专利名称：双金属复合输送管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工装置领域，更具体地，涉及一种双金属复合输送管。
背景技术：
腐蚀性油气田开采出来的油气含有H2S、C02、C1_等腐蚀性介质，这些介质对输送管 材具有很强的腐蚀性，不仅造成了巨大的经济损失，而且往往带来一些灾难性后果，如人员 伤亡、停工停产和环境污染等。腐蚀给石油工业造成的事故经济损失很大。因此对使用的 管材提出了更高的耐蚀要求。选用性能优良的管材是防止腐蚀事故的主要措施，但一般价 格低廉的碳素或低合金钢管的耐蚀性较差，而耐蚀性好的不锈钢、镍基合金、钛及钛合金等 材料的价格高，为节约高价材料的用量，人们开始研究、制造和选用复合管材，包括双金属 复合输送管。现有的双金属复合输送管，大多数采用接头连接处焊接。已有技术方案是在外管 两端焊接接头，接头是耐腐蚀材料，外管为碳素钢或低合金钢，二者属于异种金属焊接，其 焊接性能受到一定程度影响，影响了油气输送管的安全性能。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种连接强度大、安全性能高的双金属复合输送管。根据本实用新型的一种双金属复合输送管，包括内管和外管，内管由耐腐蚀材料 制成，内管位于外管的内部，双金属复合输送管的一端或两端具有连接部，连接部由耐腐蚀 材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，至少一个连接部 的第二端具有焊接坡口。进一步地，连接部与内管采用相同的材料制成。进一步地，外管由碳素钢或者低合金钢制成。进一步地，外管的两端的外壁上具有螺纹。进一步地，外管的两端分别具有管状的连接部。进一步地，焊接坡口位于连接部的第二端的外端面上。进一步地，连接部的第二端的内直径等于外管的内直径。进一步地，内管延伸跨越连接部与外管之间的接缝，并焊接于连接部的第二端的 内壁上。采用本实用新型的双金属复合输送管，内管由耐腐蚀材料制成，连接部由耐腐蚀 材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，连接部的第二端 具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接，因此避免了异金属焊接，保证了焊接 强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接，是同金属焊接，也 能满足管路之间的连接强度的要求。另外，连接部采用耐腐蚀材料，避免了连接部自身受到 腐蚀，也保证了双金属复合输送管的安全性能。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中图1是根据本实用新型的双金属复合输送管的结构示意图；以及图2是根据本实用新型的双金属复合输送管的连接部的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。如图1所示的根据本实用新型的一个实施例，一种双金属复合输送管，包括内管 10和外管20，内管10由耐腐蚀材料制成，内管10位于外管20的内部，双金属复合输送管 的一端或两端具有连接部30，连接部30由耐腐蚀材料制成，内管10与连接部30相焊接，连 接部30的第一端31与外管20通过螺纹相连接，至少一个连接部30的第二端32具有焊接 坡口 33。双金属复合输送管的内管10为薄壁平端管，将内管10放置在外管20内后，借助 外力使内管10扩大变形并紧贴外管20及连接部30的内壁。连接部30与外管20的连接 采用螺纹连接形式，避免了可能发生的异金属焊接造成的焊接强度下降，保证了双金属复 合输送管的连接强度和连接性能；耐腐蚀材料制成的内管10，在输送的油气中有腐蚀性介 质存在时，能保证在内管10中的腐蚀介质不接触外管20，保护外管20不受腐蚀性介质腐 蚀，保证了双金属复合输送管使用的安全性。连接部30采用耐腐蚀材料，避免了连接部30 本身受到腐蚀介质的腐蚀，保证了双金属复合输送管的管路运输的安全性能。连接部30的 第一端31与外管20 —端采用螺纹连接，连接部30的第二端32上具有焊接坡口 33，用于 与另一根双金属复合输送管的一端的连接部30的第二端32上的焊接坡口 33相焊接，从而 将多根双金属复合输送管连接在一起，以达到油气输送所需要的管路的长度。焊接坡口 33 可以分布在两根通过连接部30相连接的任意一根双金属复合输送管的连接部30的第二端 32上，也可分布在每个连接部30的第二端32上。对于多根连接在一起双金属复合输送管 来说，其首根和最末一根的双金属复合输送管上仅有一端具有连接部30，即对于双金属复 合输送管来说，连接部30分布在双金属复合输送管的一端或两端。优选地，连接部30与内管10采用相同的材料制成。如图1所示，外管20的两端 分别具有管状的连接部30。双金属复合输送管的连接部30由厚壁管加工而成，在其第一端31加工内螺纹，在 其第二端32加工焊接坡口 33。连接部30与内管10相焊接。连接部30与内管10的材质 相同，都是耐腐蚀材料制成，具有良好的耐腐蚀性能和与内管10相匹配的焊接性能，避免 了内管10与连接部30在焊接时的造成异金属焊接，保证了二者的连接强度和焊缝密封性 能，进一步加强了双金属复合输送管的管路运输的安全性能。如图1和图2所示，优选地，焊接坡口 33位于连接部30的第二端32的外端面上。焊接坡口 33加工于连接部30第二端32的外端面上，用于与另一根双金属复合输 送管一端的连接部30上的焊接坡口 33相焊接。另外，焊接坡口 33可以根据双金属复合输 送管的管径大小等因素加工成不同的形状，以达到最好的焊接效果。[0024]在本实施例中，外管20由碳素钢或者低合金钢制成。外管20是碳素钢或者低合金钢，其外径一般为60mm至720mm，厚度为4mm至40mm， 外管20的壁厚较大，在使用过程中主要用于承受外力或内压；与之相匹配的，内管10是耐 腐蚀材料，内管10的材质为不锈钢、镍基合金、钛及钛合金或其他耐蚀性材料，厚度为Imm 至4mm，壁厚较小。