一种间接螺柱焊工装的制作方法

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一种间接螺柱焊工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种间接螺柱焊工装。



背景技术:

目前,在汽车行业产品螺柱焊中,大都采用了专用螺柱焊机。这种专用螺柱焊机,占面积大,螺柱焊产品单一,生产效率低下。

因此,需要设计一种能够提高点焊机利用率,降低螺柱的虚焊率的间接螺柱焊工装。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种能够提高点焊机利用率,降低螺柱的虚焊率的间接螺柱焊工装。

为了达到上述目的,本实用新型是一种间接螺柱焊工装,包括夹紧机构、绝缘垫、上电极压块、绝缘套、螺柱定位下电极、下电极块和转接块,其特征在于:夹紧机构的端部与上电极压块的侧面连接,夹紧机构的端部与上电极压块的侧面之间设有绝缘垫一,螺柱定位下电极位于上电极压块的下方,螺柱定位下电极内嵌设有绝缘套,螺柱定位下电极固定在下电极块的端部上表面,下电极块的另一端部下方设有转接块,下电极块与转接块之间设有绝缘垫二。

所述的夹紧机构包括水平杆、竖直杆、连接转轴,水平杆的端部与绝缘垫一连接,水平杆中部与水平墙体之间采用连接转轴一连接,水平杆的另一端部与竖直杆之间采用连接转轴二连接,竖直杆中部与垂直墙体之间采用连接转轴三连接。

本实用新型同现有技术相比,设计了间接螺柱焊工装结构,利用传统点焊机的特性,增加螺柱焊的定位单元,通过点焊枪焊接铜板,电流通过铜板传导,使螺柱与板材焊接,从而减少了专用螺柱焊机的投入成本,降低了螺柱的虚焊率,利用了有限的螺柱焊空间,提高了点焊机利用率。本实用新型具有结构简单,占用空间小,加工工艺好,实用性强,操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1,1为夹紧机构;2为绝缘垫一;3为上电极压块;4为绝缘套;5为螺柱定位下电极;6为下电极块;7为绝缘垫二;8为转接块。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1,本实用新型一种间接螺柱焊工装,包括夹紧机构、绝缘垫、上电极压块、绝缘套、螺柱定位下电极、下电极块和转接块。夹紧机构1的端部与上电极压块3的侧面连接,夹紧机构1的端部与上电极压块3的侧面之间设有绝缘垫一2,螺柱定位下电极5位于上电极压块3的下方,螺柱定位下电极5内嵌设有绝缘套4,螺柱定位下电极5固定在下电极块6的端部上表面,下电极块6的另一端部下方设有转接块8,下电极块6与转接块8之间设有绝缘垫二7。

本实用新型中,夹紧机构1包括水平杆、竖直杆、连接转轴,水平杆的端部与绝缘垫一2连接,水平杆中部与水平墙体之间采用连接转轴一连接,水平杆的另一端部与竖直杆之间采用连接转轴二连接,竖直杆中部与垂直墙体之间采用连接转轴三连接。

本实用新型在工作时,把螺柱放入绝缘套4中,再把板材放在螺柱上面,由夹紧机构1进行加紧,上电极压块3压紧板材和螺柱,机器人焊钳过来,焊钳的上下枪头压在上电极块3和下电极块6上面。焊枪焊接,电流通过上电极块3传导到板材,螺柱,螺柱定位下电极5,下电极块6,完成螺柱与板材焊接。其中绝缘垫一2和绝缘垫二7是为了保证电流不向其他定位块分流。

本实用新型在结构上首先采用凸焊电极原理;其次采用点焊设备,利用有限空间,通过机器人带点焊枪焊接铜板,电流通过铜板传导,实现螺柱焊接。

使用本实用新型的间接螺柱焊工装后,可沿用点焊设备,能节省螺柱焊设备投入费用约38万,且本实用新型的间接螺柱焊工装能降低螺柱的虚焊率。本实用新型可广泛运用于有接地及M6螺柱的产品焊接件,本实用新型的工装设计新颖,结构简单,充分考虑了机器人的焊接性。

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