专利名称：一种快速转换焊缝的焊接机机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机机头，具体是一种快速转换焊缝的焊接机机头。
背景技术：
现代焊接技术中由于彩色型材和普通型材的焊接要求不同，在焊接时对焊缝的要求也不同。现有的焊接机转换焊缝时需要手动操作，特别费事费力并且现存的焊接机头中只有后端限位机构，没有前端夹持结构。现代生产中为了提高工作效率和降低生产成本， 因此要求焊接机具备可焊接多种焊缝的能力，并且要求焊机能在进行其中一种焊缝焊接以后，可以快速方便的转换成另一种焊缝焊接方式，但是现在使用的焊接机只能进行单一的工作方式，工作方式少、效率低。
实用新型内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高，工作方式全的快速转换焊缝的焊接机机头。本实用新型包括加热机构和带有工进滑块的机头底座，下压钳座的底部设有工进导轨，工进导轨与工进滑块滑动连接，下压钳座的一端为L型结构，其特征是所述的L型结构与夹持气缸的缸体固定连接，气缸杆与夹持块连接，夹持块为上下阶梯结构，下压钳座上与L型结构相对应的对应端上连接有限位板气缸，限位板气缸的气缸杆与限位板连接，限位板呈阶梯状。左右工进机构中设有的夹持块和限位块分别有两个尺寸厚度，用于实现不同焊缝之间的转换。所述的机头底座上设有焊缝限位螺栓、定位板限位块和加热板限位块，定位板限位块上设有定位板限位螺栓，加热板限位块上设有加热板限位螺栓，定位板限位气缸的缸体与机头底座连接，气缸杆与定位板限位块连接，加热板限位气缸的缸体与机头底座连接， 气缸杆与加热板限位块连接。工进机构后端的限位机构用于对焊缝间隙、定位间隙、加热间隙的限位。所述的机头底座的下部设有定位机构，定位机构中包括带有定位导向轴的定位板和定位导向座，定位块上设有定位夹持块，定位板通过弹簧与定位导向座连接。定位板受外力时可沿定位导向座做水平运动，外力消失后可在弹簧作用下回到中位，弹簧在中间起到缓冲浮动的作用，防止很大的外力将定位板压至变形。所述的加热机构中包括带有加热导向轴的加热导向座和带有加热板平移导轴的加热板连接块，加热板连接块通过弹簧与加热导向座连接。加热板受外力时可沿加热导向座做水平运动，外力消失后可在弹簧作用下回到中位，弹簧在中间起到缓冲浮动的作用，防止很大的外力将定位板压至变形。所述的下压钳座的上部连接有型材靠板，其一端与下压钳座连接，另一端与压紧缸安装板连接，中间与上压钳活动连接的压紧导向轴连接，压紧导向轴与型材靠板的工作面相切。[0009]所述的下压钳座的上部设有支承座，支承座的中部设有工进气缸，工进气缸的气缸杆与工进拉杆固定连接，工进拉杆与机头底座固定连接。这样工进气缸的安装与机头底座相距一定高度，保证工进机构不会向后翻倒，使用时安全可靠。本实用新型的快速转换焊缝的焊接机机头的有益效果可以快速实现焊缝的转换，整个机构工作效率高，工作方式全，安全可靠，实用性强，适用场合广。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型加热机构的结构示意图；图3为本实用新型压紧机构的结构示意图；图4为本实用新型左右工进机构的结构示意图；图5为本实用新型后端限位结构的结构示意图；图6为本实用新型定位机构的结构示意图；图7为本实用新型型材靠板与压紧导向轴相切的结构示意图；图8为本实用新型2mm焊缝时定位状态示意图；图9为本实用新型2mm焊缝时加热状态示意图；
图10为本实用新型2mm焊缝时对接状态示意图；
图11为本实用新型0. 2mm焊缝时定位状态示意图；
图12为本实用新型0. 2mm焊缝时加热状态示意图；
