专利名称：装饰部件、钟表以及装饰部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及装饰部件，使用该装饰部件的钟表以及装饰部件的制造方法。
背景技术：
例如，在自动上弦式手表中搭载的自动上弦机构利用使用者的手臂的动作来使具有旋转锤体和旋转重锤的旋转锤运动，以上紧条盒轮的发条。作为旋转锤，存在通过重金属烧结使旋转锤体和旋转重锤成型为一体的旋转锤(例如，参照专利文献1、专利文献2)。但是，对于手表等，需要确保预定的机械强度以防止因下落所产生的冲击而损伤。 可是，如上述的专利文献1或专利文献2那样，在通过重金属烧结将旋转锤体和旋转重锤成型为一体的情况下，虽然能够期待上弦(卷t上(f )效率的提高，但由于在旋转中心侧失去弹性，因此在施加有下落冲击时，存在旋转锤体的中心侧发生损伤这样的可能性。此外，还存在下述可能性施加至旋转重锤的冲击直接传递给轮系等，从而对钟表精度产生影响。因此，公开有这样的技术将旋转锤体与旋转重锤分体形成，并利用激光焊接使它们一体化(例如，参照专利文献3)。专利文献1 日本实开平2-144789号公报专利文献2 日本特开2000-131461号公报专利文献3 日本特开2000-65962号公报但是，在上述的专利文献3中，进行了激光焊接的部分会变色，从而损害美观性。 因此，例如也可以考虑另行使用小螺钉等固定部件将旋转锤体和旋转重锤固定起来，但存在下述问题固定部件比较显眼而影响美观。特别是，在钟表部件中，大多情况下为了提高商品的装饰性而进行着色，或寻求部件间的固定部的外观的均一性等。此外，为了使固定部件不太显眼，也可以考虑对固定部件实施电镀，但是存在下述问题可能会发生镀层的剥离、因气孔而导致随时间老化、或色调与旋转锤体不一致而损害美观性。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，提供一种虽然使用固定部件却能够稳定地提高美观性的装饰部件、钟表以及装饰部件的制造方法。为了解决上述课题，本发明涉及的装饰部件具有被固定部件和固定部件，所述固定部件用于将该被固定部件固定于对象物，其中，所述装饰部件的特征在于，使所述被固定部件和所述固定部件为能够进行阳极氧化处理的部件。通过以这种方式来构成，能够防止被固定部件与固定部件的色彩不均勻。此外，通过对被固定部件和固定部件实施阳极氧化处理，能够使所述被固定部件和固定部件以稳定的质量显色，从而能够提供外观质量优异的装饰部件。本发明涉及的装饰部件的特征在于，由钛和钛合金中的任意一方形成所述被固定部件和所述固定部件。
通过以这种方式来构成，能够提高装饰部件对下落等的耐冲击性和振动吸收性。 此外，由于装饰部件能够获得充分的耐腐蚀性，因此无需实施例如铁等那样的防锈处理，并且能够抑制质量随时间老化。因此，能够提供高质量、高可靠性的装饰部件。本发明涉及的装饰部件的特征在于，在所述被固定部件和所述固定部件各自的同一平面上形成有通过机械加工被平滑化的平滑面。通过以这种方式来构成，能够使固定部件更加不显眼。因此，能够提供外观质量更加优异的装饰部件。本发明涉及的装饰部件的特征在于，在使用所述固定部件将所述被固定部件固定之后，通过阳极氧化处理使所述固定部件和被固定部件显色。通过以这种方式来构成，能够提供美观性优异的装饰部件。此外，通过阳极氧化处理进行显色，从而能够防止色彩随时间老化或发生剥离。另外，由于阳极氧化膜是纳米级的膜，因此能够尽量抑制部件的尺寸变化。本发明涉及的装饰部件的特征在于，使所述被固定部件的表面中的一个面和另一面以不同的颜色显色。通过以这种方式来构成，能够提供色彩变化较多的装饰部件，从而能够提供与使用者的要求更加一致的商品。本发明涉及的装饰部件的特征在于，所述被固定部件是旋转锤体，使用所述固定部件将该旋转锤体固定于作为所述对象物的旋转重锤。