一种铸造设备的金属熔液输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造设备的金属熔液输送机构。
【背景技术】
[0002]铸造工艺是将熔融状态的金属液体浇入铸模内，经过冷却、清理处理后得到铸件的过程，它是铸造业最为基础的工艺，但现有的铸造设备由于没有剂量金属液体的装置，通常都是采用人工观测或估算的方式进行浇注金属液体，工作强度大，且人工浇注时金属液流量控制不准确，生产的铸件质量差，成型率低，且金属液中存在杂质，影响产品品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种铸造设备的金属熔液输送机构，取代了以往人工进行浇注金属液体的方式，减轻了工人工作量，且能准确控制金属液流量，同时具有过滤金属液中杂质的功能，确保铸件品质，提高了铸件生产效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种铸造设备的金属熔液输送机构，包括上端敞口的金属液存放箱，所述金属液存放箱上端敞口的四角设有与滑轨连接的滑轮，金属液存放箱下端为喇叭型存储仓，所述喇叭型存储仓的下端缩口经输送管道连接流量控制阀，所述流量控制阀下端连接上大下小的锥形浇注管，所述锥形浇注管的正下方设有过滤金属网，所述过滤金属网四角垂直连接竖直接杆，所述竖直接杆上端与驱动气缸的长活塞杆连接。
[0005]进一步地，所述金属液存放箱由滑轮带动沿滑轨运行。
[0006]进一步地，所述驱动气缸对称安装在金属液存放箱的两侧面上，且驱动气缸驱动过滤金属网来回移动。
[0007]进一步地，所述过滤金属网为圆弧凹形面网。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过滑轮带动金属液存放箱沿滑轨运行至铸造模具，并通过流量控制阀控制使金属液存放箱内的金属液从锥形浇注管流出到铸造模具内完成产品浇注，其中从锥形浇注管流出的金属液需要经过过滤金属网过滤后才能进入铸造模具，取代了以往人工进行浇注金属液体的方式，减轻了工人工作量，且能准确控制金属液流量，同时具有过滤金属液中杂质的功能，确保铸件品质，提高了铸件生产效率，且过滤金属网由驱动气缸驱动来回移动，可防止过滤金属网被杂质堵塞，且过滤金属网设计成圆弧凹形面，防止金属液经过过滤金属网时飞溅，且便于收集杂质，结构设计合理。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种铸造设备的金属熔液输送机构的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的A向视图。[0011 ]其中:1、滑轨;2、滑轮;3、金属液存放箱;4、喇叭型存储仓;5、流量控制阀；6、锥形浇注管;7、过滤金属网;8、竖直接杆;9、驱动气缸;1、长活塞杆。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1-2所示，本实用新型涉及一种铸造设备的金属熔液输送机构，包括上端敞口的金属液存放箱3，所述金属液存放箱3上端敞口的四角设有与滑轨I连接的滑轮2，金属液存放箱3下端为喇叭型存储仓4，所述喇叭型存储仓4的下端缩口经输送管道连接流量控制阀5，所述流量控制阀5下端连接上大下小的锥形浇注管6，所述锥形浇注管6的正下方设有过滤金属网7，所述过滤金属网7四角垂直连接竖直接杆8，所述竖直接杆8上端与驱动气缸9的长活塞杆10连接，所述金属液存放箱3由滑轮2带动沿滑轨I运行，所述驱动气缸9对称安装在金属液存放箱3的两侧面上，且驱动气缸9驱动过滤金属网7来回移动，所述过滤金属网7为圆弧凹形面网。
[0014]综上所述，本实用新型通过滑轮2带动金属液存放箱3沿滑轨I运行至铸造模具，并通过流量控制阀5控制使金属液存放箱3内的金属液从锥形浇注管6流出到铸造模具内完成产品浇注，其中从锥形浇注管6流出的金属液需要经过过滤金属网7过滤后才能进入铸造模具，取代了以往人工进行浇注金属液体的方式，减轻了工人工作量，且能准确控制金属液流量，同时具有过滤金属液中杂质的功能，确保铸件品质，提高了铸件生产效率，且过滤金属网7由驱动气缸9驱动来回移动，可防止过滤金属网7被杂质堵塞，且过滤金属网7设计成圆弧凹形面，防止金属液经过过滤金属网7时飞溅，且便于收集杂质，结构设计合理。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造设备的金属熔液输送机构，包括上端敞口的金属液存放箱(3)，其特征在于，所述金属液存放箱(3)上端敞口的四角设有与滑轨(I)连接的滑轮(2)，金属液存放箱(3)下端为喇叭型存储仓(4)，所述喇叭型存储仓(4)的下端缩口经输送管道连接流量控制阀(5)，所述流量控制阀(5)下端连接上大下小的锥形浇注管(6)，所述锥形浇注管(6)的正下方设有过滤金属网(7)，所述过滤金属网(7)四角垂直连接竖直接杆(8)，所述竖直接杆(8)上端与驱动气缸(9)的长活塞杆(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备的金属熔液输送机构，其特征在于，所述金属液存放箱(3)由滑轮(2)带动沿滑轨(I)运行。3.根据权利要求1所述的一种铸造设备的金属熔液输送机构，其特征在于，所述驱动气缸(9)对称安装在金属液存放箱(3)的两侧面上，且驱动气缸(9)驱动过滤金属网(7)来回移动。4.根据权利要求1所述的一种铸造设备的金属熔液输送机构，其特征在于，所述过滤金属网(7)为圆弧凹形面网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造设备的金属熔液输送机构，包括上端敞口的金属液存放箱，所述金属液存放箱上端敞口的四角设有与滑轨连接的滑轮，金属液存放箱下端为喇叭型存储仓，所述喇叭型存储仓的下端缩口经输送管道连接流量控制阀，所述流量控制阀下端连接上大下小的锥形浇注管，所述锥形浇注管的正下方设有过滤金属网，所述过滤金属网四角垂直连接竖直接杆，所述竖直接杆上端与驱动气缸的长活塞杆连接。本实用新型取代了以往人工进行浇注金属液体的方式，减轻了工人工作量，且能准确控制金属液流量，同时具有过滤金属液中杂质的功能，确保铸件品质，提高了铸件生产效率。
【IPC分类】B22D43/00, B22D37/00
【公开号】CN205218014
【申请号】CN201521105287
【发明人】谢小松
【申请人】浙江省松阳县职业中等专业学校
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月27日