图13为本实用新型0. 2mm焊缝时对接状态示意图；图中1、机头底座，2、加热机构，3、压紧机构，4、左右工进机构，5、竖直工进机构， 6、定位机构，7、定位导向轴，8、定位导向座，9、定位板气缸，10、定位板平移导轨，11、弹簧， 12、定位板，13、定位夹持块，14、下压钳座，15、支撑座，16、型材靠板，17、压紧导向轴，18、压紧缸安装板，19、下压钳，20、上压钳，21、压紧气缸，22、固定座，23、加热导向轴，24、加热夹持块，25、加热板，26、加热板连接板，27、加热板平移导轴，28、连接弹簧，29、加热导向座， 30、加热板气缸，31、夹持块气缸，32、夹持块，33、工进导轨，34、工进滑块，35、工进拉杆，36、 工进气缸，37、限位板气缸，38、限位板，39、定位板限位气缸，40、定位板限位块，41、定位板限位螺栓，42、焊缝限位螺栓，43、加热板限位块，44、加热板限位螺栓，45、加热板限位气缸， 46、L型结构，47、后端限位结构。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例，该实施例包括带有工进滑块34的机头底座1，机头底座1的上部设有加热机构2、压紧机构3、左右工进机构4和竖直工进机构5，机头底座1的下部设有定位机构6。左右工进机构4包括带有工进滑块34的机头底座1，下压钳座14的底部设有工进导轨33，工进导轨33与工进滑块34滑动连接，下压钳座14的一端为L型结构46，所述的L型结构46与夹持气缸31的缸体固定连接，气缸杆与夹持块32 连接，夹持块32与L型结构46滑动连接，夹持块32为上下阶梯结构，下压钳座14上与L 型结构46相对应的对应端上连接有限位板气缸37的缸体，气缸杆与限位板38连接，限位板38呈阶梯状。限位块38与焊缝限位螺栓42滑动连接，焊缝限位螺栓42设置在机头底座1上，焊缝限位螺栓42的两侧设有定位板限位块40和加热板限位块43，定位板限位块40 上设有定位板限位螺栓41，定位板限位气缸39的缸体与机头底座1固定连接，气缸杆与定位板限位块40连接，加热板限位块43上设有加热板限位螺栓44，加热板限位气缸45的缸体与机头底座1固定连接，气缸杆与加热板限位块43连接。机头底座1上固定设有工进拉杆35，工进拉杆35与工进气缸36的气缸杆连接，工进气缸36的缸体设置在支承座15上， 支承座15固定设置在下压钳座14的上部，气缸杆移动带动左右工进机构4左右运动，下压钳座14上与支撑座15相对应的对应端上设有下压钳19，下压钳19通过压紧导向轴17与上压钳20连接，压紧气缸21的气缸杆与上压钳20连接，压紧气缸21的缸体固定在压紧缸安装板18上，压紧气缸21的气缸杆向下带动上压钳20向下压紧型材，实现竖直工进机构 5的运动，下压钳19的一侧上设有型材靠板16，型材靠板16的工作面与压紧导向轴17相切。定位机构包括与机头底座1连接的定位板气缸9，定位板气缸9的气缸杆与定位导向座 8连接，定位导向座8上设有定位导向轴7，气缸杆收缩带动定位导向座8沿着定位导向轴 7向上运动，定位导向座8通过弹簧11与定位板12连接，定位板12上设有定位平移导轨 10，当机身受到外力作用时，定位块12沿着定位平移导轨10左右移动，弹簧11在中间起到过渡的作用，防止外力过大直接作用于机身上造成变形。加热机构2包括带有加热导向轴 23的加热导向座四和带有加热板平移导轴27的加热板连接块沈，加热导向轴23设置在固定座22上，加热板气缸30的气缸杆与加热导向座四连接，气缸固定在固定座22上，气缸杆伸出带动加热导向座四沿着加热导向轴23运动。加热板连接块沈通过连接弹簧观与加热导向座四连接，加热板连接块26通过螺栓与加热板25连接，加热板25上设有加热夹持块对，机身受到外力作用时，加热板连接块26沿着加热板平移导轴27左右移动，连接弹簧观起到过渡缓冲的作用，防止机身突然受力变形。附图7/8/9/10/11/12为本实用新型的具体实施例本实用新型在使用时，其中夹持块32和限位块38厚度各有两个尺寸，呈阶梯状， 通过各自气缸的伸缩来实现2mm和0. 2mm焊缝的转换。当选择2mm焊缝时，夹持块气缸31和限位板气缸37伸出，厚度较大的尺寸起作用。定位时(如图7所示)定位板12伸出，定位板限位气缸39伸出，带动定位板限位块40和定位板限位螺栓41升起，工进气缸36收回，两工进机构工进，夹持块32的凸面与定位夹持块13接触，限位板38的凸面与定位板限位螺栓41接触，上、下压钳刃口与定位板 12的间隙为2mm焊缝时的定位间隙。加热时(如图8所示)加热板25伸出，加热板限位气缸45伸出，带动加热板限位块43和加热板限位螺栓44升起，工进气缸36收回，两工进机构工进，夹持块32的凸面与加热夹持块M接触，限位板38的凸面与加热板限位螺栓44接触，上、下压钳刃口与加热板 12的间隙为2mm焊缝时的加热间隙。对接时(如图9所示)工进气缸36收回，两工进机构工进，限位板38的凸面与焊缝限位螺栓42接触，两下压钳刃口的间隙和两上压钳刃口的间隙为mm焊缝时的焊缝。当选择0. 2mm焊缝时夹持块气缸31和限位板气缸37缩回，厚度较小的尺寸起作用。[0034]定位时(如