通过以这种方式来构成，能够提供美观性优异的旋转锤。本发明涉及的钟表的特征在于，具备技术方案1 技术方案6中的任一方案所述的装饰部件。通过以这种方式来构成，能够提供一种虽然使用固定部件却能够稳定地提高美观性的钟表。本发明涉及的装饰部件的制造方法是具有被固定部件和固定部件的装饰部件的制造方法，所述固定部件用于将该被固定部件固定于对象物，所述装饰部件的制造方法的特征在于，所述装饰部件的制造方法具有下述工序将所述固定部件安装于所述被固定部件的固定部件安装工序；对通过所述固定部件安装工序被一体化的所述被固定部件和所述固定部件实施阳极氧化处理的阳极氧化处理工序；以及在经过所述阳极氧化处理工序后， 使用所述固定部件将所述被固定部件固定于所述对象物的固定工序。通过采用这样的方法，能够防止被固定部件与固定部件的色彩不均勻，并且，能够使被固定部件和固定部件以稳定的质量显色。因此，能够提供外观质量优异的装饰部件。本发明涉及的装饰部件的制造方法的特征在于，在所述固定部件安装工序中具有平滑面形成工序，所述平滑面形成工序是通过机械加工在所述被固定部件和所述固定部件各自的同一平面上形成平滑面的工序。通过采用这样的方法，能够使固定部件更加不显眼。因此，能够提供外观质量更加优异的装饰部件。本发明涉及的装饰部件的制造方法是具有被固定部件和用于将该被固定部件固定于对象物的固定部件的装饰部件的制造方法，所述装饰部件的制造方法的特征在于，所述装饰部件的制造方法具有下述工序将所述固定部件安装于所述被固定部件的固定部件安装工序；对通过所述固定部件安装工序被一体化的所述被固定部件和所述固定部件实施阳极氧化处理以形成第1阳极氧化膜的第1阳极氧化处理工序；在经过所述第1阳极氧化处理工序后，将在所述固定部件和所述被固定部的一个面形成的所述第1阳极氧化膜除去的氧化膜除去工序；在经过所述氧化膜除去工序后，再次对所述固定部件和所述被固定部件实施阳极氧化处理以在所述一个面上形成第2阳极氧化膜的第2阳极氧化处理工序；以及在经过所述第2阳极氧化处理工序后，使用所述固定部件将所述被固定部件固定于所述对象物的固定工序。通过采用这样的方法，能够防止被固定部件与固定部件的色彩不均勻，并且，能够增加色彩的变化。根据本发明，能够防止被固定部件与固定部件的色彩不均勻。此外，通过对被固定部件和固定部件实施阳极氧化处理，能够使所述被固定部件和固定部件以稳定的质量显色，并且能够防止发生剥离。由此，能够提供外观质量优异的装饰部件。
图1是在将本发明的第1实施方式的自动上弦机构拆卸后的状态下从表面侧观察机芯的俯视图。图2是本发明的第1实施方式的自动上弦机构的概要结构图。图3是本发明的第1实施方式的旋转锤的俯视图。图4是本发明的第1实施方式的旋转锤的纵剖视图。图5是本发明的第1实施方式的旋转锤体和小螺钉的纵剖视图。图6是本发明的第1实施方式的旋转锤体和旋转重锤的制造方法的说明图，图 6(a) 图6(d)表示各工序。图7是本发明的旋转锤体和旋转重锤的制造方法的变形例的说明图，图7(a) 图 7(d)表示各工序。图8是本发明的第2实施方式的旋转锤的纵剖面。图9是本发明的第3实施方式的旋转锤的纵剖面。图10是本发明的第3实施方式的C型挡圈的俯视图。图11是本发明的第4实施方式的旋转锤的纵剖面。标号说明10 自动上弦式钟表(钟表)；61,261 小螺钉(固定部件)；64:阳极氧化膜；64a:高压阳极氧化膜；64b 低压阳极氧化膜；68 平滑面；160、260、360、460 旋转锤(装饰部件)；164 旋转锤体(被固定部件)；164b 一个面；164c 另一面；
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166 旋转重锤(对象物)。
