一种T6螺柱凸焊焊接装置的制作方法

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一种T6螺柱凸焊焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种T6螺柱凸焊焊接装置,具体地说是使用该焊接工装将T6螺柱焊接在冲压件产品数模指定的位置上,获得T6螺柱和冲压件组合在一起的分总成。



背景技术:

现有的T6螺柱焊接工艺是冲压件固定在焊接工装上,T6螺柱安装在拉弧焊枪导向套内,拉弧焊枪导向套穿过焊接工装四氟定位套,将T6螺柱焊接在冲压件表面;这种方式虽然可以满足要求,但存在以下不足:

1、焊接工装四氟定位套是一种绝缘材料,耐磨性较差,使用周期短,更换频繁,造成成本过高。

2、四氟定位套磨损后与拉弧焊枪导向套有间隙,受操作者作业手法差异,焊接时,与冲压件角度不垂直,容易造成虚焊。

3、拉弧焊枪是简易焊接设备,电流波动范围大,稳定性较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种操作方便简单、稳定的T6螺柱凸焊焊接装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种T6螺柱凸焊焊接装置,其结构特点是:含有工装底板,工装底板上设有凸焊机下电极臂安装孔,在工装底板的左侧设有轮廓定位块Ⅰ及支撑基准面Ⅰ,在工装底板的右侧设有轮廓定位块Ⅱ及支撑基准面Ⅱ,在工装底板的凸焊电极臂安装孔右侧设有支撑基准面Ⅲ,在工装底板的凸焊电极臂安装孔左侧设有轮廓定位块Ⅲ及支撑基准面Ⅳ,在工装底板的前部设有轮廓定位块Ⅳ、支撑基准面Ⅴ及支撑基准面Ⅵ。

本实用新型使用时,将本实用新型安装在凸焊机下电极臂上,T6螺柱放置在下电极臂的定位孔内,冲压件固定在焊接工装的定位块和支撑块上。

本实用新型操作简单,效率高,焊接强度高且质量稳定,能够满足现阶段高节拍、批量化生产的需求。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细的描述。

从图1中可以看出,本实用新型含有工装底板1,在工装底板上设有凸焊机下电极臂安装孔12,在工装底板1的左侧,用销钉和螺栓固定有轮廓定位块Ⅰ2及用螺栓固定有支撑基准面Ⅰ3; 在工装底板1的右侧,用销钉和螺栓固定有轮廓定位块Ⅱ4及用螺栓固定有支撑基准面Ⅱ5; 在工装底板1凸焊电极臂安装孔12的右侧,用螺栓固定有支撑基准面Ⅲ6;在工装底板凸焊电极臂安装孔12左侧,用销钉和螺栓固定有轮廓定位块Ⅲ7及用螺栓固定有支撑基准面Ⅳ8;在工装底板1前部,用销钉和螺栓固定有轮廓定位块Ⅳ9、用螺栓固定有支撑基准面Ⅴ10、支撑基准面Ⅵ11。

本实用新型使用时,将焊接工装通过凸焊机下电极臂安装孔12安装在凸焊机下电机臂13上,如图2所示,取一个T6螺柱14放置在下电极臂13的定位孔内,先将冲压件放置在焊接工装的轮廓定位块Ⅰ和轮廓定位块Ⅱ之间,并与支撑基准面Ⅰ3、支撑基准面Ⅱ5、支撑基准面Ⅲ6贴合,冲压件15下表面与T6螺柱14的焊脚紧密贴合,焊接时,凸焊机下电极臂13不动,上电极臂16上下往复运动;按下启动按钮,上电极臂16快速往下运动压紧到冲压件15上表面,停留1-2秒钟,产生电流,T6螺柱焊脚融化,与冲压件焊接在一起,上电极臂16自动回到起始位置;取出零件,再取1个T6螺柱放置在下电极臂的定位孔内,然后将上一步焊好的冲压件和1个T6螺柱的分总成放置在轮廓定位块Ⅲ和轮廓定位块Ⅳ之间,并与支撑基准面Ⅳ、支撑基准面Ⅴ、支撑基准面Ⅵ贴合,冲压件下表面与T6螺柱的焊脚紧密贴合;启动按钮,完成第二个T6螺柱的焊接,取出零件,完成整个焊接过程。

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