制管专用焊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制管专用焊机，包括用于焊接钢板时喷出氩气的喷气枪、支撑架，支撑架长度方向上的两端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过链条连接，链条上连接有连接块，连接块与喷气枪连接，支撑架上设置有驱动主动轮转动的电机。本实用新型的有益效果：利用电机驱动主动轮转动，通过链条带动从动轮转动。链条随着主动轮和从动轮的转动发生移动，带动喷气枪发生移动。由于主动轮和从动轮分别设置在支撑架长度方向上的两端，因此当喷气枪随着链条发生移动时喷气枪的高度发生改变，从而能够满足不同尺寸的待焊接钢板的生产需求。
【专利说明】
制管专用焊机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件制造设备领域，特别涉及一种制管专用焊机。【背景技术】
[0002]在管件的制备过程中，需要将钢板的两端进行焊接固定使钢板能够围成管状。而钢板的焊接需要先进行点焊，再将经过点焊后的钢板用制管专用焊机进行焊接，增强钢板的两端的连接强度。
[0003]现有的制管专用焊机一般包括固定待焊接钢板的固定架、用于固定架滑动的滑轨、用于焊接钢板时喷出氩气的喷气枪、安装喷气枪的支撑架。在焊接时，移动固定架，使喷气枪伸入围成管状的待焊接钢板的内部对准钢板两端点焊处喷出氩气避免发生焊接时氧化。但是，由于管件有多种尺寸而喷气枪的高度是固定不变的，因此当在焊接不同尺寸的待焊接钢板时，喷气枪无法对准点焊处，有待改进。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种喷气枪高度可调的制管专用焊机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种制管专用焊机，包括用于焊接钢板时喷出氩气的喷气枪、支撑架，所述支撑架长度方向上的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条连接，所述链条上连接有连接块，所述连接块与喷气枪连接，所述支撑架上设置有驱动主动轮转动的电机。
[0007]通过采用上述技术方案，利用电机驱动主动轮转动，通过链条带动从动轮转动。链条随着主动轮和从动轮的转动发生移动。因为喷气枪通过连接块连接在链条上，所以喷气枪能够随着链条发生移动。由于主动轮和从动轮分别设置在支撑架长度方向上的两端，因此当喷气枪随着链条发生移动时喷气枪的高度发生改变，从而能够满足不同尺寸的待焊接钢板的生产需求。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述支撑架沿着支撑架的长度方向设置有导向块，所述导向块上设置有与导向块卡合并可沿着导向块滑动的滑轮，所述滑轮与连接块连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于喷气枪通过连接块连接在链条上，而在安装链条时通常会让链条长度大于需要的长度，避免主动轮和从动轮对链条作用力过大而导致链条损坏。但也由于链条长度较长，因此链条会发生晃动，而导向块的设置起到使滑轮只能沿着导向块滑动而不会发生偏移的作用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滑轮的轴心处穿设有定位轴，所述定位轴与连接块连接。[〇〇11]通过采用上述技术方案，定位轴的设置使滑轮能够绕着定位轴的轴心线转动，从而能够减小滑轮沿着导向块移动时受到的阻力。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连接块设置有两端与连接块连接的LJ形架，所述U形架包括两块平行的第一连接板和第二连接板，连接第一连接板和第二连接板的第三连接板，所述第一连接板和第二连接板之间还设置有两端分别与第一连接板和第二连接板连接并平行于第三连接板的第四连接板，所述定位轴的两端分别与第三连接板和第四连接板连接。
[0013]通过采用上述技术方案，定位轴的两端分别与第三连接板和第四连接板连接，因此第三连接板和第四连接板起到限制滑轮发生轴向移动的作用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述喷气枪包括与连接块连接的连接杆、与连接杆连接的安装块、设置在安装块上的喷气块，所述喷气块的上端面设置有第一环形凸块和第二环形凸块，所述第一环形凸块和第二环形凸块之间形成环形槽，所述第二环形凸块内形成凹槽，所述第一环形凸块设置有与喷气管连通的进气孔。