具体实施例方式(第1实施方式)(自动上弦式手表)接下来，基于图1 图5对本发明的第1实施方式进行说明。图1是在将自动上弦机构拆卸后的状态下从表面侧观察机芯的俯视图，图2是自动上弦机构的概要结构图。如图1、图2所示，装配有本发明涉及的装饰部件(例如，后述的旋转锤160)的自动上弦式手表10由机芯100、和收纳该机芯100的未图示壳体构成，在机芯100上安装有未图示的表盘。机芯100包括构成基板的主板102 ；—号夹板105 ；二号夹板106 ；摆夹板 108 ；以及擒纵叉夹板109。二号夹板106配置在一号夹板105与主板102之间。在主板102 上形成有柄轴引导孔103，柄轴110以能够旋转的方式被装配于该柄轴引导孔103。在此，将主板102的两侧中的配置有表盘的一侧(图1、图2中的纸面里侧)称为机芯100的背侧，将与配置有表盘的一侧相反的一侧(图1、图2中的纸面近前侧)称为机芯100的表面侧。在机芯100的背面侧配置有切换装置，该切换装置包括称作背侧轮系的轮系、拉挡(setting lever) 140、离合杆142以及拉挡压杆(杉L· >9押 λ ) 144。柄轴 110的轴向位置由该切换装置决定。另一方面，在机芯100的表面侧装配有称作表面侧轮系的轮系、用于控制表面侧轮系的旋转的擒纵调速装置40以及自动上弦机构60等。表面侧轮系由条盒轮120、二号轮124、三号轮126、四号轮128构成。条盒轮120 被一号夹板105和主板102支承成能够旋转，且条盒轮120具有未图示的发条。并且，当使柄轴104旋转时，未图示的离合轮旋转，进而经由立轮、圆孔轮(均未图示)以及方孔轮118 上紧发条。此外，板状的挡杆117与方孔轮118的齿部相啮合，由此，方孔轮118的旋转受到限制。另一方面，构成为借助发条松开时的旋转力使得条盒轮120旋转，进而使得二号轮IM旋转。二号轮IM被二号夹板106和主板102支承成能够旋转。当二号轮IM旋转时，三号轮1 旋转。三号轮1 被一号夹板105和主板102支承成能够旋转。当三号轮1 旋转时， 四号轮1 旋转。四号轮1 被一号夹板105和二号夹板106支承成能够旋转。通过四号轮1 旋转，擒纵调速装置40进行驱动。(擒纵调速装置)擒纵调速装置40具有游丝摆轮机构136、擒纵轮134以及擒纵叉138。擒纵叉138 被擒纵叉夹板109和主板102支承成能够旋转。游丝摆轮机构136被摆夹板108和主板 102支承成能够旋转。游丝摆轮机构136具有摆轴136a、摆轮136b以及游丝136c。基于这样的结构，擒纵调速装置40以下述方式进行控制使二号轮IM每一个小时旋转一圈。构成为未图示的分轮基于二号轮124的旋转而同步旋转，安装于该分轮的未图示的分针表示“分钟”。
此外，在分轮设有相对于二号轮1 滑移的滑移机构。从而构成为基于分轮的旋转，小时轮(均未图示)经由跨轮(日O裏車)的旋转而每12个小时旋转1圈。并且，安装于小时轮的未图示的时针表示“小时”。此外构成为借助二号轮124的旋转，四号轮1 经由三号轮1 的旋转而每1分钟旋转1圈。在四号轮1 上安装有未图示的秒针。(自动上弦机构)自动上弦机构60利用使用者的手臂的动作使构成该自动上弦机构60的旋转锤 160动作，从而将条盒轮120的未图示的发条上紧。此外，旋转锤160在具有上紧未图示的发条的作用的同时，还在未图示的壳体由透射性的部件形成等情况下具有作为构成自动上弦式手表10的外观的装饰部件的作用。这样的旋转锤160具有滚珠轴承162、旋转锤体164以及旋转重锤166。滚珠轴承 162具有内圈；外圈；以及设在所述外圈与内圈之间的多个滚珠(均未图示)，内圈经由滚珠轴承紧固螺钉168被固定于一号夹板105。(旋转锤体与旋转重锤)图3是旋转锤的俯视图，图4是旋转锤的纵剖视图，图5是旋转锤体和小螺钉的纵剖视图。如图2 图5所示，旋转锤160的旋转锤体164由能够进行阳极氧化处理的钛(Ti) 和钛合金中的任意一方形成为俯视观察大致扇形状。滚珠轴承162被配置在旋转锤体164 的旋转中心，滚珠轴承162的外圈与旋转锤体164被固定在一起。