焊接螺母凸焊专用下电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接螺母凸焊专用下电极。
【背景技术】
[0002]凸焊是接触焊焊接主要方法之一。在汽车、航空等生产中得到了广泛的应用，而作为凸焊应用的一个方面，使用焊接螺母在我国尤其是在汽车行业已得到广泛应用。汽车上有许多不用规格的焊接螺母与薄板焊成的部件，这些部件是先在焊接螺母上预先冲制凸点，然后同板件焊在一起。这种凸焊工艺不仅要求螺母凸点成型美观、焊点有足够的抗扭强度，而且要求螺母凸焊后不得偏移，保证螺母螺纹孔与板件光孔同轴度的要求，且不得损伤螺母螺纹，而焊接螺母的凸焊专用下电极是保证这一工艺质量要求的关键。
[0003]实践表明，此焊接螺母凸焊专用下电极存在以下几方面的缺点:
[0004]1、由于凸焊定位销与凸焊电极帽间无绝缘，螺母凸焊时有时凸焊定位销倾斜，与凸焊电极帽接触产生分流现象，影响螺母的焊接质量；
[0005]2、由于凸焊过程中产生的飞溅、熔粘现象，造成凸焊时螺母螺纹损伤和凸焊定位销极易损坏、使用寿命低，操作者不得不对其经常进行修整，浪费大量的人力、物力和财力；
[0006]3、由于凸焊定位销的定位部分为圆柱形，造成螺母凸焊时自调整作用差，操作者稍有不慎，螺母凸焊后就会偏移。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种焊接螺母凸焊专用下电极。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焊接螺母凸焊专用下电极，包括凸焊电极座、与凸焊电极座前端连接的凸焊电极帽、安装于凸焊电极帽中央腔内的凸焊定位销，凸焊定位销底端通过压簧连接于凸焊电极座前端空腔内，凸焊电极座前端空腔的内表面底部设有绝缘垫片，侧面设有绝缘衬套，凸焊电极帽与凸焊定位销之间设有绝缘套，凸焊定位销的前端定位部分为锥形，凸焊电极座上开设有与压缩空气连通的进气孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:凸焊定位销不易损坏，使用寿命高，焊接螺母螺纹损伤低，焊接螺母焊偏率低。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1.凸焊电极座，2.凸焊电极帽，3.凸焊定位销，4.压簧，5.绝缘垫片，6.绝缘衬套，7.绝缘套，8.进气孔。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的一种焊接螺母凸焊专用下电极，包括凸焊电极座1、与凸焊电极座I前端连接的凸焊电极帽2、安装于凸焊电极帽2中央腔内的凸焊定位销3，凸焊定位销3底端通过压簧4连接于凸焊电极座I前端空腔内，凸焊电极座I前端空腔的内表面底部设有绝缘垫片5，侧面设有绝缘衬套6，凸焊电极帽2与凸焊定位销3之间设有绝缘套7，凸焊定位销3的前端定位部分为锥形，凸焊电极座I上开设有与压缩空气连通的进气孔8。
[0015]在凸焊定位销与凸焊电极帽间增设绝缘套，即避免分流现象的产生，又起导向的作用。
[0016]对凸焊电极座进行改进。在其上开进气孔，与焊机上的压缩空气联接。凸焊时压缩空气把飞溅吹开，从而避免了定位销与工件接触部位的飞溅和熔粘现象的产生，使螺母螺纹损伤、定位销损坏现象得到解决。
[0017]把凸焊定位销的定位部分改为锥形，根据不同规格的焊接螺母选择不同的锥度。这种结果使螺母凸焊时自调整作用好，定位准确可靠，螺母焊后不偏移。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种焊接螺母凸焊专用下电极，其特征是:包括凸焊电极座(1)、与凸焊电极座(I)前端连接的凸焊电极帽(2)、安装于凸焊电极帽(2)中央腔内的凸焊定位销(3)，凸焊定位销(3)底端通过压簧(4)连接于凸焊电极座(I)前端空腔内，凸焊电极座(I)前端空腔的内表面底部设有绝缘垫片(5)，侧面设有绝缘衬套￠)，凸焊电极帽(2)与凸焊定位销(3)之间设有绝缘套(7)，凸焊定位销(3)的前端定位部分为锥形，凸焊电极座(I)上开设有与压缩空气连通的进气孔(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接螺母凸焊专用下电极，包括凸焊电极座、与凸焊电极座前端连接的凸焊电极帽、安装于凸焊电极帽中央腔内的凸焊定位销，凸焊定位销底端通过压簧连接于凸焊电极座前端空腔内，凸焊电极座前端空腔的内表面底部设有绝缘垫片，侧面设有绝缘衬套，凸焊电极帽与凸焊定位销之间设有绝缘套，凸焊定位销的前端定位部分为锥形，凸焊电极座上开设有与压缩空气连通的进气孔。本实用新型的有益效果是：凸焊定位销不易损坏，使用寿命高，焊接螺母螺纹损伤低，焊接螺母焊偏率低。
【IPC分类】B23K11/14, B23K11/30
【公开号】CN204639418
【申请号】CN201520308966
【发明人】王以德
【申请人】常州德众精密机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日