一种间接螺柱焊工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种间接螺柱焊工装。

背景技术：

目前，在汽车行业产品螺柱焊中，大都采用了专用螺柱焊机。这种专用螺柱焊机，占面积大，螺柱焊产品单一，生产效率低下。

因此，需要设计一种能够提高点焊机利用率，降低螺柱的虚焊率的间接螺柱焊工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够提高点焊机利用率，降低螺柱的虚焊率的间接螺柱焊工装。

为了达到上述目的，本实用新型是一种间接螺柱焊工装，包括夹紧机构、绝缘垫、上电极压块、绝缘套、螺柱定位下电极、下电极块和转接块，其特征在于：夹紧机构的端部与上电极压块的侧面连接，夹紧机构的端部与上电极压块的侧面之间设有绝缘垫一，螺柱定位下电极位于上电极压块的下方，螺柱定位下电极内嵌设有绝缘套，螺柱定位下电极固定在下电极块的端部上表面，下电极块的另一端部下方设有转接块，下电极块与转接块之间设有绝缘垫二。

所述的夹紧机构包括水平杆、竖直杆、连接转轴，水平杆的端部与绝缘垫一连接，水平杆中部与水平墙体之间采用连接转轴一连接，水平杆的另一端部与竖直杆之间采用连接转轴二连接，竖直杆中部与垂直墙体之间采用连接转轴三连接。

本实用新型同现有技术相比，设计了间接螺柱焊工装结构，利用传统点焊机的特性，增加螺柱焊的定位单元，通过点焊枪焊接铜板，电流通过铜板传导，使螺柱与板材焊接，从而减少了专用螺柱焊机的投入成本，降低了螺柱的虚焊率，利用了有限的螺柱焊空间，提高了点焊机利用率。本实用新型具有结构简单，占用空间小，加工工艺好，实用性强，操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，1为夹紧机构；2为绝缘垫一；3为上电极压块；4为绝缘套；5为螺柱定位下电极；6为下电极块；7为绝缘垫二；8为转接块。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型一种间接螺柱焊工装，包括夹紧机构、绝缘垫、上电极压块、绝缘套、螺柱定位下电极、下电极块和转接块。夹紧机构1的端部与上电极压块3的侧面连接，夹紧机构1的端部与上电极压块3的侧面之间设有绝缘垫一2，螺柱定位下电极5位于上电极压块3的下方，螺柱定位下电极5内嵌设有绝缘套4，螺柱定位下电极5固定在下电极块6的端部上表面，下电极块6的另一端部下方设有转接块8，下电极块6与转接块8之间设有绝缘垫二7。

本实用新型中，夹紧机构1包括水平杆、竖直杆、连接转轴，水平杆的端部与绝缘垫一2连接，水平杆中部与水平墙体之间采用连接转轴一连接，水平杆的另一端部与竖直杆之间采用连接转轴二连接，竖直杆中部与垂直墙体之间采用连接转轴三连接。

本实用新型在工作时，把螺柱放入绝缘套4中，再把板材放在螺柱上面，由夹紧机构1进行加紧，上电极压块3压紧板材和螺柱，机器人焊钳过来，焊钳的上下枪头压在上电极块3和下电极块6上面。焊枪焊接，电流通过上电极块3传导到板材，螺柱，螺柱定位下电极5，下电极块6，完成螺柱与板材焊接。其中绝缘垫一2和绝缘垫二7是为了保证电流不向其他定位块分流。

本实用新型在结构上首先采用凸焊电极原理；其次采用点焊设备，利用有限空间，通过机器人带点焊枪焊接铜板，电流通过铜板传导，实现螺柱焊接。

使用本实用新型的间接螺柱焊工装后，可沿用点焊设备，能节省螺柱焊设备投入费用约38万，且本实用新型的间接螺柱焊工装能降低螺柱的虚焊率。本实用新型可广泛运用于有接地及M6螺柱的产品焊接件，本实用新型的工装设计新颖，结构简单，充分考虑了机器人的焊接性。