一种弹簧限位器的制作方法

本实用新型涉及一种零部件生产中的检测器具，尤其涉及具有复位功能的检具的一种弹簧限位器。

背景技术：

在机械制造业的零部件生产过程中，例如构成汽车车身的各个总成，其在焊接完毕后，需要在相应的检具上进行测量，来判断焊接后的零部件是否符合设计要求，所要求的位置及偏差是否在公差值范围之内，从而判断焊接后的零件是否合格。

弹簧检测销(如图1所示)是具有复位功能，用于零部件孔位和焊接螺母螺栓位置等等检测，其包括检测销7、弹簧6、手柄8及用于检测销7径向限位的基座6(可轴向滑动)。检测销7主体为穿透基座6的圆柱形杆体，一端为与检测对象(孔、螺母、螺栓、焊接件、钣金件等)形状对应的检测头，另一端与手柄8通过螺纹配合连接，手柄8与基座6间设置有套设在所述检测销7主体上的弹簧6；检测时，推动手柄8使检测销7另一端的检测头与检测对象碰触，进行对位检测，检测完毕松开手柄8在弹簧6的复位作用下检测销7回复到原始位置。

但是，在产品使用发现，弹簧检测销(弹簧销)弹簧容易发生过载，弹簧寿命降低易损耗；并且，弹簧表明容易停留灰尘污渍，会影响到弹簧复位，甚至腐蚀弹簧，且整体不美观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种弹簧限位器，其可提高弹簧的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧限位器，包括有手柄，还包括有用于安置弹簧的中空结构的套管、一端延伸至所述套管中可沿套管腔体滑动的导杆；所述套管内腔为规则的柱状腔，套管一端设置有用于限制弹簧端部位置的收缩段；所述导杆为规则的圆柱体，其位于套管外部一端与所述手柄固定连接，位于套管内部一端设置有用于限制所述弹簧另一端部位置的扩口，并且对应的扩口端在套管主体上设置有用于与检测销端部螺纹配合的内螺纹腔。

还包括限位盖，所述套管一端设置收缩段另一端通过螺纹连接所述限位盖，且所述限位盖上设有通孔，所述导杆主体穿透该通孔，通过该限位盖将所述扩口限位在套管之内。

所述限位盖上通孔的尺寸大于所述导杆主体尺寸，且小于所述扩口的尺寸。

所述套管腔体的内径大于所述弹簧和扩口的外径；所述弹簧的内径大于所述内螺纹腔和所述收缩段的内径，弹簧的外径小于所述扩口的外径。

所述手柄与所述导杆通过螺纹连接，所述手柄外部设置有防滑纹。

所述导杆的长度为所述套管的长度的1/4-3/4。

所述限位盖、手柄为铝合金材质，所述导杆铜材质。

所述导杆的长度为30-230MM。

一种弹簧限位器，还可以是还包括有检测销。

弹簧限位器，还可包括用于活套和定位所述检测销的基座。

本实用新型的有益效果是：一种弹簧限位器，包括有手柄、套管、导杆；所述套管内腔为规则的柱状腔，套管一端设置有用于限制弹簧端部位置的收缩段；所述导杆为规则的圆柱体，其位于套管外部一端与所述手柄固定连接，位于套管内部一端设置有用于限制所述弹簧另一端部位置的扩口，并且对应的扩口端在套管主体上设置有用于与检测销端部螺纹配合的内螺纹腔；应用中可防止弹簧总被压缩到最大压缩位置导致过载、降低弹簧使用寿命的问题；同时弹簧被设置隐藏在套管内，避免了表面停留灰尘污渍，影响弹簧性能。

附图说明

图1为现有的弹簧检测销结构示意图；

图2本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例的剖视结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5图2所示实施例的一种使用状态示意图(装配有检测销)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图2至5所示，一种弹簧限位器，包括有手柄3，还包括有用于安置弹簧5的中空结构的套管4、一端延伸至所述套管4中可沿套管4腔体滑动的导杆2；所述套管4内腔为规则的柱状腔，套管4一端设置有用于限制弹簧5端部位置的收缩段4b；所述导杆2为规则的圆柱体，其位于套管4外部一端与所述手柄3固定连接，位于套管4内部一端设置有用于限制所述弹簧5另一端部位置的扩口2b，并且对应的扩口2b端在套管4主体上设置有用于与检测销7端部螺纹配合的内螺纹腔2a。

