衬氟闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种衬氟闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及与阀杆相对阀体的另一端连接的驱动装置，液流通道内设有用于控制液流通道开闭的闸板，闸板与阀杆相对驱动装置的另一端连接，阀体对应闸板的闭合端设有至少容纳闸板一个行程的缓冲腔室，阀杆于缓冲腔室连接闸板，缓冲腔室与液通道交汇处为颈部，闸板呈楔形设置，闸板包括连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接抵触端，连接端呈向外凸沿状设置，连接端外边沿与阀体缓冲腔室的内壁抵触连接，连接端于缓冲腔室卡设于颈部，阀体内壁和闸板均衬有氟塑料层。本实用新型能够在阀门工作时防止液体进入缓冲腔室腐蚀阀门的组成部件，耐腐蚀性强且使用寿命长。
【专利说明】衬氟闸阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种衬氟闸阀。
【背景技术】
[0002]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。
[0003]现有闸阀包括设有液流通道的阀体、与阀体连接的阀盖、穿过阀盖伸入液流通道内的阀杆以及与阀杆相对阀体的另一端连接的驱动装置，液流通道内设有用于控制液流通道开闭的闸板，闸板与阀杆相对驱动装置的另一端连接，阀体对应闸板的闭合端设有至少容纳闸板一个行程的缓冲腔室，闸板通常为板状设置，通过驱动装置的驱动带动闸板上升或者下降将液流通道内的液流同行或者截断。这种设置的闸阀在工作时液体容易随着闸板的对液流通道的启闭进入到缓冲腔室内，液体的沉积将会腐蚀阀杆、阀体内腔和闸板等阀门的组成部件，从而减小阀门的使用寿命。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬氟闸阀，该种闸阀能够在阀门工作时防止液体进入缓冲腔室腐蚀阀门的组成部件，耐腐蚀性强且使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种衬氟闸阀，包括设有液流通道的阀体、与阀体连接的阀盖、穿过阀盖伸入液流通道内的阀杆以及与阀杆相对阀体的另一端连接的驱动装置，所述液流通道内设有用于控制液流通道开闭的闸板，所述闸板与阀杆相对驱动装置的另一端连接，所述阀体对应闸板的闭合端设有至少容纳闸板一个行程的缓冲腔室，所述阀杆于缓冲腔室连接闸板，所述缓冲腔室与液通道交汇处为颈部，所述闸板呈楔形设置，所述闸板包括连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接抵触端，所述连接端呈向外凸沿状设置，所述连接端外边沿与阀体缓冲腔室的内壁抵触连接，所述连接端于缓冲腔室卡设于颈部，所述阀体内壁和闸板均衬有氟塑料层。
[0007]通过采用上述技术方案，闸板设置成楔形方便对液流的截断，闸板设置有向外凸沿，且向外凸沿与阀体缓冲前世的内壁抵触连接，在阀门开启时，阀杆带动闸板运动，液流通道内的水因为向外凸沿的阻挡，不会随着阀杆上升到向外凸沿相对阀杆的一侧，在阀门关闭时，阀杆带动闸板的向外凸沿下压缓冲腔室内的液体，防止液体滞留在缓冲腔室，增大了阀门的使用寿命，在阀体内壁和闸板均衬有氟塑料层，加强了阀门的耐腐蚀性。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述颈部固设有用于阻挡液体随闸板运动的挡液圈，所述挡液圈由弹性材料构成。
[0009]通过采用上述技术方案，设置有弹性材料构成的挡液圈，防止液体随运动的闸板进入到缓冲腔室内，进一步加强了阀门的使用寿命。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述阀体用于与闸板抵触连接的部位呈形状与抵触端形状相适配的凹陷设置，所述抵触端贴紧设置于其内。
[0011]通过采用上述技术方案，设置凹陷部位让闸板和阀体间的闭合更加紧密。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述阀杆和闸板呈一体设置，所述阀杆和闸板外表面均衬有氟塑料层。
[0013]通过采用上述技术方案，阀杆和闸板一体设置，二者连接处不会产生缝隙，二者外表面均衬有氟塑料层，防止出现衬有氟塑料层的闸板和未衬有氟塑料层阀杆之间运动时产生摩擦从而破坏氟塑料层的状况。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型衬氟闸阀实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图。