内管10紧贴外管20和连接部30的内壁，主要起抗腐蚀作用。外管20 采用普通的碳素钢或者低合金钢，保证了双金属复合输送管的造价的低廉；内管10和连接 部30采用耐腐蚀材料，虽然材料的价格较高，但是由于内管10的壁厚较小，连接部30长度 很短，在起到耐腐蚀作用的同时，也避免了双金属复合输送管的成本过高。因此，本实用新 型的双金属复合输送管，在保证各项性能指标的前提下，将成本限制在合理的范围内，有利 于双金属复合输送管的推广和使用。如图1所示，外管20的两端的外壁上具有螺纹。外管20的两端的外壁上具有螺纹，即在外管20的两端加工公螺纹，外管20两端 分别与连接部30第一端31螺纹连接。螺纹连接避免了外管20与连接部30之间的异金属 的焊接，保证了连接强度。内管10的两端分别与外管20两端的连接部30的内壁进行密封焊接，将内管10 中的腐蚀介质与外管20完全隔离，防止外管20受到腐蚀。在本实施例中，如图2所示，连接部30的第二端32的内直径等于外管20的内直 径。优选地，如图1所示，内管10延伸跨越连接部30与外管20之间的接缝，并焊接于连接 部30的第二端32的内壁上。由于连接部30的第二端32的内直径等于外管20的内直径，因此，连接部30与外 管20通过螺纹连接后，管路内壁平滑过渡没有突起。如图1所示，内管10延伸跨越连接部 30与外管20的内壁平齐处接缝，并将接缝遮挡住，防止内管10内的腐蚀介质进入连接部 30与外管20形成的接缝处并腐蚀外管20。内管10焊接于连接部30的第二端32的端部 的内壁上，焊缝位于连接部30的第二端32的端部的外边缘，即使连接部30的第二端32的 内直径较小，也可以很容易的进行焊接。如图1和图2所示，在连接部30的第一端31和第二端32的内壁的过渡处，具有 一个环形抬肩。如图1所示，外管20与连接部30连接时，外管20的端部顶在连接部30的 环形抬肩处，在螺纹拧紧之后，可起到拧紧定位作用，防止外管20和连接部30的连接在施 工作业中可能出现相互配合的螺纹被拧过预定位置的“过拧现象”，从而防止内管10与连 接部30的焊缝出现开裂。从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果本实用新型的双金属复合输送管，内管和连接部均由耐腐蚀材料制成，内管与连 接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，至少一个连接部的第二端具有焊接 坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接，因此避免了异金属焊接，保证了焊接强度。连接 部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接，是同金属焊接，也能满足管 路之间的连接强度的要求。另外，连接部采用耐腐蚀材料，避免了连接部自身受到腐蚀，也 保证了双金属复合输送管的安全性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双金属复合输送管，包括内管(10)和外管(20)，其特征在于，所述内管(10)由 耐腐蚀材料制成，所述内管(10)位于所述外管(20)的内部，所述双金属复合输送管的一端 或两端具有连接部(30)，所述连接部(30)由耐腐蚀材料制成，所述内管(10)与所述连接部 (30)相焊接，所述连接部(30)的第一端(31)与所述外管(20)通过螺纹相连接，至少一个 所述连接部(30)的第二端(32)具有焊接坡口(33)。
2.根据权利要求1所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述连接部(30)与内管 (10)采用相同的材料制成。
3.根据权利要求2所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述外管(20)由碳素钢或 者低合金钢制成。
4.根据权利要求3所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述外管(20)的两端的外 壁上具有螺纹。
5.根据权利要求4所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述外管(20)的两端分别 具有管状的连接部(30)。
6.根据权利要求5所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述焊接坡口(33)位于所 述连接部(30)的所述第二端(32)的外端面上。
7.根据权利要求6所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述连接部(30)的所述第 二端(32)的内直径等于所述外管(20)的内直径。
8.根据权利要求7所述的双金属复合输送管，其特征在于，所述内管(10)延伸跨越所 述连接部(30)与所述外管(20)之间的接缝，并焊接于所述连接部(30)的所述第二端(32) 的内壁上。
专利摘要本实用新型提供了一种双金属复合输送管。根据本实用新型的双金属复合输送管包括内管和外管，内管由耐腐蚀材料制成，内管位于外管的内部，双金属复合输送管的一端或两端具有连接部，连接部由耐腐蚀材料制成，内管与连接部相焊接，连接部的第一端与外管通过螺纹相连接，至少一个连接部的第二端具有焊接坡口。由于连接部与外管通过螺纹相连接，因此避免了异金属焊接，保证了焊接强度。连接部的另一端与另一根双金属复合输送管一端的连接部相焊接，是同金属焊接，也能满足管路之间的连接强度的要求。另外，连接部采用耐腐蚀材料，避免了连接部自身受到腐蚀，也保证了双金属复合输送管的安全性能。
文档编号F16L13/02GK201779363SQ20102052767
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者谢凯意 申请人:衡阳华菱钢管有限公司