铸造铝合金用防腐蚀衬砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造铝合金用防腐蚀衬砖，主要应用于铝合金铸造用内衬领域。
【背景技术】
[0002]铝合金铸造领域中，铝液转运包、铝液保温炉以及铝液熔炼炉，都需要设置内衬，现有内衬通常使用耐火土或耐火水泥涂抹制成的，为整体结构，耐腐蚀性差，而且，在使用过程中容易受到铝液的冷热作用导致热胀冷缩而开裂，使用寿命短，需要重新设置内衬，需要停产，影响生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铸造铝合金用防腐蚀衬砖，耐腐蚀性强，密封性好，使用寿命长。
[0004]本实用新型所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，包括氮化钛陶瓷本体，氮化钛陶瓷本体上端设有上端面，上端面上设有上凹槽，氮化钛陶瓷本体下端设有下端面，下端面上设有下凸棱，上凹槽与下凸棱对应设置;氮化钛陶瓷本体前端设有前端面，前端面上设有前凹槽，氮化钛陶瓷本体后端设有后端面，后端面上设有后凸棱，前凹槽与后凸棱对应设置。
[0005]上部的所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖的下凸棱与下部的所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖的上凹槽配合，前部的所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖的后凸棱与后部的所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖的前凹槽配合，所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖能够紧密配合，安装方便，密封性好，不漏铝。
[0006]所述的上凹槽和下凸棱相适应;前凹槽和后凸棱相适应。
[0007]所述的上端面上至少设有2个上凹槽，对应上凹槽，相应设置下凸棱。
[0008]所述的前端面上至少设有2个前凹槽，对应前凹槽，后端面相应设置下凸棱。
[0009]所述的氮化钛陶瓷本体左端设有左端面，左端面为曲面左端面。
[0010]所述的氮化钛陶瓷本体右端设有右端面，右端面为曲面右端面，曲面左端面和曲面右端面弯曲方向一致。
[0011]所述的上凹槽为曲上凹槽，下凸棱为曲下凸棱。
[0012]所述的曲上凹槽至少设有2个，对应曲上凹槽，相应设置曲下凸棱。
[0013]所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接的密封面，上凹槽与下凸棱相配合，前凹槽与后凸棱相配合。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015](I)本实用新型所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖通过设置氮化钛陶瓷本体以及上凹槽、下凸棱、前凹槽和后凸棱，能够使得所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖砌成内衬层时配合紧密，耐腐蚀性强，提高了强度，能够耐受热胀冷缩，延长了内衬层使用寿命;设置左端面为曲面左端面，能够适应铝液包、铝液保温炉以及铝液熔炼炉的内表面，实现紧密连接，不漏铝，强度好；
[0016](2)本实用新型所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接的密封面，采用多块铸造铝合金用防腐蚀衬砖配合粘接而成，上凹槽和下凸棱、前凹槽和后凸棱能够紧密配合，采用分体式铸造铝合金用防腐蚀衬砖组合而成，解决了铝液温度变化带来的热胀冷缩导致应力集中开裂的问题，降低了应力，延长了使用寿命，减少因修补内衬层导致停产的次数。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施例一的结构示意图，
[0018]图2采用实施例一的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接的密封面，
[0019]图3是本实用新型实施例二的结构示意图，
[0020]图4是采用实施例二的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接的密封面，
[0021]图5是本实用新型的实施例三的结构示意图，
[0022]图6是本实用新型的实施例四的结构示意图。
[0023]图中:1、下凸棱2、后凸棱3、上凹槽4、前凹槽5、下凸棱6、上凹槽7、左端面8、右端面9、曲下凸棱10、曲上凹槽11、曲上凹槽12、曲下凸棱。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
[0025]实施例一:如图1?图2所示，本实用新型所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，包括氮化钛陶瓷本体，氮化钛陶瓷本体上端设有上端面，上端面上设有上凹槽3，氮化钛陶瓷本体下端设有下端面，下端面上设有下凸棱I，上凹槽3与下凸棱I对应设置;氮化钛陶瓷本体前端设有前端面，前端面上设有前凹槽4，氮化钛陶瓷本体后端设有后端面，后端面上设有后凸棱2，前凹槽4与后凸棱2对应设置，上凹槽3和下凸棱I相适应;前凹槽4和后凸棱2相适应。
