 16-18mm，摆动幅度依据焊接坡□宽度而定，摆动上停留时间0.2s，下停留时间0.1s，摆动频率0.5Hz;盖面焊接采用的两道焊接工艺参数与填充焊相同；
[0010]H型钢起弧和收弧位置有起弧板和收弧板，用于消除起弧、熄弧位置缺陷和延长焊缝跟踪。
[0011]接触焊缝跟踪系统具有上下自动跟踪装置、前后自动跟踪装置，接触焊缝跟踪系统与焊枪相距80mm。
[0012]双枪电弧干扰问题，通过前后枪错开使得前枪和后枪不共熔池消除。不清根全熔透，通过控制腹板钝边量〇-lmm，组对间隙2.5-3.5mm，合适的焊接电流控制。腹板两侧同时焊接，消除镰刀弯变形、提升焊接效率。焊枪把持器具有摆动和驻留功能。【附图说明】
[0013]图1为本发明实例的焊接示意图；
[0014]图2为本发明实例引弧板和收弧板安装位置；
[0015]图3为本发明实例腹板和翼板组对示意图；
[0016]图4为本发明坡口、钝边参数示意图。[0〇17]图中1-腹板;2-翼板;3-前枪;4-后枪;5-焊缝跟踪系统；6-焊枪把持器;7-左右自动跟踪装置;8-上下自动跟踪装置;9-引弧板;10-媳弧板。【具体实施方式】
[0018]以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。[0〇19] 本发明以Q345钢板焊接成H型钢为例，其中腹板尺寸3000mm X 400mm X 16mm，翼板尺寸3000mm X 300mm X 20mm。[〇〇2〇]步骤1:腹板坡口质量要求。采用机加工手段加工成图2的坡口，腹板开双侧等宽 45°坡口，钝边严格保证0-lmm。
[0021]步骤2:组对。清除翼板区域及到焊缝边缘表面25mm范围内的水(潮湿)、氧化皮、 锈、油污、油漆等，并将灰尘杂物清除干净。腹板和翼板的起弧端(起始焊接位置)间隙 2.5mm，收弧端(焊接结束位置)位置间隙3.5mm。
[0022]步骤3:定位焊。定位焊接采用ER50-6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于 40mm，间距宜为300mm?500mm，点焊电流260-280A(焊接电流比正常焊接电流大10-15%)， 保证定位焊接位置全部熔透，打磨清除点焊表面的氧化层。[〇〇23] 步骤4:打底焊接。焊丝选用直径1.2mm的ER50-6实心焊丝，如图1腹板两侧焊枪前后错开50mm(沿着腹板一前一后进行焊接，前后距离50mm)从引弧板上同时起弧，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干伸长16-18mm，对准腹板根部；腹板一侧前枪焊接电流 240-260A，电压26-27V，实现单面焊接双面成型，腹板另一侧后枪电流260-280A，电压29-30V，保证全熔透;移动速度360mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊接过程无摆动。[〇〇24]步骤5:填充盖面焊接。填充焊采用焊接ER50-6实心焊丝，双枪电流均为电流280-290A，电压29-30V实现对称坡口的均匀填充；同时移动速度400mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊丝干伸长16-18mm，摆动幅度3mm，摆动上停留时间0.2s，下停留时间0.ls，摆动频率0.5Hz。盖面焊接采用两道焊接工艺参数与填充焊相同。[0〇25]步骤6:待工件焊接完成24h后进彳丁超声探伤检测。
[0026] H型钢起弧和收弧位置有150mm长倒T型起弧板和收弧板各一块，用于消除起弧、熄弧位置缺陷和延长焊缝跟踪。[〇〇27]接触焊缝跟踪系统上下、左右自动跟踪装置，保证不焊偏，自动跟踪装置调整范围为-50mm-+50mm 〇
[0028]双枪电弧干扰问题，通过前后枪错开使得前枪和后枪不共熔池消除。
[0029]全熔透，需要同时控制腹板钝边量0-lmm，组对间隙2.5-3.5mm。
[0030]腹板两侧同时焊接，消除镰刀弯变形。
[0031]焊枪把持器摆动保证足够的焊缝宽度，上下停留控制咬边和下榻。
[0032]本发明的双枪同时焊接H型钢的工艺，焊接效率高，焊接变形小，焊缝成型均匀美观，能够实现根部全熔透，是一种可在H型钢焊接中广泛推广的技术。
[0033]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1:加工腹板坡口；步骤2:组对；步骤3:定位焊;定位焊接采用ER50-6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于40mm，间 距为300mm?500mm，焊接电流比正常焊接电流大10-15%，保证定位焊接位置全部恪透；步骤4:打底焊接;焊丝选用直径1.2mm的ER50-6实心焊丝，腹板两侧设置两个焊枪分别 为前枪、后枪，前枪和后枪错开50mm同时移动，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干 伸长16-18mm，对准腹板根部，前枪焊接电流240-260A，电压26-27V，后枪电流260-280A，电 压29-30V，移动速度360mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊接过程无摆动；步骤5:填充盖面焊接;填充盖面焊采用焊接ER50-6实心焊丝，双枪电流均为电流280-290A，电压29-30V，同时移动速度400mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊丝干伸长16-18mm，摆动幅度依据焊接坡口宽度而定，摆动上停留时间0.2s，下停留时间0.1s，摆动频率 0.5Hz;盖面焊接采用的两道焊接工艺参数与填充焊相同。2.根据权利要求1所述的双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，腹板坡口 质量要求:腹板开双侧45°坡口，钝边0-lmm。3.根据权利要求1所述的双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，腹板和翼 板的起弧端间隙2.5mm，收弧端间隙3.5mm。4.根据权利要求1所述的双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，H型钢起弧 和收弧位置有起弧板和收弧板，用于消除起弧、熄弧位置缺陷和延长焊缝跟踪。5.根据权利要求1所述的双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，接触焊缝 跟踪系统具有上下自动跟踪装置、前后自动跟踪装置，接触焊缝跟踪系统与焊枪相距80mm。
【文档编号】B23K9/173GK106001868SQ201610330235
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】周曙君, 周光, 郭训忠
【申请人】南京合信智能装备有限公司