专利名称：一种下行式环缝文氏管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保除尘领域，特别是一种用于冶金转炉一次除尘 的转炉煤气净化系统中的下行式环缝文氏管。
背景技术：
转炉炼钢时产生含大量的一氧化碳(CO)烟气，粉尘含量高达 80~120g/Nm3，不能直接用作其他用途，必须经过除尘后，将粉尘降到 国标以下才能应用，目前多数采用的是OG湿法除尘系统，OG湿法除 尘包括粗除尘设备，精除尘设备和脱水设备。粗除尘设备一般采用一级 文氏管或洗涤塔，精除尘设备(即二级文氏管)，现一般采用R-D收缩 段文氏管，也有部分采用环缝文氏管。R-D收缩段文氏管是从日本引进 的技术，结构复杂，其中氮气捅针易堵，清理任务繁重。阀板转一个角 度后，扰乱气流，影响阻力。双侧喷水一侧在收缩段， 一侧在扩张段， 收缩段一侧喷水净化效果好，扩张段一侧喷水的净化效果差。导致精除 尘效果不理想， 一般排放浓度在100- 150mg/m3,风机易积灰，影响使 用寿命。
环缝文氏管，采用雾化喷嘴喷水，并且都在收缩段喷水，气水混合 均匀，水量少，阻力小，净化效果好，排放浓度小于80mg/m3;取消了 结构复杂的氮气捅针，故障率降低。
环缝文氏管分为上行式环缝文氏管和下行式环缝文氏管上行式环缝文氏管对水量控制要求非常严格，水量小，除尘效果不理想，水量大, 水不能完全被雾化，跟烟气充分混合，被烟气带走，上升到一定位置后
回落，扰乱气流，使烟道喘震严重；下行式环缝文氏管密封装置在文氏 管底部，收缩^史处烟气和水的流速很高，沖击到底部，容易漏水和煤气， 烟气收缩段短，阻力大，在相同的流速下要求的压差大。
发明内容
本实用新型的目的是提出 一种可以改善除尘能力，减少系统阻力，
并且能及时脱去部分舍尘水滴的下行式环缝文氏管。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案 一种下行式环缝文氏管，它包括进口 90。弯管1、密封装置2、拉
杆3、进水装置4、喷嘴5、喉口7、重铊8和扩张段9，其中密封装置
2设置于重铊8的上方。
重铊8采用大头在上、下头在下的方式放置。 在环缝文氏管的扩张段9的出口设置有90。沉降弯管12。 本实用新型的有益效果是密封装置在文氏管的上端，不易漏水；
重铊倒置，除尘效果好，阻力小；在环缝文氏管出口加90。沉降弯管12,
可依靠环缝文氏管收缩段高速气流所产生的惯性来粗脱水和进一步除
小 土 。
附图简要说明
图1为本实用新型下行式环缝文氏管的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的是一种下行式环缝文氏管，目的在于克服上述不足之处。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述
本实用新型为转炉烟气一次除尘的转炉煤气净化系统中的新型下行 式环缝文氏管，本环缝文氏管主要由进口 90。弯管1、密封装置2、拉杆 3、进水装置4、喷嘴5、人孔6、喉口 7、重铊8、扩张段9、导向支撑 10、导杆ll、 90。沉降弯管12等组成。
转炉烟气从一级文氏管出来经联络管进入环缝文氏管进水装置4,烟 气带动进水装置4所喷出的水逐渐加速，进入环缝文氏管的喉口 7处达 到最高速度，高速气流将水滴雾化成极小的颗粒，与细小粉尘相结合， 达到精除尘的目的。细小的含尘液滴由于惯性而不被烟气带走，直接沖 向沉淀池，以达到脱去烟气中部分含尘液滴的目的，沉淀池中的水溢流 后从后续设备的排水管排出。
图中，密封装置2在重铊8的上端，不易漏水；
重铊8采用倒置方式，大头在上，小头在下，这样阻力小，在相同 的压差下可以达到更好的除尘效果。
在扩张段9出口有90。沉降弯管12,可以依靠环缝文氏管喉口 7的高 速气流使细小的含尘水滴所产生的惯性，使其沉降可以达到粗脱水和进 一步除尘的效果。
权利要求1. 一种下行式环缝文氏管，它包括进口90。弯管(1)、密封装置(2)、 拉杆(3)、进水装置(4)、喷嘴(5)、喉口 (7)、重铊(8)、扩张段(9), 其特征在于密封装置(2)设置于重铊(8)的上方。
2. 根据权利要求1所述的下行式环缝文氏管，其特征在于所述重铊(8) 釆用大头在上、下头在下的方式;^文置。
3. 根据权利要求1所述的下行式环缝文氏管，其特征在于在环缝文氏 管的扩张段(9)的出口设置有90。沉降弯管(12)。
专利摘要本实用新型属于环保除尘领域，特别是一种用于冶金转炉一次除尘的转炉煤气净化系统中的下行式环缝文氏管。该下行式环缝文氏管包括进口90°弯管(1)、密封装置(2)、拉杆(3)、进水装置(4)、喷嘴(5)、喉口(7)、重铊(8)、扩张段(9)，其中密封装置(2)设置于重铊(8)的上方。本实用新型的优点是密封装置在文氏管的上端，不易漏水；重铊倒置，除尘效果好，阻力小；在环缝文氏管出口加90°沉降弯管12，可依靠环缝文氏管收缩段高速气流所产生的惯性来粗脱水和进一步除尘。
文档编号C21C5/40GK201154281SQ20082000616
公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月15日 优先权日2008年2月15日
发明者李昌德, 李朝东 申请人:北京博鹏北科科技有限公司