[0026]采用所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接形成密封面，上凹槽3和下凸棱I相配合，前凹槽4和后凸棱2相配合，密封性好，耐腐蚀性强，可以应用于铝液转运包、铝液熔炼炉和铝液保温炉。
[0027]实施例二:如图3?图4所示，上端面上设有上凹槽3和上凹槽6，对应上凹槽3，相应设置下凸棱I;对应上凹槽6，相应设置下凸棱5。
[0028]其余同实施例一。
[0029]采用所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接形成密封面，上凹槽3和下凸棱I相配合，上凹槽6和下凸棱5相配合，前凹槽4和后凸棱2相配合，密封性好，耐腐蚀性强，可以应用于招液转运包、招液恪炼炉和招液保温炉。
[0030]实施例三:如图5所示，氮化钛陶瓷本体左端设有左端面7，左端面7为曲面左端面7 ο氮化钛陶瓷本体右端设有右端面8，右端面8为曲面右端面8，曲面左端面7和曲面右端面8弯曲方向一致。
[0031]其余同实施例二。
[0032]采用所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接形成密封面，上凹槽3和下凸棱I相配合，上凹槽6和下凸棱5相配合，前凹槽4和后凸棱2相配合，密封性好，耐腐蚀性强，可以应用于招液转运包、招液恪炼炉和招液保温炉。
[0033]实施例四:如图6所示，上端面设有曲上凹槽10和曲上凹槽11，对应曲上凹槽10，下端面相应设置曲下凸棱9，对应上端面的曲上凹槽11，下端面相应设置曲下凸棱12。
[0034]其余同实施例三。
[0035]采用所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接形成密封面，曲上凹槽10和曲下凸棱9相配合，曲上凹槽11和曲下凸棱12相配合，密封性好，耐腐蚀性强，可以应用于铝液转运包、铝液熔炼炉和铝液保温炉。
[0036]实施例五:如图3?图4所示，前端面上设有2个前凹槽4，对应前凹槽4，后端面相应设置后凸棱2。
[0037]其余同实施例二。
[0038]采用所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接形成密封面，上凹槽3和下凸棱I相配合，上凹槽6和下凸棱5相配合，前凹槽4和后凸棱2相配合，密封性好，耐腐蚀性强，可以应用于招液转运包、招液恪炼炉和招液保温炉。
【主权项】
1.一种铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，包括氮化钛陶瓷本体，氮化钛陶瓷本体上端设有上端面，上端面上设有上凹槽，氮化钛陶瓷本体下端设有下端面，下端面上设有下凸棱，上凹槽与下凸棱对应设置;氮化钛陶瓷本体前端设有前端面，前端面上设有前凹槽，氮化钛陶瓷本体后端设有后端面，后端面上设有后凸棱，前凹槽与后凸棱对应设置。2.根据权利要求1所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，上凹槽和下凸棱相适应;前凹槽和后凸棱相适应。3.根据权利要求2所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，上端面上至少设有2个上凹槽，对应上凹槽，下端面上相应设置下凸棱。4.根据权利要求2所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，前端面上至少设有2个前凹槽，对应前凹槽，后端面相应设置下凸棱。5.根据权利要求1所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，氮化钛陶瓷本体左端设有左端面(7)，左端面(7)为曲面左端面。6.根据权利要求5所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，氮化钛陶瓷本体右端设有右端面(8)，右端面(8)为曲面右端面，曲面左端面和曲面右端面曲向一致。7.根据权利要求6所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，上凹槽为曲上凹槽，下凸棱为曲下凸棱。8.根据权利要求7所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖，其特征在于，曲上凹槽至少设有2个，对应曲上凹槽，相应设置曲下凸棱。9.一种采用根据权利要求1-8任一项所述的铸造铝合金用防腐蚀衬砖粘接的密封面，其特征在于，上凹槽与下凸棱相配合，前凹槽与后凸棱相配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造铝合金用防腐蚀衬砖，主要应用于铝合金铸造用内衬领域。包括氮化钛陶瓷本体，氮化钛陶瓷本体上端设有上端面，上端面上设有上凹槽，氮化钛陶瓷本体下端设有下端面，下端面上设有下凸棱，上凹槽与下凸棱对应设置；氮化钛陶瓷本体前端设有前端面，前端面上设有前凹槽，氮化钛陶瓷本体后端设有后端面，后端面上设有后凸棱，前凹槽与后凸棱对应设置。本实用新型耐腐蚀性强，密封性好，使用寿命长。
【IPC分类】F27D1/04, B22D41/02
【公开号】CN205218018
【申请号】CN201521138650
【发明人】邢长珂
【申请人】淄博新峰耐火材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月31日