一种改良的绞龙式内焊机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直缝钢管焊接领域，尤其涉及一种改良的绞龙式内焊机头。
【背景技术】
[0002]直缝钢管用途广泛，直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打粧管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
[0003]直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
[0004]本公司申请号为CN201420232098.9的专利一种绞龙式内焊机头，结构简单，便于维修，噪音更小，但是在使用过程中仍有如下问题:1、绞龙料仓内的焊剂被绞龙一直往前输送，在输送过程中焊剂受绞龙叶片的挤压粉碎，会导致焊接的质量不佳，容易出现虚焊，焊点不良；
[0005]2、由于直缝钢管的长度都比较长，在内焊机头深入管道内部以后，操作人员看不到管道内的焊道以及焊接质量，无法进行有效的操作；
[0006]3、焊接过程中如果出现偏移，焊嘴无法调整。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊剂颗粒不会被挤碎、保证焊接质量、焊接过程管道内可视、并且焊嘴可左右调节的改良的绞龙式内焊机头。
[0008]为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是:一种改良的绞龙式内焊机头，包括焊接在焊架前端的绞龙料仓、导电嘴、送丝装置、焊剂滑道、绞龙驱动装置，所述焊剂滑道斜向设置在绞龙料仓的前壁上，所述导电嘴、送丝装置设置在焊剂滑道前方，其特征在于，所述绞龙料仓内设有绞龙，所述绞龙的螺旋叶片分为两段，一段螺旋叶片为往前送料的右旋螺旋叶片，另一段螺旋叶片为往回挤料的左旋螺旋叶片，两段螺旋叶片设置在同一旋转轴上，所述旋转轴后端接设绞龙驱动装置，在所述绞龙料仓内还设有返料板，所述返料版固定在绞龙料仓的两侧壁上，所述返料板的下端设置在两段螺旋叶片的交界线的上方，所述返料板的上端向后倾斜设置，所述导电嘴的一侧设有导电嘴调整装置，所述焊架最前端设有监控装置，所述监控装置一侧设有LED灯。
[0009]所述返料板与所述螺旋叶片的间距为5-10mm。
[0010]所述监控装置为摄像头。
[0011 ] 所述导电嘴调整装置为正反转电机。
[0012]所述监控装置通过一控制线连接设置在焊架后端的显示器。
[0013]有益效果:本实用新型绞龙料仓内设置返料板，可将往前输送的焊剂通过与螺旋叶片的配合将焊剂输送往上推送，焊剂不会破碎，进而提高了焊接质量，同时，在内焊机头前端加设摄像头，以及可以控制调节导电嘴左右方向的电机，使得直缝钢管的焊接过程可视、可控，极大的提高了焊接的效率，预防了不良品的出现。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0016]请参阅图1所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种改良的绞龙式内焊机头的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
[0017]请参阅图1所示，一种改良的绞龙式内焊机头，包括焊接在焊架I前端的绞龙料仓2、导电嘴3、送丝装置4、焊剂滑道5、绞龙驱动装置6，所述焊剂滑道5斜向设置在绞龙料仓2的前壁上，所述导电嘴3、送丝装置4设置在焊剂滑道5前方，其特征在于，所述绞龙料仓2内设有绞龙21，所述绞龙21的螺旋叶片分为两段，一段螺旋叶片为往前送料的右旋螺旋叶片22，另一段螺旋叶片为往回挤料的左旋螺旋叶片23，两段螺旋叶片设置在同一旋转轴24上，两段螺旋叶片相对设置，往同一个方向旋转时，焊剂颗粒会从两段螺旋叶片的分界处往上返料，所述旋转轴24后端接设绞龙驱动装置6，在所述绞龙料仓2内还设有返料板25，所述返料板25固定在绞龙料仓2的两侧壁上，所述返料板25的下端设置在两段螺旋叶片的交界线的上方，所述返料板25的上端向后倾斜设置，返料板25的高度高于绞龙料仓2的前壁，当焊剂堆满以后，就会从焊剂滑道5往外送料，返料板25倾斜设置可以增加返料板25与绞龙料仓2前壁之间的容量，所述导电嘴3的一侧设有导电嘴调整装置31，所述焊架I最前端设有监控装置7，所述监控装置7 —侧设有LED灯8，监控装置7可以看到当前内焊机头的工作状态，为了提高监控装置7使用效率，考虑到管道内光线较暗，因此在监控装置7一侧安装LED灯8。
[0018]进一步的，由于焊剂都为颗粒状，为了让焊剂顺利的通过绞龙往前输送，因此，所述返料板25与所述螺旋叶片的间距为5-10mm。
[0019]需要说明的是，所述监控装置7为摄像头，摄像头也可加装云台，可以更有效的控制观看的视角，摄像头也可加装滤镜，防止焊接时焊接亮度刺眼。
[0020]需要说明的，所述导电嘴调整装置31为正反转电机，导电嘴与导电嘴调整装置通过一旋转轴32固接即可，当然了，此处也可以使用电机配合齿条对导电嘴的位置进行微调。
[0021]需要说明的是，所述监控装置7通过一控制线71连接设置在焊架I后端的显示器72。
[0022]需要说明的是，由于内焊机头前端加设了电机与监控装置，因此将支撑内焊机头的引导轮9设置到比较靠前的位置，设置在焊剂滑道下方，使得整个内焊机头工作起来更稳定。
[0023]需要说明的是，送丝装置包括两个导丝轮与一个导丝电机，如图1所示。
[0024]本实用新型在焊接前将焊剂倒入绞龙料仓内，返料板前后都倒入焊剂，焊接工作开始后，绞龙推动焊剂不断往上返料，并通过焊剂滑道输出到焊接处，工作中，操作人员，可通过显示器观察管道内焊道以及焊缝的质量，随时进行调整，使得内焊机头的可控性与焊接质量大大提尚。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改良的绞龙式内焊机头，包括焊接在焊架前端的绞龙料仓、导电嘴、送丝装置、焊剂滑道、绞龙驱动装置，所述焊剂滑道斜向设置在绞龙料仓的前壁上，所述导电嘴、送丝装置设置在焊剂滑道前方，其特征在于，所述绞龙料仓内设有绞龙，所述绞龙的螺旋叶片分为两段，一段螺旋叶片为往前送料的右旋螺旋叶片，另一段螺旋叶片为往回挤料的左旋螺旋叶片，两段螺旋叶片设置在同一旋转轴上，所述旋转轴后端接设绞龙驱动装置，在所述绞龙料仓内还设有返料板，所述返料版固定在绞龙料仓的两侧壁上，所述返料板的下端设置在两段螺旋叶片的交界线的上方，所述返料板的上端向后倾斜设置，所述导电嘴的一侧设有导电嘴调整装置，所述焊架最前端设有监控装置。2.如权利要求1所述一种改良的绞龙式内焊机头，其特征在于，所述返料板与所述螺旋叶片的间距为5-10mmo3.如权利要求1所述一种改良的绞龙式内焊机头，其特征在于，所述监控装置为摄像头，所述摄像头旁边设有照明的LED灯。4.如权利要求1所述一种改良的绞龙式内焊机头，其特征在于，所述导电嘴调整装置为正反转电机。5.如权利要求3所述一种改良的绞龙式内焊机头，其特征在于，所述监控装置通过一控制线连接设置在焊架后端的显示器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良的绞龙式内焊机头，包括焊接在焊架前端的绞龙料仓、导电嘴、送丝装置、焊剂滑道、绞龙驱动装置，所述焊剂滑道斜向设置在绞龙料仓的前壁上，所述导电嘴、送丝装置设置在焊剂滑道前方，所述绞龙料仓内设有绞龙，绞龙料仓内倾斜设有返料板；本实用新型绞龙料仓内设置返料板，可将往前输送的焊剂通过与螺旋叶片的配合将焊剂输送往上推送，焊剂不会破碎，进而提高了焊接质量。
【IPC分类】B23K101/06, B23K9/025, B23K9/32
【公开号】CN204867737
【申请号】CN201520604074
【发明人】王晓东
【申请人】青岛林辉钢构有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日