[0015]通过采用上述技术方案，氩气从进气孔进入并沿着环形槽流动，因此环形槽的设置起到对氩气的引流作用，在充分发挥氩气的保护作用的同时又能减少氩气的浪费。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述安装块和喷气块通过弹性件连接。[〇〇17]通过采用上述技术方案，在焊接时，将喷气块与钢板抵接，而钢板会对喷气块施加作用力，造成弹性件发生形变，从而保证喷气块与钢板抵接，减少氩气的外泄。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述安装块设置有通孔，所述通孔内穿设有一端与喷气块连接并可沿着通孔的轴向移动的活动轴，所述弹性件套设在活动轴外部。[〇〇19]通过采用上述技术方案，如果只设置弹性件，则当弹性件发生压缩形变时，喷气块会发生偏移，而活动轴的设置使喷气块只能沿着活动轴的轴向移动。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述活动轴设置有四个，四个活动轴分别与喷气块的四个顶角连接。[〇〇21 ]通过采用上述技术方案，在喷气块的四个顶角设置多个活动轴，而每个活动轴上也套设有弹性件，从而使喷气块受到弹性件均衡的作用力。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述弹性件外套设有与安装块连接的第一套筒和与喷气块连接的第二套筒，所述第二套筒套接于第一套筒并可沿着第一套筒的轴向移动。[〇〇23]通过采用上述技术方案，如果只设置弹性件，则当弹性件发生压缩形变时，喷气块会发生偏移，而第二套筒只能沿着第一套筒的轴向移动，从而使喷气块也只能沿着第一套筒的轴向移动。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述第一套筒靠近喷气块的一端设置有第一限位板， 所述第二套筒靠近安装块的一端设置有与第一限位板配合用于限制第二套筒移动距离的第二限位板。
[0025]通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板的配合起到限制第二套筒沿着第一套筒运动的距离，避免第二套筒脱离第一套筒的情况发生。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、利用电机驱动主动轮转动，通过链条带动从动轮转动。链条随着主动轮和从动轮的转动发生移动。因为喷气枪通过连接块连接在链条上，所以喷气枪能够随着链条发生移动。由于主动轮和从动轮分别设置在支撑架长度方向上的两端，因此当喷气枪随着链条发生移动时喷气枪的高度发生改变，从而能够满足不同尺寸的待焊接钢板的生产需求；
[0028]2、第一套筒和第二套筒的设置不仅起到对喷气块的导向作用，同时将弹性件设置在第一套筒和第二套筒内部，起到对弹性件的保护作用。一般情况下，弹性件为弹簧等，长期在空气中容易氧化生锈，影响弹性。而第一套筒和第二套筒的设置能够减少弹性件的生锈对弹性件弹性的影响。【附图说明】
[0029]图1为实施例1的结构示意图；
[0030]图2为LJ形架部分的结构示意图；
[0031]图3为实施例1喷气枪部分的结构示意图；[0〇32]图4为实施例2喷气枪部分的结构不意图；[〇〇33]图5为图4的透视图；[〇〇34]图6为图5中A区域的放大图。[〇〇35]附图标记:1、支撑架;2、主动轮;3、链条;4、连接块;5、电机;6、导向块;7、滑轮;8、 定位轴;9、LJ形架;91、第一连接板;92、第二连接板;93、第三连接板;94、第四连接板;10、连接杆；11、安装块；12、喷气块；13、第一环形凸块；14、第二环形凸块；15、环形槽；16、凹槽； 17、进气孔;18、弹性件；19、活动轴;20、第一套筒;21、第二套筒;22、第一限位板;23、第二限位板;24、固定架;25、滑轨。【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0038]实施例1[〇〇39]参照图1，一种制管专用焊机，包括固定待焊接钢板的固定架24、用于固定架24滑动的滑轨25、用于焊接钢板时喷出氩气的喷气枪、安装喷气枪的支撑架1。
[0040]参照图1和3,支撑架1长度方向上的两端分别设置有主动轮2和从动轮。主动轮2和从动轮的圆心连线平行于支撑架1的长度方向。支撑架1上设置有驱动主动轮2转动的电机 5。链条3上连接有连接块4,连接块4连接有连接杆10。连接杆10远离与连接块4连接的一端连接有安装块11，安装块11上设置有喷气块12。安装块11和喷气块12之间通过弹性件18连接。安装块11设置有通孔，通孔内穿设有一端与喷气块12连接并可沿着通孔的轴向移动的活动轴19。弹性件18套设在活动轴19外部。活动轴19设置有四个，四个活动轴19分别与喷气块12的四个顶角连接。喷气块12的上端面设置有第一环形凸块13和第二环形凸块14。第一环形凸块13和第二环形凸块14之间形成环形槽15。第二环形凸块14内形成凹槽16,第一环形凸块13设置有与喷气管连通的进气孔17。[0041 ]参照图2,连接块4设置有两端与连接块4连接的LJ形架9。口形架9包括两块平行的第一连接板91和第二连接板92、连接第一连接板91和第二连接板92的第三连接板93。第一连接板91和第二连接板92之间设置有两端分别与第一连接板91和第二连接板92连接的第四连接板94。第四连接板94平行于第三连接板93。[〇〇42]参照图1和2,第三连接板93和第四连接板94之间设置有两端分别与第三连接块4和第四连接板94连接的定位轴8。定位轴8套设有可绕定位轴8转动的滑轮7。支撑架1沿着支撑架1的长度方向设置有导向块6。滑轮7与导向块6卡合并可沿着导向块6滑动。[〇〇43]具体工作过程:将待焊接的钢板固定在固定架24上，驱动固定架24沿着滑轨滑动至与支撑架1距离合适的位置。利用电机5驱动主动轮2转动，带动从动轮转动，而通过连接块4、连接杆10等与链条3连接的喷气块12随着电机5驱动移动至喷气块12伸入待焊接钢板的内部并与待焊接钢板发生挤压为止。当喷气块12与待焊接钢板发生挤压时，喷气块12沿着通孔的轴向发生移动。