此外，旋转重锤166经由作为固定部件的小螺钉61被固定在旋转锤体164的外周缘。小螺钉61与旋转锤体164相同地由能够进行阳极氧化处理的钛和钛合金中的任意一方形成。在此，优选使旋转锤体164与小螺钉61为相同的部件。即，在旋转锤体164由钛形成的情况下，小螺钉61也由钛形成，在旋转锤体164由钛合金形成的情况下，小螺钉61 也由钛合金形成。由图5详细所示，在旋转锤体164的外周部46形成有多个(在该第1实施方式中是3个)能够将小螺钉61贯插的贯插孔16如。在这些贯插孔16 中分别预先插入小螺钉 61，从而成为一体。此外，在像这样成为一体的状态下，预先在旋转锤体164的表面和小螺钉61露出的部位形成阳极氧化膜64，使整体显色。阳极氧化膜64以足够的厚度、例如几十微米 几百微米进行包覆。对于该制造方法的详细情况，在后面进行叙述。另一方面，旋转重锤166通过将以重金属粉末为主要成分的化合物、例如在钨(W) 中含有镍(Ni)或铜(Cu)的粉末成形/烧固而形成。此外，也可以使用黄铜等。旋转重锤166与旋转锤体164的外周缘相对应地弯曲形成，且旋转重锤166具有 能够载置旋转锤体164的支承面63a ；和外周壁63b，外周壁6 立起形成于支承面63a的外周部，且该外周壁6 覆盖旋转锤体164的外周缘。在支承面63a的对应于旋转锤体164 的贯插孔16 的部位形成有能够贯插小螺钉61的贯插孔166a。基于这样的结构，在将与小螺钉61成一体化且表面形成有阳极氧化膜64的旋转锤体164的外周部46载置于旋转重锤166的支承面63a上的同时，将小螺钉61插入于旋转重锤166的贯插孔166a。然后，通过使小螺钉61的末端压曲变形，从而将旋转锤体164 与旋转重锤166 —体化。
返回图2，在滚珠轴承162的外圈设有旋转锤小齿轮178。该旋转锤小齿轮178与一号传动轮182的一号传动齿轮18 啮合。一号传动齿轮18 被一号夹板105和主板102 支承成能够旋转。此外，在一号传动轮182与一号夹板105之间装配有棘爪杆180。棘爪杆180以从一号传动轮182的轴心偏心的形式安装，棘爪杆180具有拉爪(引t ^ ^ ) 180a 和推爪(押L· ^ ^ ) 180b。这些拉爪180a和推爪180b与二号传动轮184的二号传动齿轮 184a啮合。除二号传动齿轮18 之外，二号传动轮184还具有二号传动小齿轮184b。二号传动齿轮18 位于旋转锤体164与一号夹板105之间。另一方面，二号传动小齿轮184b与方孔轮118啮合。进而，棘爪杆180的与二号传动齿轮18 啮合的拉爪180a和推爪180b借助弹性力朝向二号传动齿轮18 的中心施力。基于这样的结构，当旋转锤160旋转时，旋转锤小齿轮178也同时旋转，一号传动轮182通过旋转锤小齿轮178的旋转而旋转。以从该一号传动轮182的轴心偏心的形式安装的棘爪杆180通过一号传动轮182的旋转而进行往复运动。并且，通过拉爪180a和推爪 180b使二号传动轮184绕一定的方向旋转。这样，方孔轮118通过二号传动轮184的旋转而旋转，从而将条盒轮120的未图示的发条卷紧。(旋转锤体和旋转重锤的制造方法)接下来，基于图6对旋转锤的旋转锤体164和旋转重锤166的制造方法进行说明。 图6是旋转锤体和旋转重锤的制造方法的说明图，图6(a) 图6(d)表示各工序。首先，如图6(a)所示，将小螺钉61插入旋转锤体164的贯插孔164a(固定部件安装工序)。此时，存在下述情况由于旋转锤体164或小螺钉61的制作误差而成为小螺钉 61的头部61a从旋转锤体164的一个面164b突出的状态、或者从旋转锤体164的一个面 164b凹陷的状态。在图6(a)中，示出小螺钉61从旋转锤体164的一个面164b突出后的状态。并且， 在图6(a)中，为了易于识别小螺钉61的突出状态，对比例尺进行了适当的变更。