本实用新型涉及一种环缝焊机组，尤其是一种用于加工大型发酵罐的环缝焊机组。
背景技术：
目前，在对发酵罐进行加工时，常常需要分段加工，在分段加工后需要进行环缝焊接，但是现有的环缝焊机难以满足大型发酵罐的旋转焊接要求，所以有必要设计出一种可以使发酵罐旋转的环缝焊机组，从而提高发酵罐的焊接效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种可以使发酵罐旋转的环缝焊机组，从而提高发酵罐的焊接效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工大型发酵罐的环缝焊机组，包括底板、焊机、从动支座组以及主动支座组；从动支座组包括两个相对设置的从动支座；从动支座包括从动底座、从动链板以及两个从动支撑轮；主动支座组包括两个相对设置的主动支座、一个驱动电机以及两个减速器；主动支座包括主动底座、主动链板、两个主动支撑轮、两个驱动齿轮以及两个传动齿轮；从动底座成对安装在底板上；两个从动支撑轮安装在从动链板上；从动链板铰接安装在从动底座上，并与两个从动支撑轮的安装位置构成等腰三角形；主动底座成对安装在底板上；两个主动支撑轮安装在主动链板上；主动链板铰接安装在主动底座上，并与两个主动支撑轮的安装位置构成等腰三角形；两个驱动齿轮安装在主动链板的侧面，并与主动支撑轮的转轴相连；两个传动齿轮安装在主动链板的侧面，并分别与两个驱动齿轮相啮合；在两个减速器上分别设有一个与两个主动支座的传动齿轮相啮合的主动齿轮；驱动电机通过驱动轴同步驱动两个减速器运行；焊机安装在底板上，且位于从动底座和主动底座之间。
采用从动支座组和主动支座组既能够实现对发酵罐体的水平支撑，又能够驱动发酵罐体旋转，方便焊机进行旋转焊接；采用驱动电机同步驱动两个减速器运行，从而实现发酵罐体的稳定旋转，不会出现歪斜或罐体擦伤的问题；采用将从动链板铰接安装在从动底座上以及将主动链板铰接安装在主动底座上，从而在从动支撑轮和主动支撑轮对罐体进行支撑时适应不同大小型号的罐体。
作为本实用新型的进一步限定方案，在从动支撑轮和主动支撑轮的圆周面上均设有橡胶垫层。采用橡胶垫层能够防止从动支撑轮和主动支撑轮擦伤罐体。
作为本实用新型的进一步限定方案，在焊机上设有指向焊枪的摄像头。采用摄像头能够实时监控焊接情况。
本实用新型的有益效果在于：(1)采用从动支座组和主动支座组既能够实现对发酵罐体的水平支撑，又能够驱动发酵罐体旋转，方便焊机进行旋转焊接；(2)采用驱动电机同步驱动两个减速器运行，从而实现发酵罐体的稳定旋转，不会出现歪斜或罐体擦伤的问题；(3)采用将从动链板铰接安装在从动底座上以及将主动链板铰接安装在主动底座上，从而在从动支撑轮和主动支撑轮对罐体进行支撑时适应不同大小型号的罐体。
附图说明
图1为本实用新型的前侧结构示意图；
图2为本实用新型的从动支座组侧面结构示意图；
图3为本实用新型的主动支座组侧面结构示意图。
图中:1、底板，2、从动底座，3、从动链板，4、主动链板，5、从动支撑轮，6、橡胶垫层，7、焊机，8、摄像头，9、驱动电机，10、减速器，11、主动齿轮，12、驱动齿轮，13、传动齿轮，14、销轴，15、驱动轴，16、主动支撑轮，17、主动底座。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供的用于加工大型发酵罐的环缝焊机组包括：底板1、焊机7、从动支座组以及主动支座组。
其中，从动支座组包括两个相对设置的从动支座；从动支座包括从动底座2、从动链板3以及两个从动支撑轮5；主动支座组包括两个相对设置的主动支座、一个驱动电机9以及两个减速器10；主动支座包括主动底座17、主动链板4、两个主动支撑轮16、两个驱动齿轮12以及两个传动齿轮13；从动底座2成对安装在底板1上；两个从动支撑轮5安装在从动链板3上；从动链板3通过销轴14铰接安装在从动底座2上，并与两个从动支撑轮5的安装位置构成等腰三角形；主动底座17成对安装在底板1上；两个主动支撑轮16安装在主动链板4上；主动链板4通过销轴14铰接安装在主动底座17上，并与两个主动支撑轮16的安装位置构成等腰三角形；两个驱动齿轮12安装在主动链板4的侧面，并与主动支撑轮16的转轴14相连；两个传动齿轮13安装在主动链板4的侧面，并分别与两个驱动齿轮12相啮合；在两个减速器10上分别设有一个与两个主动支座的传动齿轮13相啮合的主动齿轮11；驱动电机9通过驱动轴15同步驱动两个减速器10运行；焊机7安装在底板1上，且位于从动底座2和主动底座17之间；在从动支撑轮5和主动支撑轮16的圆周面上均设有橡胶垫层6；在焊机7上设有指向焊枪的摄像头8。
本实用新型提供的用于加工大型发酵罐的环缝焊机组在工作时，首先将发酵罐防止在从动支座组和主动支座组上，且焊缝位于焊机7上方；再启动驱动电机9带动主动支撑轮16转动，从而间接带动发酵罐罐体旋转；再启动焊机7进行环缝焊接，同时利用摄像头8进行实时视频监控。