一种金属防腐蚀方法
【技术领域】
[0001] 本方法设及一种金属防腐蚀方法。
【背景技术】
[0002] 金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。腐蚀会显著降低金属材料的 强度、塑性、初性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光 学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。金属的腐蚀现象 非常普遍，如铁制品生诱、侣制品表面出现白斑、铜制品表面产生铜绿、银器表面变黑等，其 中铁制品腐蚀最为常见。
[0003] 金属防腐的保护层法使用范围最为广泛，运种防腐方法是在金属的表面制造各种 材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果.金属防 腐的保护层可W通过涂抹、喷涂、电锻、热锻、喷锻等方法形成.但是保护层的方法对于长距 离或者大型的金属则十分耗材，而且易损伤，损伤后防腐蚀效果大大降低。另一种方法是是 改善腐蚀介质，如去掉介质中有害成分，改善介质性质或者在腐蚀介质中加入缓蚀剂等，但 运种方法仅适合在腐蚀介质有限的情况下，如果腐蚀介质大量存在，如在空气中，那么运种 方法就不适用了。电化学保护也是金属防腐的方法之一，根据原电池理论，只要能够消除引 起化学腐蚀的原电池的反应，就可W实现金属的防腐.但运种方法存在的前提是能消除引 起化学腐蚀的原电池的反应，同时它会引起电极金属的消耗，需要不断检查电极金属的存 在量W确保电化学会保护作用的发生。
[0004] 因此，开发新的防腐方法，减少酸与缓蚀剂的使用，减少阳极材料的腐蚀，降低生 产成本，减少环境污染已成为当务之急。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是避免金属腐蚀带来各方面的巨大损失，提供一种金属防腐蚀方 法。
[0006] 本发明的技术方案概述如下：
[0007] -种金属防腐蚀方法，包括如下步骤：
[000引（1)导电高分子材料的制备：
[0009] 用下述两种方法之一种制备导电高分子材料：
[0010] 第一种导电高分子材料的制备：
[0011] 1)在容器中加入体积含量为20 %-60 %的0.01-5M的导电高分子材料单体-水溶 液，体积含量为10 %-50 %的0.2-5M的渗杂剂-水溶液，揽拌均匀，在揽拌下，滴加体积含量 为30 % -60 %的0.01-5M的氧化剂-水溶液，在0-5°C继续揽拌3-化，过滤，滤饼依次反复用无 水乙醇与蒸馈水洗涂至过滤液无色，60-80°C下干燥15-3化；
[0012] 2)在8-15Mpa条件下压片成型为第一种导电高分子材料；
[0013] 第二种导电高分子材料的制备：
[0014] 1)配审Ijo. 05-5M导电高分子材料单体-有机溶剂溶液;加入ο. 05-5M的渗杂剂-水溶 液混合均匀得溶液一;其中导电高分子材料单体与渗杂剂的摩尔比为1-3:1;
[0015] 2)配制0.1-5M的氧化剂-水溶液为溶液二；
[0016] 3)将载体在溶液二中浸泡5-30S，取出，再在溶液一中浸泡5-30S，取出，放置5-30min，用去罔子水清洗，5〇-80°C干燥5-30min;
[0017] 4)重复步骤3)8-15次，用丙酬清洗3-5次，50-80°C干燥8-15h，得到第二种导电高 分子材料；
[0018] (2)将第一种导电高分子材料或第二种导电高分子材料通过金属导线与金属连 接。
[0019] 金属优选不诱钢、铁、铭、侣、儘和钢中至少一种。
[0020] 导电高分子材料单体为苯胺、化晚、嚷吩、乙締或乙烘。
[0021] 渗杂剂为舰、盐酸、硫酸、对甲苯横酸、十二烷基苯横酸、精脑横酸、十二烷基横酸 钢、十六烷基Ξ甲基漠化烧、Ξ氯化铁、五氣化神、硝酸、憐酸、氨氣酸、高氯酸或乙酸。