接下来，如图6(b)所示，通过机械加工对相互处于同一平面上的旋转锤体164的一个面164b和小螺钉61的头部61a进行研磨，使旋转锤体164的一个面164b和小螺钉61 的头部61a平滑化。由此，在旋转锤体164的一个面164b和小螺钉61的头部61a形成了使所述一个面164b和头部61a成为同一个面的平滑面68(平滑面形成工序)。此外，通过形成平滑面68，使得旋转锤体164与小螺钉61之间的分界线变得不显眼。接着，如图6 (c)所示，在使旋转锤体164和小螺钉61 —体化的状态下实施阳极氧化处理(阳极氧化处理工序)。具体而言，将钛板浸渍于例如磷酸水溶液的电解液中作为阴极，并且，将一体化了的旋转锤体164和小螺钉61也浸渍于所述电解液中并施加电解电压以作为阳极。于是，在旋转锤体164的表面和小螺钉61所露出的部分形成钛氧化物的阳极氧化膜64，从而使旋转锤体164和小螺钉61显色。此时，通过利用相同的部件形成旋转锤体164和小螺钉61，从而在旋转锤体164和小螺钉61的整体上形成均勻的阳极氧化膜64，从而不会产显色彩不均勻的情况。接下来，如图6(d)所示，在将旋转锤体164的外周部46载置于旋转重锤166的支承面63a的同时，将小螺钉61插入于旋转重锤166的贯插孔166a。然后，通过使小螺钉61 的末端压曲变形来将旋转锤体164固定于旋转重锤166(固定工序)。此时，可以是在旋转锤体164与旋转重锤166之间形成有间隙的状态，也可以是旋转锤体164与旋转重锤166 这两者完全紧密贴合的状态。(效果)因此，根据上述第1实施方式，能够防止旋转锤体164和小螺钉61的色彩不均勻， 从而能够使小螺钉61不显眼。此外，通过在旋转锤体164和小螺钉61上形成阳极氧化膜 64以使它们显色，能够使美观性的品质比较稳定。并且，通过阳极氧化处理来显色，能够防止色彩随时间老化或发生剥离。并且，由于阳极氧化膜64是纳米级的膜，因此能够尽量抑制部件的尺寸变化。因此，能够提供这样的旋转锤160 制作精度较高，并且，即使使用小螺钉61来固定旋转锤体164，其设计性也较高。此外，通过利用钛和钛合金中的任意一方来形成旋转锤体164和小螺钉61，能够提高旋转锤160对下落等的耐冲击性和振动吸收性。此外，由于能够得到充分的耐腐蚀性， 因此无需实施例如铁等那样的防锈处理，并且能够抑制质量随时间老化。并且，在将小螺钉61插入于旋转锤体164的贯插孔16 后，一旦通过机械加工对旋转锤体164的一个面164b和小螺钉61的头部61a进行研磨，则会形成使它们成为同一个面的平滑面68。因此，能够进一步使小螺钉61不显眼，从而能够提供外观质量更加优异的旋转锤160。并且，在上述的第1实施方式中，对在旋转锤体164和小螺钉61的整体上形成均勻的阳极氧化膜64的情况进行了说明。但是，并不限于此，也可以构成为使阳极氧化膜64 的膜厚分别在旋转锤体164的表面和背面变化。更具体而言，根据以下的图7，对使阳极氧化膜64的膜厚分别在旋转锤体164的表面和背面变化的制造方法进行说明。(第1实施方式的变形例)图7是旋转锤体和旋转重锤的制造方法的说明图，图7(a) 图7(d)表示各工序。 并且，在以下的说明中，将小螺钉61插入于旋转锤体164的贯插孔16 的固定部件安装工序、和使旋转锤体164的一个面164b与小螺钉61的头部61a平滑化的平滑面形成工序与前述的第1实施方式相同，因此省略说明。在此，对旋转锤体164和小螺钉61实施第1阳极氧化处理工序和第2阳极氧化处理工序这两次阳极氧化处理。S卩，首先如图7(a)所示，对经过了平滑面形成工序的旋转锤体164和小螺钉61进行第1阳极氧化处理工序，在旋转锤体164和小螺钉61的整体上形成膜厚均勻的高压阳极氧化膜64a。在第1阳极氧化处理工序中，施加的电解电压的值被设定得比作为后一工序的第2阳极氧化处理工序中施加的电解电压的值高。