一种高比重合金防腐蚀的方法
【专利摘要】本发明公开了一种高比重合金防腐蚀的方法。包括步骤：1）将高比重合金浸泡在含金属离子的溶液中；2）浸泡完后，取出，干燥；3）烧结；所述的金属离子为镍离子、钴离子中的至少一种；或者，包括步骤：1）将高比重合金表面粘上镍合金粉、钴合金粉、钴粉、镍粉中的至少一种；2）烧结。本发明的处理工艺，可以有效防止重金属合金出现腐蚀。
【专利说明】
一种高比重合金防腐蚀的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高比重合金防腐蚀的方法。
【背景技术】
[0002]高比重合金是由钨(90?97wt%)为主，添加镍(I?5wt%)、铜(0.5?3wt%)、铁(0.5-3wt%)等元素，经过高温(1420?1500 °C)烧结已经形成的一种合金，该合金密度较大(15?18.5g/cm3)，所以叫做高比重合金。
[0003]高比重合计在高温高湿(80°C，95%湿度)的条件下，很容易被腐蚀，形成一种黑色的胶状物，所以一般产品烧结以后要采用电镀，化学镀，或者其他的镀膜的方法在产品表面增加一层保护膜，但是目前用的电镀、化学镀都存在环境污染问题，其他方法也存在效率低，成本高等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高比重合金防腐蚀的方法。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
一种高比重合金防腐蚀的方法，包括步骤:
1)将高比重合金浸泡在含镍离子和钴离子的溶液中；
2)浸泡完后，取出，干燥；
3)烧渗;
所述的金属离子为镍离子、钴离子中的至少一种；
或者，包括步骤:
1)将高比重合金表面粘上镍合金粉、钴合金粉、钴粉、镍粉中的至少一种；
2)烧渗;
所述的高比重合金的密度为15?18.5g/cm3。
[0006]所述的高比重合金为W-N1-Fe、W-N1-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag合金中的一种。
[0007]金属离子的浓度为10-300g/Lo
[0008]浸泡时间为5-60min。
[0009]干燥为烘干干燥。
[0010]烘干的温度为80-120Γ。
[0011]烧渗温度为800-1200°C。
[0012]烧渗时间为20-60min。
[0013]还包括对烧渗后产品冷却、抛光的步骤。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明的处理工艺，可以有效防止重金属合金出现腐蚀。
【附图说明】
[0015]图1为在条件:80°C，95%湿度，放置24小时，进行腐蚀后，没有进行本发明防腐蚀工艺处理和经过实施例1防腐蚀工艺处理后的高比重合金腐蚀后的对比图；
图2为在条件:80°C，95%湿度，放置24小时，进行腐蚀后，没有进行本发明防腐蚀工艺处理和经过实施例2防腐蚀工艺处理后的工件腐蚀后的对比图；
图3为在条件:80°C，95%湿度，放置24小时，进行腐蚀后，没有进行本发明防腐蚀工艺处理和经过实施例3防腐蚀工艺处理后的工件腐蚀后的对比图。
[0016]图4为按照本发明的工艺处理后的高比重合金的表面形貌图。
[0017]图5是EDS能谱图。
【具体实施方式】
[0018]—种高比重合金防腐蚀的方法，包括步骤:
1)将高比重合金浸泡在含金属离子的溶液中；
2)浸泡完后，取出，干燥；
3)烧渗;
所述的金属离子为镍离子、钴离子中的至少一种；
或者，包括步骤:
1)将高比重合金表面粘上镍合金粉、钴合金粉、钴粉、镍粉中的至少一种；
2)烧渗;
优选的，所述的高比重合金的密度为15?18.5g/cm3，所述的高比重合金的致密度为98-
99%。
[0019]优选的，所述的高比重合金为W-N1-Fe、W_N1-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag合金中的一种;进一步优选的，为W-N1-Cu合金。
[0020]优选的，金属离子的浓度为10-300g/L;进一步优选的，为50-100 g/L;金属离子的溶液为将金属盐溶于水中制得，金属盐例如可选金属氯化物的盐，或金属的硝酸盐，或金属的硫酸盐但不限于以上所举的例子。
[0021 ]优选的，镍离子为Ni( Π )离子;钴离子为Co( Π )离子；
优选的，浸泡时间为5-60min;进一步优选的，浸泡时间为10-40min。
[0022]优选的，干燥为烘干干燥;进一步优选的，烘干的温度为80_120°C。
[0023]优选的，在高比重合金表面粘上镍合金粉、钴合金粉、钴粉、镍粉中的至少一种的方法为，在高比重合金表面涂覆一层粘合剂(选自水、有机粘合剂中的一种)，然后再裹上一层上述的金属粉或合金粉即可。
[0024]优选的，烧渗为将高比重合金置入炉子中进行烧结;烧渗的温度为800-1200°C，烧渗的时间为20-60min ；烧渗采用的炉子为本领域公知的炉子，例如电阻炉，感应炉，中频炉等。
[0025]优选的，还包括对烧渗后产品冷却、抛光的步骤;抛光手段为本领域的公知手段，目的是为了除掉产品表面的毛刺，例如采用行星抛光机，将产品和碳化硅等磨料按照体积比1:3的比例混合，进行抛光，清理产品表面的毛刺。
[0026]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:按照94wt%的妈含量，添加3.8wt%的银，2.2wt%的铜，通过混料--造粒--成型--
烧结，制得高比重合金I OOg，从中取出50g按以下步骤做实验；
I)将产品浸泡在预先配好的镍盐和钴盐的水溶液中，溶液中，镍离子(二价)与钴离子(二价)的含量分别为20g/L和30g/L;
