一种重防腐涂料配套体系及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种重防腐涂料配套体系及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属的腐蚀与控制已成为全世界面临的重要问题，给人类造成的经济损失极大。 据调查统计，全世界每年由于腐蚀导致的经济损失约7000~10000亿美元，占各国经济总 产值⑶P的1 %~5 %，我国每年由于腐蚀造成的经济损失已达8000亿元，约占我国国民经 济总产值⑶P的3%左右，可见，防腐蚀的研究具有十分重要的意义。
[0003]在众多金属防腐蚀的方法中，有机涂层作为主要的防腐蚀手段之一，得到了众多 广泛的关注。有机涂料用于金属防腐蚀中具有独特的优点，其具有良好的附着力及一定的 机械强度，同时具有良好的耐腐蚀性能。然而，现有的涂料仍难以满足市场发展的需求，特 别是对于处于特殊环境下的集装箱、船舶、桥梁等，现有涂料仍存在附着力低、防腐蚀及耐 盐雾性能差的不足。
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题
[0005] 为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种重防腐涂料配套体系及其制备方 法。
[0006] 技术方案
[0007] -种重防腐涂料配套体系，其特征在于包括中间漆、底漆和面漆三层涂漆：所述中 间漆为环氧中间漆，所述底漆为环氧富锌底漆，所述面漆为丙烯酸树脂面漆。
[0008] 所述中间漆为多层。
[0009] 所述环氧富锌底漆包括组分AU组分Bl和稀释剂1 ;
[0010] 所述组分Al内含有的质量百分比的组分为：5-15%环氧树脂、0.3-3%环氧稀释 剂、2-7 %有机溶剂、1-4 %着色颜料、2-8 %体质颜料、70-87 %耐腐蚀颜料锌粉、0. 2-2 %触 变剂、〇. 3-2%分散剂和0. 2-1. 1%除水剂；各组分的质量百分比之和为100% ;
[0011] 所述组分Bl内含有的质量百分比的组分为：70-82%胺固化剂、1-3%环氧促进剂 和15-25%有机溶剂；各组分的质量百分比之和为100%;
[0012] 所述稀释剂内含有的质量百分比的组分为：50-80%二甲苯和20-50%异丁醇；各 组分的质量百分比之和为100%。
[0013] 所述环氧中间漆的组分包括组分A2、组分B2和稀释剂2 ;
[0014] 所述组分A2内含有的质量百分比的组分为：15-28%环氧树脂、5-15%有机溶剂、 0. 1-0. 5%着色颜料、50-73%体质颜料、2-8%耐腐蚀颜料、0. 3-2. 8%触变剂、0. 1-0. 8%分 散剂和0. 1-0. 9%消泡剂；各组分的质量百分比之和为100% ;
[0015] 所述组分B2内含有的质量百分比的组分为：70-90%胺固化剂、1-2. 5%环氧促进 剂和9-21%有机溶剂；各组分的质量百分比之和为100%;
[0016] 所述稀释剂2内含有的质量百分比的组分为：50-80%二甲苯和20-50%异丁醇； 各组分的质量百分比之和为100%。
[0017] 所述丙烯酸树脂面漆包括组分A3、组分B3和稀释剂3;
[0018] 所述组分A3内含有的质量百分比的组分为：30-55%丙烯酸树脂、5-12%有机溶 剂、15-23 %着色颜料、17-35 %体质颜料、0. 1-0. 6 %光稳定剂、0. 5-2. 5 %触变剂、0. 3-3% 分散剂和〇. 1-0. 8%消泡剂；各组分的质量百分比之和为100% ;
[0019] 所述组分B3为质量百分比为100%的HID缩二脲固化剂；
[0020] 所述稀释剂3内含有的质量百分比的组分为：55-75%二甲苯、10-25% 1-甲氧 基-2丙醇和5-20%乙酸丁酯；各组分的质量百分比之和为100%。
[0021] -种实施所述重防腐涂料配套体系的方法，其特征在于步骤如下：首先将环氧富 锌底漆喷涂于经预处理的金属底材表面，经过6-12小时后，喷涂环氧中间漆覆盖于底漆 上，再经过6-12小时后，喷涂丙烯酸树脂面漆，干燥一周后形成重防腐涂料配套体系。
[0022] 当中间层为多层环氧中间漆时，每层之间喷涂的间隔时间为6-12小时。
[0023] 所述环氧富锌底漆的制备步骤如下：
[0024] 步骤1、制备组分Al:将5-15%环氧树脂、0.3-3%环氧稀释剂和有机溶剂混合，再 加1-4%着色颜料、2-8%体质颜料、70-87%耐腐蚀颜料锌粉、0. 2-2%触变剂、0. 3-2%分散 剂和0. 2-1. 1 %除水剂混合，控制温度在45-50度之间，1500-3000转/分条件下高速分散 30min，然后再加入有机溶剂，搅拌均匀后，熟化一天，前后两次加入的有机溶剂为2-7% ;各 组分的质量百分比之和为100% ;