接着，如图7(b)所示，通过物理性方法除去在旋转锤体164和小螺钉61的平滑面 68上形成的高压阳极氧化膜64a (氧化膜除去工序)。然后，对旋转锤体164和小螺钉61进行第2阳极氧化处理工序。此时，第2阳极氧化处理工序中的电解电压的值比第1阳极氧化处理工序中的电解电压的值低。因此，在第1阳极氧化处理工序中形成的高压阳极氧化膜6 上不会形成新的氧化膜。另一方面，如图7(c)所示，在利用物理性方法除去了高压阳极氧化膜64a的平滑面68上重新形成低压阳极氧化膜64b。由于第2阳极氧化处理工序中的电解电压的值较低，该低压阳极氧化膜64b成为比高压阳极氧化膜6 薄的氧化膜。由此，能够分别使阳极氧化膜64a、64b的膜厚在旋转锤体164的表面和背面、即一个面164b和另一面16 上变化。然后，如图7(d)所示，在将旋转锤体164的外周部46载置于旋转重锤166的支承面63a的同时，将小螺钉61插入于旋转重锤166的贯插孔166a。然后，通过使小螺钉61的末端压曲变形来将旋转锤体164固定于旋转重锤166(固定工序)。此时，可以是在旋转锤体164与旋转重锤166之间形成有间隙的状态，也可以是旋转锤体164与旋转重锤166这两者完全紧密贴合的状态。因此，根据上述的第1实施方式的变形例，除了与前述的第1实施方式相同的效果外，通过使阳极氧化膜64a、64b的膜厚变化，从而还能够使旋转锤体164的表面和背面的色彩分别变化。因此，能够提供色彩变化多的旋转锤160，从而能够提供与使用者的要求更加一致的商品。(第2实施方式)接下来，引用图1、图2并根据图8对本发明的第2实施方式进行说明。并且，对与第1实施方式相同的形态标记相同的标号以进行说明(对于以下的实施方式也相同)。图8是该第2实施方式中的旋转锤的纵剖面。在该第2实施方式中，自动上弦式手表10的下述几点等基本结构与前述的第1实施方式相同(对于以下的实施方式也相同)具有机芯100，在机芯100的表面侧装配有称为表面侧轮系的轮系、用于控制表面侧轮系的旋转的擒纵调速装置40以及自动上弦机构 60等；自动上弦机构60的旋转锤260具有滚珠轴承162、旋转锤体164以及旋转重锤沈6， 所述旋转锤体164和旋转重锤266经由小螺钉261被固定在一起；旋转锤体164和小螺钉261由能够进行阳极氧化处理的钛和钛合金中的任意一方形成；以及，在使旋转锤体164 和小螺钉261 —体化的状态下先实施阳极氧化处理，然后将旋转锤体164固定于旋转重锤 266。在此，如图8所示，第2实施方式与第1实施方式的不同点在于小螺钉261的形状。 即，在第2实施方式的小螺钉的末端形成有铆接用凹部沈2。通过形成该铆接用凹部 262，减弱了小螺钉的末端的刚性，从而容易使该末端扩径变形。因此，根据上述的第2实施方式，除了与前述的第1实施方式相同的效果外，由于能够使小螺钉261的末端容易变形，从而能够提高组装作业性。并且，虽然第2实施方式的旋转重锤沈6与旋转锤体164的外周缘相对应地弯曲形成，但该旋转重锤266不具有覆盖旋转锤体164的外周缘的外周壁，仅具有能够载置旋转锤体164的支承面63a(对于以下的实施方式也相同)。这样，可以构成为旋转重锤266仅安装在旋转锤体164的与一个面164b相反侧的面(图8中的下表面)。(第3实施方式)接下来，基于图9、图10对本发明的第3实施方式进行说明。图9是该第3实施方式中的旋转锤的纵剖面。如该图所示，第3实施方式与前述的第2实施方式的不同点在于旋转锤体164相对于旋转重锤266的固定方法。即，旋转锤360具有旋转锤体164和旋转重锤沈6，借助被插入于旋转锤体164的贯插孔16 及旋转重锤沈6的贯插孔中的小螺钉61、和能够与该小螺钉61卡合的C型挡圈69使旋转锤体164与旋转重锤266相互固定在一起。图10是C型挡圈的俯视图。