专利名称：一种枪械零件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种用金属粉末注射成形，制作枪械零件的加工方法。
枪械内的枪机框、扳机、拉机柄、照门等零部件，通常都采取机加工方法制造，工序繁多，加工量大，材料损耗多，成本高。
本发明的目的，是要提供一种用粉末注射成形的工艺，制作枪械零件的加工方法。
枪械零件的加工方法，是将含铁0．05-1．0％、镍2-8％的石墨粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。
下面结合实施例详细介绍本发明。
a、粘结剂的制备按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、植物油5-20％、聚乙烯15-30％、增塑剂1-10％，石蜡15-54％，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下经1混合小时。
b、配料粘结剂与含铁、镍的石墨粉末，按体积56-40∶54-62配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1．5小时。
c、注射成形将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-65Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件。
d、脱脂首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留1-2小时，然后将坯件置二氯甲烷中，溶解石腊和植物油组分；再将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以10℃／mmin速度加热至300℃，然后以15℃／min的速度加热至550℃进行预烧结。
e、烧结在氮气保护下，于钟罩炉中，在温度1240°-1380℃，烧结60-120分钟。
本发明的粘结剂制备。
实施例1取聚乙二醇30％、植物油10％、聚乙烯25％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
实施例2取聚乙二醇10％、植物油20％、聚乙烯15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
实施例3取聚乙二醇40％、植物油5％、聚乙烯30％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
使用本发明加工枪械零件，可一次成形，无需后加工，大大降低成本。产品密度可达7．65-7．68g／cm3，尺寸精度可达产品尺寸的±0．3％。
权利要求
1.一种枪械零件的加工方法，是将含铁0．05-1．0％、镍2-8％的石墨粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，其特征是a、粘结剂的制备按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、植物油5-20％、聚乙烯15-30％、增塑剂1-10％，石蜡15-54％，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时；b、配料粘结剂与含铁、镍的石墨粉末，按体积56-40∶54-62配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1．5小时；c、注射成形将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-65Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件；d、脱脂首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留1-2小时，然后将坯件置二氯甲烷中，溶解石腊和植物油组分；再将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以10℃／min速度加热至300℃，然后以15℃／min的速度加热至550℃进行预烧结；e、烧结在氢气保护下，于钟罩炉中，在温度1240°-1380℃，烧结60-120分钟。
2.按权利要求1所述的枪械零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备取聚乙二醇30％、植物油10％、聚乙烯25％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
3.按权利要求1所述的枪械零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备取聚乙二醇10％、植物油20％、聚乙烯15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
4.按权利要求1所述的枪械零件的加工方法，其特征是，粘结剂的制备取聚乙二醇40％、植物油5％、聚乙烯30％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时。
全文摘要
一种枪械零件的加工方法,是将含铁、镍的石墨粉末与粘结剂混合,经注射成形机加工成坯,再脱脂、烧结。粘结剂的制备:按比例取聚乙二醇、植物油、聚乙烯、增塑剂,石蜡,置混料机中混合,再与含铁、镍的石墨粉末配合。使用本发明加工枪械零件,可一次成形,无需后加工,大大降低成本。产品密度可达理论密度的7.65—7.68g/cm
文档编号B22F3/22GK1289657SQ0011368
公开日2001年4月4日 申请日期2000年9月13日 优先权日2000年9月13日
发明者李益民, 李松林, 黄伯云, 曾舟山, 邓忠勇, 唐嵘, 曲选辉 申请人:湖南英捷高科技有限责任公司