[0022] 氧化剂为Ξ氯化铁、高氯酸铁、过硫酸锭、过氧化氨、过氧乙酸、高儘酸钟、高氯酸 钟、硝酸、铭酸或重铭酸钢。
[0023] 有机溶剂为异丙醇，二甲基亚讽或环己烧。
[0024] 载体为硝酸纤维素薄膜、乙酸纤维素薄膜、聚氨醋薄膜、碳素纤维布、聚氯乙締薄 膜、聚丙締薄膜、聚脂薄膜、聚偏氣乙締薄膜、硅胶薄膜;还可W是材质为二氧化娃，碳化娃， 氮化娃，氧化侣，活性炭，石墨，泡沫碳或碳基复合材料的板、块、棒或管。
[0025] 金属导线的材质为铜、侣、铜侣合金或银。
[0026] 本发明的优点：
[0027] 本发明的方法简单易行，可在金属未腐蚀前对其进行保护。对金属的防腐效果可 达85%W上。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[00巧]实施例1
[0030] -种金属防腐蚀方法，包括如下步骤：
[0031] (1)导电高分子材料的制备：
[0032] 1)在容器中加入体积含量为30%的1M的乙締-水溶液，体积含量为30%的謹的舰-水溶液，揽拌均匀，在揽拌下，滴加体积含量为40 %的1M的Ξ氯化铁-水溶液，在:TC继续揽 拌地，过滤，滤饼依次反复用无水乙醇与蒸馈水洗涂至过滤液无色，70°C下干燥20h;
[0033] 2)在lOMpa条件下压片成型为导电高分子材料；
[0034] (2)将导电高分子材料通过铜导线与待保护的不诱钢金属连接。
[0035] 实施例2
[0036] -种金属防腐蚀方法，包括如下步骤：
[0037] (1)导电高分子材料的制备：
[003引1)在容器中加入体积含量为20 %的5M的嚷吩-水溶液，体积含量为50 %的0.2M的 盐酸-水溶液，揽拌均匀，在揽拌下，滴加体积含量为30 %的5M的高氯酸铁-水溶液，在5°C继 续揽拌化，过滤，滤饼依次反复用无水乙醇与蒸馈水洗涂至过滤液无色，80°C下干燥15h;
[0039] 2)在15Mpa条件下压片成型为导电高分子材料；
[0040] (2)将导电高分子材料通过侣导线与待保护的金属侣连接。
[0041 ] 实施例3
[0042] -种金属防腐蚀方法，包括如下步骤：
[0043] (1)导电高分子材料的制备：
[0044] 1)在容器中加入体积含量为60 %的0.01M的苯胺-水溶液，体积含量为10 %的5M的 硫酸-水溶液，揽拌均匀，在揽拌下，滴加体积含量为60 %的0.01M的过硫酸锭-水溶液，在0 °C继续揽拌化，过滤，滤饼依次反复用无水乙醇与蒸馈水洗涂至过滤液无色，60°C下干燥 30h;
[0045] 2)在8Mpa条件下压片成型为导电高分子材料；
[0046] (2)将导电高分子材料通过铜侣合金导线与待保护的金属铭连接。
[0047] 实施例4
[004引一种金属防腐蚀方法，包括如下步骤：
[0049] (1)导电高分子材料的制备：
[0050] 1)在容器中加入体积含量为30 %的1M的化晚-水溶液，体积含量为10 %的5M的对 甲苯横酸-水溶液，揽拌均匀，在揽拌下，滴加体积含量为60 %的0.01M的过氧化氨-水溶液， 在3°C继续揽拌地，过滤，滤饼依次反复用无水乙醇与蒸馈水洗涂至过滤液无色，70°C下干 燥 23h;
[0051] 2)在12Mpa条件下压片成型为导电高分子材料；
[0052] (2)将导电高分子材料通过银导线与待保护的金属铁连接。
[0053] 实验证明，用乙烘替代本实施例的化晚，其它同本实施例，可W对金属铁进行防腐 蚀保护。
[0054] 实验证明，用十二烷基苯横酸、精脑横酸、十二烷基横酸钢、十六烷基Ξ甲基漠化 烧、Ξ氯化铁、五氣化神、硝酸、憐酸、氨氣酸、高氯酸或乙酸分别替代本实施例的对甲苯横 酸，其它同本实施例，可W对金属铁进行防腐蚀保护。
[0055] 实验证明，用过氧乙酸、高儘酸钟、高氯酸钟、硝酸、铭酸或重铭酸钢分别替代本实 施例的过氧化氨，其它同本实施例，可W对金属铁进行防腐蚀保护。
[0056] 实施例5
[0057] (1)导电高分子材料的制备：
[0058] 1)配制1