如该图所示，C型挡圈69是C型环部69a和齿部69b—体成型而成的部件，该齿部69b突出设置在该C型环部69a的内周缘。在C型环部69a形成有切入部70，该切入部 70将径向的内外导通。通过扩大该切入部70，从而使C型环部69a发生扩径变形。此外，齿部69b构成为能够弹性变形，从而能够与小螺钉61的外周面卡合。基于这样的结构，在将旋转锤体164的外周部46载置于旋转重锤沈6的支承面 63a的同时，将小螺钉61插入于旋转重锤沈6的贯插孔^6a。然后，从小螺钉61的径向外侧将C型挡圈69安装到小螺钉61的末端。具体而言，以将C型环部69a的切入部70扩开而发生扩径变形并在此从径向外侧插入小螺钉61的方式，安装C型挡圈69。于是，C型挡圈69的齿部69b咬入小螺钉61，从而该小螺钉61与C型挡圈69卡合。并且，通过C型挡圈69限制小螺钉61的脱出方向。在此，由于C型挡圈69被从小螺钉61的径向外侧安装在小螺钉61的末端，因此几乎不会损伤在小螺钉61上形成的阳极氧化膜64。因此，根据上述的第3实施方式，能够起到与前述的第1实施方式相同的效果。并且，在上述的第3实施方式中，对C型挡圈69是通过将C型环部69a和突出设置在该C型环部69a的内周缘的齿部69b —体成型而成的部件的情况进行了说明。可是， 并不限于此，也可以仅由C型环部69a构成C型挡圈69。在这样的情况下，在小螺钉61的末端形成用于收纳C型挡圈69的槽。(第四实施方式)接下来，基于图11对本发明的第4实施方式进行说明。图11是该第4实施方式中的旋转锤的纵剖面。如该图所示，第4实施方式与前述的第1实施方式的不同点在于第1实施方式的旋转锤160是通过使小螺钉61的末端压曲变形而将旋转锤体164与旋转重锤166固定在一起的，与此相对，第4实施方式的旋转锤460是通过使旋转重锤266变形而将旋转锤体 164与旋转重锤沈6固定在一起的。S卩，在旋转重锤沈6的支承面63a的背侧，以围绕贯插孔的周围的方式形成有工具打入部71。进而，当将未图示的工具打入该工具打入部71时，贯插孔朝向轴心侧变形，从而咬入小螺钉61的外周面。在这样构成的情况下也能起到与前述的第1实施方式相同的效果。并且，本发明并不限于上述的实施方式，还包括下述情况在不脱离本发明的主旨的范围中对上述的实施方式进行各种变更。例如，在上述的实施方式中，对旋转锤体164和小螺钉61、261由钛和钛合金中的任意一方形成的情况进行了说明。可是，并不限于此，只要旋转锤体164和小螺钉61、261由至少能够进行阳极氧化处理的部件形成即可。例如，也可以使用镁(Mg)、镁合金、锂(Li)、 铝(Al)、钨以及钼(Mo)等金属材料来代替钛和钛合金。此外，在上述的实施方式，对下述情况进行了说明在将小螺钉61插入于旋转锤体164的贯插孔16 后，通过机械加工对旋转锤体164的一个面164b和小螺钉61的头部61a进行研磨而形成平滑面68。可是，并不限于此，也可在没有使旋转锤体164的一个面 164b和小螺钉61的头部61a平滑化的情况下对旋转锤体164和小螺钉61实施阳极氧化处理。即使在这样构成的情况下，通过使形成旋转锤体164的部件和形成小螺钉61的部件完全相同或大致相同，也能够使旋转锤体164和小螺钉61这两者的色调一致，从而能够使小螺钉61不显眼。此外，在上述的实施方式中，对使用小螺钉61、262作为用于将旋转锤体164固定在旋转重锤166、266上的固定部件的情况进行了说明。可是，固定部件并不限于小螺钉61、 262,能够将旋转锤体164固定在旋转重锤166、266上且能够进行阳极氧化处理的部件即可。例如，也可以使用螺栓代替小螺钉61、262。此外，在上述的实施方式中，对下述情况进行了说明装配于自动上弦式手表10 的机芯100，使用作为被固定部件的旋转锤体164，为了将旋转锤体164固定在作为对象物的旋转重锤166、266上而使用作为固定部件的小螺钉61J61，将旋转锤体164和小螺钉 61、261作为能够进行阳极氧化处理的部件来实施阳极氧化处理。可是，并不限于此，对于经由固定部件将被固定部件固定于对象物的各种装饰部件，都能够采用上述的实施方式。