图10所示)定位板12伸出，定位板限位气缸39伸出，带动定位板限位块40和定位板限位螺栓41升起，工进气缸36收回，两工进机构工进，夹持块32的凹面与定位夹持块13接触，限位板38的凹面与定位板限位螺栓41接触，上、下压钳刃口与定位板12的间隙为0. 2mm焊缝时的定位间隙。加热时(如
图11所示)加热板25伸出，加热板限位气缸45伸出，带动加热板限位块43和加热板限位螺栓44升起，工进气缸36收回，两工进机构工进，夹持块32的凹面与加热夹持块M接触，限位板38的凹面与加热板限位螺栓44接触，上、下压钳刃口与加热板12的间隙为0.2mm焊缝时的加热间隙。对接时(如
图12所示)工进气缸36收回，两工进气缸工进，限位板38的凹面与焊缝限位螺栓42接触，两下压钳刃口的间隙和两上压钳刃口的间隙为0. 2mm焊缝时的焊缝。
权利要求1.一种快速转换焊缝的焊接机机头，包括加热机构( 和带有工进滑块(34)的机头底座(1)，下压钳座(14)的底部设有工进导轨(33)，工进导轨(3 与工进滑块(34)滑动连接，下压钳座(14)的一端为L型结构(46)，其特征是所述的L型结构06)与夹持气缸 (31)的缸体固定连接，气缸杆与夹持块(3 连接，夹持块(3 为上下阶梯结构，下压钳座 (14)上与L型结构06)相对应的对应端上连接有限位板气缸(37)，限位板气缸(37)的气缸杆与限位板(38)连接，限位板(38)呈阶梯状。
2.根据权利要求1所述的快速转换焊缝的焊接机机头，其特征是所述的机头底座(1) 上设有焊缝限位螺栓(42)、定位板限位块00)和加热板限位块(43)，定位板限位块00) 上设有定位板限位螺栓(41)，加热板限位块上设有加热板限位螺栓(44)，定位板限位气缸(39)的缸体与机头底座(1)连接，气缸杆与定位板限位块GO)连接，加热板限位气缸 (45)的缸体与机头底座(1)连接，气缸杆与加热板限位块Gl)连接。
3.根据权利要求1或2所述的快速转换焊缝的焊接机机头，其特征是所述的机头底座(1)的下部设有定位机构(6)，定位机构(6)中包括带有定位板平移导轨(10)的定位板 (12)和定位导向座(8)，定位块(1 上设有定位夹持块(13)，定位板(1 通过弹簧(11) 与定位导向座⑶连接。
4.根据权利要求1所述的快速转换焊缝的焊接机机头，其特征是所述的加热机构(2) 中包括带有加热导向轴的加热导向座09)和带有加热板平移导轴(XT)的加热板连接块(26)，加热板连接块06)通过弹簧08)与加热导向座09)连接。
5.根据权利要求1所述的快速转换焊缝的焊接机机头，其特征是所述的下压钳座 (14)的上部连接有型材靠板(16)，其一端与下压钳座(14)连接，另一端与压紧缸安装板 (18)连接，中间与上压钳OO)活动连接的压紧导向轴(17)连接，压紧导向轴(17)与型材靠板(16)的工作面相切。
6.根据权利要求1所述的快速转换焊缝的焊接机机头，其特征是所述的下压钳座 (14)的上部设有支承座(15)，支承座(1 的中部设有工进气缸(36)，工进气缸(36)的气缸杆与工进拉杆(3 固定连接，工进拉杆(3 与机头底座(1)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种快速转换焊缝的焊接机机头，涉及一种焊接装置。本实用新型包括加热机构和带有工进滑块的机头底座，下压钳座的底部设有工进导轨，工进导轨与工进滑块滑动连接，下压钳座的一端为L型结构，其特征是所述的L型结构与夹持气缸的缸体固定连接，气缸杆与夹持块连接，夹持块为上下阶梯结构，下压钳座上与L型结构相对应的对应端上连接有限位板气缸，限位板气缸的气缸杆与限位板连接，限位板呈阶梯状。夹持块和限位块分别有两个尺寸厚度，用于实现不同焊缝之间的转换。本实用新型的有益效果可以快速实现焊缝的转换，整个机构工作效率高，工作方式全，安全可靠，实用性强，适用场合广。
文档编号B29C65/02GK202029394SQ20112005387
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者张慧 申请人:济南德佳机器有限公司