专利名称：异形高比重合金零件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种用金属粉末注射成形，制作异形高比重合金零件的加工方法。
通讯用的手机振子、BP机振子，远洋捕鱼用坠子等，都是些异形高比重金属零件，要求密度均匀，尺寸精度高。采用粉末压制成形的工艺，生产手机振子，由于长径比大，不容易使制品各处密度均匀，同时它有一个0．2mm的台阶，需后加工才能获得。BP机振子有圆弧和通孔等几何形体，不能一次压出，也需后续加工。而高比重合金硬度大，加工困难，成本高，且不易保证质量。
本发明的目的，是要提供一种用粉末注射成形的方法，生产异形高比重合金零件。
异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜7-1％、含镍14-2％的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。
下面结合实施例详细介绍本发明。
a、粘结剂的制备按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、聚乙烯15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-74％，置叶片式混料机中，在140-160℃温度下经1混合小时。
b、配料粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按体积48-40∶52-60配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1．5小时。
c、注射成形将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-80Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件。
d、脱脂首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以5℃／min速度加热至260℃，然后以10°-15℃／min的速度加热至500℃。
e、烧结先将脱脂坯件加热至800°-900℃作预烧结，再置于钼丝炉中，在温度1350°-1400℃，烧结90分钟。
本发明的粘结剂制备。
实施例1取聚乙二醇20％、聚乙烯30％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
实施例2取聚乙二醇10％、聚乙烯15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
实施例3取聚乙二醇40％、聚乙烯40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
使用本发明加工异形高比重合金零件，内部组织均匀，产品密度可达99．5-100％，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
权利要求
1.一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜7-1％、含镍14-2％的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，其特征是a、粘结剂的制备按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、聚乙烯15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-74％，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时；b、配料粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按体积48-40∶52-60配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1．5小时；c、注射成形将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-80Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件；d、脱脂首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以5℃／min速度加热至260℃，然后以10°-15℃／min的速度加热至500℃；e、烧结先将脱脂坯件加热至800°-900℃作预烧结，再置于钼丝炉中，在温度1350°-1400℃，烧结90分钟。
2.按权利要求1所述的异形高比重合金零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备取聚乙二醇20％、聚乙烯30％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
3.按权利要求1所述的异形高比重合金零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备取聚乙二醇10％、聚乙烯15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
4.按权利要求1所述的异形高比重合金零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备取聚乙二醇40％、聚乙烯40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
全文摘要
一种异形高比重合金零件的加工方法,是将含铜、镍的钨基粉末与粘结剂混合,经注射成形机加工成坯,再脱脂、烧结。粘结剂的制备:按比例取聚乙二醇、聚乙烯、增塑剂,石蜡,置混料机中混合。粘结剂与含铜、镍的钨基粉末,按比例混合,置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明,零件内部组织均匀,密度可达99.5—100%,机械性能好,尺寸精度高,表面光洁度好,一次成形,无需后加工,大大降低成本。
文档编号B22F3/22GK1289658SQ0011368
公开日2001年4月4日 申请日期2000年9月13日 优先权日2000年9月13日
发明者李益民, 李松林, 黄伯云, 曾舟山, 邓忠勇, 唐嵘, 曲选辉 申请人:湖南英捷高科技有限责任公司