权利要求
1.一种装饰部件，其具有被固定部件和固定部件，所述固定部件用于将该被固定部件固定于对象物，所述装饰部件的特征在于，使所述被固定部件和所述固定部件为能够进行阳极氧化处理的部件。
2.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，由钛和钛合金中的任意一方形成所述被固定部件和所述固定部件。
3.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，在所述被固定部件和所述固定部件各自的同一平面上形成有通过机械加工被平滑化的平滑面。
4.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，在使用所述固定部件将所述被固定部件固定之后，通过阳极氧化处理使所述固定部件和所述被固定部件显色。
5.根据权利要求4所述的装饰部件，其特征在于，使所述被固定部件的表面中的一个面和另一面以不同的颜色显色。
6.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，所述被固定部件是旋转锤体，使用所述固定部件将该旋转锤体固定于作为所述对象物的旋转重锤。
7.—种钟表，其特征在于，所述钟表具备权利要求1所述的装饰部件。
8.一种装饰部件的制造方法，所述装饰部件具有被固定部件和固定部件，所述固定部件用于将该被固定部件固定于对象物，所述装饰部件的制造方法的特征在于， 所述装饰部件的制造方法具有下述工序 将所述固定部件安装于所述被固定部件的固定部件安装工序； 对通过所述固定部件安装工序被一体化的所述被固定部件和所述固定部件实施阳极氧化处理的阳极氧化处理工序；以及在经过所述阳极氧化处理工序后，使用所述固定部件将所述被固定部件固定于所述对象物的固定工序。
9.根据权利要求8所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，在所述固定部件安装工序中具有平滑面形成工序，所述平滑面形成工序是通过机械加工在所述被固定部件和所述固定部件各自的同一平面上形成平滑面的工序。
10.一种装饰部件的制造方法，所述装饰部件具有被固定部件和固定部件，所述固定部件用于将该被固定部件固定于对象物，所述装饰部件的制造方法的特征在于， 所述装饰部件的制造方法具有下述工序 将所述固定部件安装于所述被固定部件的固定部件安装工序； 对通过所述固定部件安装工序被一体化的所述被固定部件和所述固定部件实施阳极氧化处理以形成第1阳极氧化膜的第1阳极氧化处理工序；在经过所述第1阳极氧化处理工序后，将在所述固定部件和所述被固定部的一个面形成的所述第1阳极氧化膜除去的氧化膜除去工序；在经过所述氧化膜除去工序后，再次对所述固定部件和所述被固定部件实施阳极氧化处理以在所述一个面形成第2阳极氧化膜的第2阳极氧化处理工序；以及在经过所述第2阳极氧化处理工序后，使用所述固定部件将所述被固定部件固定于所述对象物的固定工序。
全文摘要
本发明提供一种虽然使用固定部件却能够稳定地提高美观性的装饰部件、钟表以及装饰部件的制造方法。所述装饰部件的特征在于，在具有旋转锤体(164)、和用于将该旋转锤体(164)固定在旋转重锤的小螺钉(61)的旋转锤(160)中，使旋转锤体(164)和小螺钉(61)为能够进行阳极氧化处理的部件。
文档编号G04B5/16GK102566393SQ201110424590
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者岸松雄, 新轮隆, 村住拓也, 荒木明子 申请人:精工电子有限公司