一种凸焊螺母高熔深焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种凸焊螺母高熔深焊接工艺，属于零部件总成凸焊工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，常见的螺母焊接工艺均是采用普通凸焊设备和工装进行操作，焊接工艺成 熟。但是，依靠这样的焊接方式无法满足该高熔深焊接螺母零件的焊接性能要求。因为螺 母焊脚短，且与板材材料不一致。相对螺母熔点比板材熔点低。在同一电流情况下十分容 易造成板材尚未融化而螺母焊脚已经融化的情况。金像切片后发现板材和螺母之间没有熔 深，造成焊接强度难以保证。现使用的焊接设备为普通凸焊机和焊接工装，焊机电流峰值低 并且输出不稳定。焊接工装上下电极接触面大、瞬时电流通过较小导致焊接状态不稳定、焊 接质量差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种凸焊螺母高熔深焊接工艺，以解决现有技术中所存在 的上述问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] -种凸焊螺母高熔深焊接工艺，其包括如下步骤：
[0006] 备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装；
[0007] 核对焊接参数：所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流、后热时间、后热电流；
[0008] 上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母；
[0009] 焊接：按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零件；
[0010] 后热：将焊接后的零件在20000A的电流下焊接20ms ;
[0011] 检验焊接产品；将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深。
[0012] 其中，所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个 焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长。
[0013] 作为优选方案，所述焊接的工艺参数为焊接电流是31000A，焊接时间为30ms。
[0014] 作为优选方案，在焊接前向螺母通200A的电流，时间30ms，使螺母在正式融化前 先将螺母表面锌层气化，改善焊接效果；
[0015] 作为优选方案，所述焊接选用逆变中频直流焊接设备，虽然普通次级整流焊机也 能设置后热参数，但中频焊机能把后热时间精确到lms，焊接电流精确到100A，由于后热只 是为了稳定晶体结构，故后热温度低于钢溶化的1500°C约800°C左右。
[0016] 作为优选方案，所述上料过程是将上电极、螺母和下电极由上到下依次叠加放置。
[0017] 在焊接参数中增加后热元素，使由原先单一的焊接电流分割为两次。当按下操作 开关时，焊接首先运行焊接参数使焊脚和板材溶化，在焊接完成后焊机马上进行后热操作 对焊接件的晶体进行稳固。
[0018] 本发明的有益效果主要体现在：
[0019] 1.满足高强度焊接螺母的性能要求；
[0020] 2.设备资源的有效利用，在现有的凸焊设备的有限条件下，满足了高强度凸焊螺 母和客户对产品的技术要求。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022] 本发明的一种凸焊螺母高熔深焊接工艺流程如图1所示，包括如下步骤：
[0023] -、备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装，将下电极的截面减小以使所述截 面的外延成为螺母四个焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长，使板材的 焊接区域尽量蓄能，并且使热量不容易消散；
[0024] 二、核对焊接参数：焊接参数包括预热时间30ms、预热电流200A、焊接时间30ms、 焊接电流3100(^、后热时间201118、后热电流2000(^，如表1所示 ；
[0025] 三、上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母；
[0026] 四、也可在焊接前向螺母通200A电流，时间是30ms进行预热，使螺母在正式融化 前先将螺母表面锌层气化，改善焊接效果。
[0027] 五、焊接：选用逆变直流中频焊机，按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零 件，虽然普通次级整流焊机也能设置后热参数，但中频焊机能把后热时间精确到lms，焊 接电流精确到100A，另外，由于后热只是为了稳定晶体结构，故后热温度低于钢溶化的 1500°C约 800°C左右。
[0028] 六、后热：将焊接后的零件在20000A的电流下焊接20ms ;
[0029] 七、检验焊接产品；将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深，将不 合格的产品返工。
[0032] 本发明的有益效果主要体现在：
[0033] 1.满足高强度焊接螺母的性能要求；
[0034] 2.设备资源的有效利用，在现有的凸焊设备的有限条件下，满足了高强度凸焊螺 母和客户对产品的技术要求。
[0035] 本发明技术目前已投入正常焊接生产中，它取代了传统的螺母点焊工艺，而且焊 接强度优于传统的点焊螺母工艺性能，通过了金像试验的检验，满足总成零件的焊接技术 要求。
[0036] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依 本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本 发明的权利要求范围内。
【主权项】
1. 一种凸焊螺母高熔深焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤： 备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装； 核对焊接参数：所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流、后热时间、后热电流； 上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母； 焊接：按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零件； 后热：将焊接后的零件在20000A的电流下焊接20ms; 检验焊接产品；将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深； 其中，所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个焊脚 所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长。2. 如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述焊接的工艺参数为焊接电流是 31000A，焊接时间为30ms。3. 如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述焊接操作开始前，对螺母通200A的 电流30ms。4. 如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述焊接选用逆变中频直流焊接设备。5. 如权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述上料过程是将上电极、螺母和下电 极由上到下依次叠加放置。
【专利摘要】本发明公开了一种凸焊螺母高熔深焊接工艺，其包括如下步骤：备料；核对焊接参数；上料；焊接；后热；检验焊接产品；其中，所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长。本发明的有益效果主要体现在：1.满足高强度焊接螺母的性能要求；2.设备资源的有效利用，在现有的凸焊设备的有限条件下，满足了高强度凸焊螺母和客户对产品的技术要求。
【IPC分类】B23K11/36, B23K11/00
【公开号】CN105478978
【申请号】CN201410476506
【发明人】陈辰
【申请人】上海宝井钢材加工配送有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月18日