[0044] 实施例2
[0045]实施例2与实施例1的区别在于在弹性件18发生压缩形变时防止喷气块12发生偏移的方式不同。[〇〇46]参照图4、5和6,实施例2中，弹性件18外套设有与安装块11连接的第一套筒20和与喷气块12连接的第二套筒21。第二套筒21和第一套筒20套接，使第二套筒21可沿着第一套筒20的轴向移动。第一套筒20靠近喷气块12的一端设置有第一限位板22,第二套筒21靠近安装块11的一端设置有第二限位板23。第一限位板22和第二限位板23配合用于限制第二套筒21移动距离。[〇〇47]具体工作过程:将待焊接的钢板固定在固定架24上，驱动固定架24沿着滑轨滑动至与支撑架1距离合适的位置。利用电机5驱动主动轮2转动，带动从动轮转动，而通过连接块4、连接杆10等与链条3连接的喷气块12随着电机5驱动移动至喷气块12伸入待焊接钢板的内部并与待焊接钢板发生挤压为止。当喷气块12与待焊接钢板发生挤压时，喷气块12沿着第二套筒21的轴向发生移动。[〇〇48] 上述弹性件18均优选为弹簧。
【主权项】
1.一种制管专用焊机，包括用于焊接钢板时喷出氩气的喷气枪、支撑架(1)，其特征是: 所述支撑架(1)长度方向上的两端分别设置有主动轮(2)和从动轮，所述主动轮(2)和从动 轮通过链条(3)连接，所述链条(3)上连接有连接块(4 )，所述连接块(4)与喷气枪连接，所述 支撑架(1)上设置有驱动主动轮(2)转动的电机(5)。2.根据权利要求1所述的制管专用焊机，其特征是:所述支撑架(1)沿着支撑架(1)的长 度方向设置有导向块(6)，所述导向块(6)上设置有与导向块(6)卡合并可沿着导向块(6)滑 动的滑轮(7)，所述滑轮(7)与连接块(4)连接。3.根据权利要求2所述的制管专用焊机，其特征是:所述滑轮(7)的轴心处穿设有定位 轴(8)，所述定位轴(8)与连接块(4)连接。4.根据权利要求3所述的制管专用焊机，其特征是:所述连接块(4)设置有两端与连接 块(4)连接的LJ形架(9)，所述LJ形架(9)包括两块平行的第一连接板(91)和第二连接板 (92)，连接第一连接板(91)和第二连接板(92)的第三连接板(93)，所述第一连接板(91)和 第二连接板(92)之间还设置有两端分别与第一连接板(91)和第二连接板(92)连接并平行 于第三连接板(93)的第四连接板(94)，所述定位轴(8)的两端分别与第三连接板(93)和第 四连接板(94)连接。5.根据权利要求1所述的制管专用焊机，其特征是:所述喷气枪包括与连接块(4)连接 的连接杆(10)、与连接杆(10)连接的安装块(11)、设置在安装块(11)上的喷气块(12)，所述 喷气块(12)的上端面设置有第一环形凸块(13)和第二环形凸块(14)，所述第一环形凸块 (13)和第二环形凸块(14)之间形成环形槽(15)，所述第二环形凸块(14)内形成凹槽(16)， 所述第一环形凸块(13)设置有与喷气管连通的进气孔(17)。6.根据权利要求5所述的制管专用焊机，其特征是:所述安装块(11)和喷气块(12)通过 弹性件(18)连接。7.根据权利要求6所述的制管专用焊机，其特征是:所述安装块(11)设置有通孔，所述 通孔内穿设有一端与喷气块(12)连接并可沿着通孔的轴向移动的活动轴(19)，所述弹性件 (18)套设在活动轴(19)外部。8.根据权利要求7所述的制管专用焊机，其特征是:所述活动轴(19)设置有四个，四个 活动轴(19)分别与喷气块(12)的四个顶角连接。9.根据权利要求6所述的制管专用焊机，其特征是:所述弹性件(18)外套设有与安装块(11)连接的第一套筒(20)和与喷气块(12)连接的第二套筒(21)，所述第二套筒(21)套接于 第一套筒(20)并可沿着第一套筒(20)的轴向移动。10.根据权利要求9所述的制管专用焊机，其特征是:所述第一套筒(20)靠近喷气块(12)的一端设置有第一限位板(22)，所述第二套筒(21)靠近安装块(11)的一端设置有与第 一限位板(22)配合用于限制第二套筒(21)移动距离的第二限位板(23)。
【文档编号】B23K101/06GK205600107SQ201620452822
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】杨月洁
【申请人】浙江固的管业有限公司