2 )浸泡30分钟后取出在烘箱中100 °C烘干；
3)放进电阻炉中1000°C烧结30分钟；
4)冷却后，米用磁力抛光3分钟；
将没有做处理的产品和经过本工艺处理的产品做高温高湿测试:测试条件80°C，95%湿度，放置24小时后取出对比外观情况；
如图1所示，右边为经过本工艺处理后的高比重合金在经过腐蚀后的实物图，左边为高比重合金直接腐蚀后的实物图。
[0027]可以看出:本发明工艺处理过的产品表面没有出现黑色物质现象，起到了很好保护产品的作用。
[0028]实施例2:
按照95wt%的妈含量，添加3wt%的银，2wt%的铜，通过混料--造粒--成型--烧结，
制得高比重合金I OOg，从中取出50g按以下步骤做实验；
I)将产品浸泡在预先配好的镍盐和钴盐的水溶液中，溶液中，镍离子(二价)与钴离子(二价)的含量分别为30g/L和30g/L;
2)浸泡30分钟后取出在烘箱中100 °C烘干；
3)放进电阻炉中950 0C烧结30分钟；
4)冷却后，米用磁力抛光3分钟；
将没有做处理的产品和经过本工艺处理的产品做高温高湿测试:测试条件80°C，95%湿度，放置24小时后取出对比外观情况；
如图2所示，右边为经过本工艺处理后的高比重合金在经过腐蚀后的实物图，左边为高比重合金直接腐蚀后的实物图。
[0029]可以看出:本发明工艺处理过的产品表面没有出现黑色物质现象，起到了很好保护产品的作用。
[0030]实施例3:
按照95.5wt%的妈含量，添加3.0 wt%的镍，1.5wt%的铜，通过混料--造粒--成型——烧结，制得高比重合金I OOg，从中取出50g按以下步骤做实验；
I)将产品浸泡在预先配好的镍盐和钴盐的水溶液中，溶液中，镍离子(二价)与钴离子(二价)的含量分别为50g/L和50g/L;
2 )浸泡35分钟后取出在烘箱中100 °C烘干；
3)放进电阻炉中1000°C烧结25分钟；
4)冷却后，米用磁力抛光3分钟；
将没有做处理的产品和该工艺的产品做高温高湿测试:测试条件80°C，95%湿度，放置24小时后取出对比外观情况；
如图3所示，右边为经过本工艺处理后的高比重合金在经过腐蚀后的实物图，左边为高比重合金直接腐蚀后的实物图。
[0031]可以看出:本发明工艺处理过的产品表面没有出现黑色物质现象，起到了很好保护产品的作用。
[0032]实施例4:
按照95.5?丨％的钨含量，添加3.0 wt%的镍，1.3wt%的铜，0.2wt%的铁，通过混料——造粒——成型——烧结，制得高比重合金I OOg，从中取出50g按以下步骤做实验；
1)将高比重合金表面涂覆一层粘合剂，再均匀粘上钴粉；
2)放进电阻炉中1000°C烧结25分钟；
3)冷却后，米用磁力抛光3分钟。
[0033]将经过本工艺处理的产品做高温高湿测试:测试条件80°C，95%湿度，放置24小时后取出看表面形貌；
图4为按照本发明的工艺处理后的高比重合金的表面形貌图。可以看出，在重合金表面覆盖一层金属细颗粒，它们起到“防腐蚀层”的作用。可以看出:本发明工艺处理过的产品表面没有出现黑色物质现象，起到了很好保护产品的作用。图5是EDS能谱图，为对图4中框线的部分的表面元素进行分析的结果。
【主权项】
1.一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:包括步骤: 1)将高比重合金浸泡在含金属离子的溶液中； 2)浸泡完后，取出，干燥； 3)烧渗; 所述的金属离子为镍离子、钴离子中的至少一种； 或者，包括步骤: 1)将高比重合金表面粘上镍合金粉、钴合金粉、钴粉、镍粉中的至少一种； 2)烧渗。2.根据权利要求1所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:所述的高比重合金的密度为15~18.5g/cm303.根据权利要求1或2所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:所述的高比重合金为W-N1-Fe、W-N1-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag合金中的一种。4.根据权利要求3所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:金属离子的浓度为10-300 g/Lo5.根据权利要求4所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:浸泡时间为5-60mino6.根据权利要求5所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:干燥为烘干干燥。7.根据权利要求6所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:烘干的温度为80-120 °C。8.根据权利要求7所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:烧渗温度为800-1200。。。9.根据权利要求8所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:烧渗时间为20-60mino10.根据权利要求9所述的一种高比重合金防腐蚀的方法，其特征在于:还包括对烧渗后广品冷却、抛光的步骤D
【文档编号】C23C10/20GK105861980SQ201610357599
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】汪小明, 石冬怀
【申请人】广州新莱福磁电有限公司