[0016]附图标记:
[0017]1、阀体；11、液流通道；12、缓冲腔室；121、颈部；13、凹陷部位；2、阀盖；3、驱动装置；4、阀杆；5、闸板；51、抵触端；52、连接端；6、氟塑料层；7、挡液圈。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型衬氟闸阀实施例做进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，本实施例衬氟闸阀，包括设有液流通道11的阀体1、与阀体I连接的阀盖2、穿过阀盖2伸入液流通道11内的阀杆4以及与阀杆4相对阀体I的另一端连接的驱动装置3，所述液流通道11内设有用于控制液流通道11开闭的闸板5，所述闸板5与阀杆4相对驱动装置3的另一端连接，所述阀体I对应闸板5的闭合端设有至少容纳闸板5 —个行程的缓冲腔室12，所述阀杆4于缓冲腔室12连接闸板5，所述缓冲腔室12与液通道交汇处为颈部121，所述闸板5呈楔形设置，所述闸板5包括连接端52和用于与阀体I相对阀盖2的另一端抵触连接抵触端51，所述连接端52呈向外凸沿状设置，所述连接端52外边沿与阀体I缓冲腔室12的内壁抵触连接，所述连接端52于缓冲腔室12卡设于颈部121，所述阀体I内壁和闸板5均衬有氟塑料层6。
[0020]通过采用上述技术方案，闸板5设置成楔形方便对液流的截断，闸板5设置有向外凸沿，且向外凸沿与阀体I缓冲前世的内壁抵触连接，在阀门开启时，阀杆4带动闸板5运动，液流通道11内的水因为向外凸沿的阻挡，不会随着阀杆4上升到向外凸沿相对阀杆4的一侧，在阀门关闭时，阀杆4带动闸板5的向外凸沿下压缓冲腔室12内的液体，防止液体滞留在缓冲腔室12，增大了阀门的使用寿命，在阀体I内壁和闸板5均衬有氟塑料层6，加强了阀门的耐腐蚀性，当然，为了更进一步加强装置的耐腐蚀性，可在阀盖2内腔与缓冲腔室12相通的部位也衬设氟塑料层6。
[0021]如图1和图2所示，所述颈部121固设有用于阻挡液体随闸板5运动的挡液圈7，所述挡液圈7由弹性材料构成，弹性材料可以是氟橡胶或树脂等，考虑到造价和取材，优选氟橡胶。通过采用上述技术方案，设置有弹性材料构成的挡液圈7，防止液体随运动的闸板5进入到缓冲腔室12内，进一步加强了阀门的使用寿命。[0022]如图1所示，所述阀体I用于与闸板5抵触连接的部位呈形状与抵触端51形状相适配的凹陷设置，所述抵触端51贴紧设置于其内。通过采用上述技术方案，设置凹陷部位13让闸板5和阀体I间的闭合更加紧密。
[0023]需要说明的是，所述阀杆4和闸板5呈一体设置，所述阀杆4和闸板5外表面均衬有氟塑料层6。通过采用上述技术方案，阀杆4和闸板5 —体设置，二者连接处不会产生缝隙，二者外表面均衬有氟塑料层6，防止出现衬有氟塑料层6的闸板5和未衬有氟塑料层的阀杆4之间运动时产生摩擦从而破坏氟塑料层的状况。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种衬氟闸阀，包括设有液流通道的阀体、与阀体连接的阀盖、穿过阀盖伸入液流通道内的阀杆以及与阀杆相对阀体的另一端连接的驱动装置，所述液流通道内设有用于控制液流通道开闭的闸板，所述闸板与阀杆相对驱动装置的另一端连接，所述阀体对应闸板的闭合端设有至少容纳闸板一个行程的缓冲腔室，其特征在于:所述阀杆于缓冲腔室连接闸板，所述缓冲腔室与液通道交汇处为颈部，所述闸板呈楔形设置，所述闸板包括连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接抵触端，所述连接端呈向外凸沿状设置，所述连接端外边沿与阀体缓冲腔室的内壁抵触连接，所述连接端于缓冲腔室卡设于颈部，所述阀体内壁和闸板均衬有氟塑料层。
2.根据权利要求1所述的衬氟闸阀，其特征在于:所述颈部固设有用于阻挡液体随闸板运动的挡液圈,所述挡液圈由弹性材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的衬氟闸阀，其特征在于:所述阀体用于与闸板抵触连接的部位呈形状与抵触端形状相适配的凹陷设置，所述抵触端贴紧设置于其内。
4.根据权利要求1或2所述的衬氟闸阀，其特征在于:所述阀杆和闸板呈一体设置，所述阀杆和闸板外表面均衬有氟塑料层。
【文档编号】F16K3/02GK203532814SQ201320626471
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】方福永 申请人:温州市利尔多阀门有限公司