这种弹簧限位器在使用中，参照图5所示，检测销7螺纹端穿透基座6后探入套管4并穿过弹簧5内围后与导杆2固定连接。在弹簧5的弹力作用下，常态下，检测销7的检测头与基座6紧贴、套管4端部与基座6紧贴；检测中，推动手柄3可克服弹力将导杆2向套管4内部推送，同时带动检测销7的检测头离开基座6去与被检测工件碰触进行检测，当推送到手柄3与套管4部碰触的位置，导杆2将不能再向前推送，此时检测销7到达最大检测行程检测结果明了，且此时弹簧5保持着适当的压缩量。通过套管4与导杆2的长度及长度差值设置(套管4长度减导杆2长度的差值基本就是本专利装置弹簧使用中的最大压缩尺寸，设置这个尺寸适当的大于弹簧最大压缩后的长度及可实现对弹簧的过载保护)，可保证检测销7合适的检测行程同时，可固定设置好弹簧5的最大压缩比，防止了弹簧5使用中总被压缩到最大压缩位置导致过载，降低弹簧使用寿命的问题。同时本专利弹簧限位器，弹簧被设置隐藏在套管4内，避免了弹簧表面因停留灰尘污渍，影响弹簧复位甚至腐蚀弹簧的问题。

实施时，如图2、3所示，弹簧限位器还包括限位盖1，前面所说套管4一端设置收缩段4b，相对收缩段4b套管4的另一端设置螺纹，通过螺纹连接所述限位盖1，并且限位盖1上设有通孔，导杆2主体穿透该通孔，通过该限位盖1将实现将导杆2的扩口2b限位在套管4之内(即防止导杆2的扩口2b端在套管4中滑动的过程中从限位盖1端脱离出套管4)。限位盖1与手柄3之间的距离为弹簧5的使用行程，结构简单实用，方便设计及制造中的调节。

具体的，如图3、4所示限位盖1通过内螺纹与套管4端部的外螺纹配合(当然也可以设置成限位盖1内嵌到套管4端部，通过外螺纹与套管4内壁设置内螺纹配合)。该结构简单，易加工。

如图2、3、4所示，具体的，所述限位盖1上通孔的尺寸大于所述导杆2主体尺寸，且小于所述扩口2b的尺寸，从而保证滑动与限位功能。所述套管4腔体的内径大于所述弹簧5和扩口2b的外径，保证弹簧的装入与正常压缩；所述弹簧5的内径大于所述内螺纹腔2a和所述收缩段4b的内径，弹簧5的外径小于所述扩口2b的外径；保证弹簧5两端被限位同时可有效被压缩，且保证检测销7能方便装入套管4与导杆2螺纹连接，且在连接后检测中弹簧5能有效发挥作用。

实施时，如图3、4所示，手柄3与导杆2通过螺纹连接，手柄3外部可设置防滑纹(滚花)，方便手指握持。本专利弹簧限位器除弹簧外，其它4个部件均由螺纹锁付方式装配，结构简单，方便生产及使用。

实施时，参照图2-5，所述导杆2的长度为所述套管4的长度的1/4-3/4。具体的依据检测销7检测行程需要，及弹簧5的合理压缩比需要来设置。

实施时，所述限位盖1、手柄3可为铝合金材质，所述导杆2可为铜材质。

具体的，限位盖1、手柄3可为阳极氧化的60061合金铝材质。

实施时，所述导杆2的长度可以设置为30-230MM。

在生产及应用中，所述基座6不限于图5所示的基座形状及厚度等尺寸。可依据不同的使用场景做设置为不同的结构尺寸。

参照图1、5所示，本专利一种弹簧限位器，还可以是还包括有检测销7的。

参照图1、5所示，本专利一种弹簧限位器，还可包括用于活套和定位所述检测销7的基座6，当然通过检测销7与导杆2的连接基座6对套管4部分也起到了定位作用。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。