[0025] 步骤2、制备组分Bl:将70-82%胺固化剂、1-3%环氧促进剂和15-25%有机溶剂 混合，在常温下搅拌均匀；各组分的质量百分比之和为100% ;
[0026] 步骤3、使用时，组分Al和组分Bl的配比范围为，组分Al:组分Bl的质量比为 15-20:1，然后加入稀释剂1，搅拌均匀，熟化15min后，进行刷涂或喷涂；
[0027] 所述加入的稀释剂1的质量百分比的组分为：50-80%二甲苯和20-50%异丁醇； 各组分的质量百分比之和为100%。
[0028] 所述环氧中间漆的制备步骤如下：
[0029] 步骤1、制备组分A2 :将环氧树脂、部分有机溶剂混合，再加入着色颜料、体质颜 料、耐腐蚀颜料、触变剂、分散剂和消泡剂进行混合，控制温度在45-55度之间，1500-3000 转/分条件下高速分散30min，然后再加入有机溶剂，搅拌均勾后，熟化一天；所述组分A2 内含有的质量百分比的组分为：15-28%环氧树脂、5-15%有机溶剂、0. 1-0. 5%着色颜料、 50-73%体质颜料、2-8%耐腐蚀颜料、0. 3-2. 8%触变剂、0. 1-0. 8%分散剂和0. 1-0. 9%消 泡剂；各组分的质量百分比之和为100% ;
[0030] 步骤2、制备组分B2 :将胺固化剂、环氧促进剂、有机溶剂按比例混合，在常温下搅 拌均匀；所述组分B2内含有的质量百分比的组分为：70-90%胺固化剂、1-2. 5%环氧促进 剂和9-21%有机溶剂；各组分的质量百分比之和为100% ;
[0031] 步骤3:使用时，组分A和组分B的配比范围为，组分A:组分B的质量比为 10-17:1，然后加入稀释剂，搅拌均匀，熟化15min后，进行刷涂或喷涂；
[0032] 所述稀释剂2内含有的质量百分比的组分为：50-80%二甲苯和20-50%异丁醇； 各组分的质量百分比之和为100%。
[0033] 所述丙烯酸树脂面漆的制备步骤如下：
[0034] 步骤1、制备组分A3 :在丙烯酸树脂中加入着色颜料、体质颜料、光稳定剂、触变 剂、分散剂和消泡剂，在55-65度之间，2000-3000转/分条件下分散30min，然后再加入 有机溶剂，搅拌均匀后，熟化一天；所述组分A3内含有的质量百分比的组分为：30-55% 丙烯酸树脂、5-12 %有机溶剂、15-23 %着色颜料、17-35 %体质颜料、0. 1-0. 6 %光稳定 剂、0. 5-2. 5%触变剂、0. 3-3%分散剂和0. 1-0. 8%消泡剂；各组分的质量百分比之和为 100% ；
[0035] 步骤3 :使用时，组分A3和组分B3的配比范围为，组分A:组分B的质量比为 6-13:1，然后加入稀释剂，搅拌均匀，熟化15min后，进行刷涂或喷涂；
[0036] 所述组分B3为质量百分比为100%的HID缩二脲固化剂；
[0037] 所述稀释剂3内含有的质量百分比的组分为：55-75%二甲苯、10-25% 1-甲氧 基-2丙醇和5-20%乙酸丁酯；各组分的质量百分比之和为100%。
[0038] 所述环氧稀释剂是缩水甘油醚类。
[0039] 所述有机溶剂是醇类、酯类、芳香烃类、苯类、酮类中的一种或几种。
[0040] 所述着色颜料主要是无机着色颜料，包括金红石型钛白粉、氧化锌、氧化铁黄、氧 化铁红、灯黑等中的一种或几种。
[0041] 所述体质颜料，包括滑石粉、高岭土、云母、碳酸钙、重晶石等中的一种或几种。
[0042] 所述耐腐蚀颜料，包括片状铝粉、玻璃鳞片、云母氧化铁、磷酸锌等中的一种或几 种。
[0043] 所述触变剂为蓖麻油改性衍生物、聚酰胺蜡、有机膨润土中的一种或几种。
[0044] 所述除水剂为铝硅酸盐类。
[0045] 所述分散剂为高分子聚合物类润湿分散剂、蒙脱土改性有机衍生物类中的一种或 几种。
[0046] 所述环氧促进剂为苯酚类。
[0047] 所述消泡剂为有机硅类。
[0048] 有益效果
[0049] 本发明提出的一种重防腐涂料配套体系及其制备方法，提出一种钢涂料的配套体 系，将不同的颜料搭配使用，通过中间漆将底漆和面漆牢牢的结合起来，三层涂料均可以在 室温下固化，同时施工方便，干燥速度快；底漆、中间漆、面漆的力学性能良好，特别是附着 力及柔韧性强；涂料配套体系的耐盐雾以及耐腐蚀效果优异。
[0050] 在某些需要特别重防腐蚀的使用过程中，为了增强层间附着力及耐腐蚀性能，在 施工时，可将中间漆喷涂两层，进一步增加其使用寿命。
【附图说明】
[0051] 图1为环氧富锌底漆喷涂在马口铁基体上的涂层；
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