专利名称：一种制作钟表零部件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用金属注射成形制作钟表零部件的方法。
一些钟表零部件，如外壳，体积较小，构造复杂，其内外表面常需加工一些凸凹花纹、文字符号等，用传统工艺，需多道工序，且效果不佳。特别是将表壳与底面加工成一整体，是传统工艺很难实现的。近年来，已有关于粉末注射成形方面的技术报导，但没有可供具体的实施方案公开。
本发明的目的，是要提供一种用粉末注射成形制作钟表零部件的方法。
本发明是将不锈钢粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，制得钟表零部件。
下面结合实施例详细介绍本发明。
a、粘结剂的制备按重量百分比，取聚乙二醇10-30％、植物油5-10％、聚烯烃15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-69％，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
b、配料粘结剂与不锈钢粉末，按体积比35-40∶65-60配合，置混料机上，160℃温度下混合1．5小时。
c、注射成形将上述混料置于注射成形机内，以温度140°-150℃内，注射压力40-70Mpa，模温40°-60℃条件下，加工成坯件。
d、脱脂首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入二氯乙烷中，在30℃温度下脱脂30分钟；再将坯件置脱脂炉中，在氢气保护下以10℃／min速度加热至300℃，保温30分钟，继续升温至500℃，保温30分钟。
e、烧结先将脱脂坯件加热至800℃作预烧结，再置于真空炉中，以真空度1pa，温度1350°-1390℃，烧结1小时。
本发明的粘结剂制备。
实施例1取聚乙二醇15％、植物油7％、聚烯烃20％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
实施例2取聚乙二醇10％、植物油5％、聚烯烃15％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
实施例3取聚乙二醇30％、植物油10％、聚烯烃40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
使用本发明加工钟表零部件，可以将表壳与底面加工成一整体，凸凹文字图案清晰，内部组织均匀，产品密度可达7．94g／Cm3，机械性能好，尺寸精度高，可达±0．02mm，表面光洁度好。
权利要求
1.一种制作钟表零部件的方法，是将不锈钢粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，其特征是a、粘结剂的制备按重量百分比，取聚乙二醇10-30％、植物油5-10％、聚烯烃15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-69％，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀；b、配料粘结剂与不锈钢粉末，按体积65∶60配合，在置混料机上，160℃温度下混合1．5小时；c、注射成形将上述混料置于注射成形机内，以温度140°-150℃内，注射压力40-70Mpa，模温40°-60℃条件下，加工成坯件；d、脱脂首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入二氯乙烷中，在30℃温度下脱脂30分钟；再将坯件置脱脂炉中，在氢气保护下以10℃／min速度加热至300℃，保温30分钟，继续升温至500℃，保温30分钟；e、烧结先将脱脂坯件加热至800℃作预烧结，再置于真空炉中，以真空度1pa，温度1350°-1390℃，烧结1小时。
2.按权利要求1所述的制作钟表零部件的方法，其特征是，粘结剂制备取聚乙二醇15％、植物油7％、聚烯烃20％、增塑剂5％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
3.按权利要求1所述的制作钟表零部件的方法，其特征是，粘结剂制备取聚乙二醇10％、植物油5％、聚烯烃5％、增塑剂1％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
4.按权利要求1所述的制作钟表零部件的方法，其特征是，粘结剂制备取聚乙二醇30％、植物油10％、聚烯烃40％、增塑剂10％，其余为石蜡，置叶片式混料机中，在150℃温度下经1小时混匀。
全文摘要
一种制作钟表零部件的方法,是将不锈钢粉末与粘结剂混合,经注射成形机加工成坯,再脱脂、烧结。粘结剂的制备是,按比例取聚乙二醇、植物油、聚烯烃、增塑剂、石蜡,置混料机中混匀。将粘结剂与不锈钢粉末,用混料机混合,置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明,可将表壳与底面加工成一整体,壳面的文字图案清晰,内部组织均匀,密度可达7.94g/cm
文档编号B22F3/00GK1289073SQ0011368
公开日2001年3月28日 申请日期2000年9月13日 优先权日2000年9月13日
发明者李益民, 李松林, 黄伯云, 曾舟山, 邓忠勇, 唐嵘, 曲选辉 申请人:湖南英捷高科技有限责任公司