锤、装有锤的钟表机构以及包含它们的计时器的制作方法

专利名称：锤、装有锤的钟表机构以及包含它们的计时器的制作方法
技术领域：
本发明涉及计时器领域，其目的特别是用于钟表机构如敲击机构的 锤。其目的还在于装有该锤的钟表机构特别是敲击机构。其最后的目的在 于包含该锤或该机构的计时器。
背景技术：
利用锤的钟表机构已经为人们所知，例如记时仪中的复零机构以及敲 击机构。该锤通常是被一轴横穿的大块金属。特别是在敲击机构中，该锤 敲击可以设定振动的固定元件，当该固定元件被敲击时，其开始振动并且 将其振动传递给计时器的辐射元件。在钟中，该固定元件通常是铃，而在 表中，该固定元件通常是音簧。音簧通常是弯曲的金属线，其沿表中部的 周边延伸并固定到表壳的元件。锤绕该轴摇摆，以便锤移离音簧或靠近音 簧，从而敲击音簧并使其振动。
在敲击机构中需要两个重要的性质。冲击必须清楚，持续足够长的时 间用于激励音符的沉音部件，并且持续足够短的时间用于清脆的打击。
在具有敲击复杂性的表中，声音的质量和稳健性来自冲击的特性，而 冲击的特性被敲击机构的设计和设置所固定。这是必须的，特别是锤在敲 击固定元件后而移离以便固定元件能够自由振动，避免任何一种回弹现 象，这意味着缍在己经第一次敲击固定元件后不会第二次甚至第三次再次 接触固定元件。
图7a、 7b和7c示出了表的传统敲击机构的运行的三个阶段，并展示 了其缺点。
在锤1的静止位置(图7a)，头部2的在锤1中向前的尖端3稍微伸 离音簧100,而锤1后部的尾部4维持在两个弹性制动爪7和8之间。这 些弹性制动爪中的一个弹性制动爪7的位置由偏心件9精确调整，在锤1处于其静止位置时提供尖端3和音簧100之间距离的精确调整。另一制动 爪8施加复位力(箭头90)，趋于保持尾部4抵靠可调制动爪7。
在张紧阶段，锤l (图7b)借助于与指状物(未示出)配合的驱动件 (未示出)绕其轴5旋转(箭头96)，该指状物被驱动进入锤l的凹部6. 尖端3移离音簧100，并且尾部4在推动另一弹性制动爪8的同时移离可 调制动爪7，弹性制动爪8现在施加更高的复位力(箭头90)。
在音簧100被锤1敲击的阶段(图7c)，锤1被释放并沿另一方向绕 其轴5旋转。弹性制动爪8使尾部4向后朝向可调弹性制动爪7(箭头90)。 尾部4撞到可调弹性制动爪7 (冲击88)。由于其弹性，该可调弹性制动 爪7使锤1的头部2越过其静止位置，并且尖端3敲击音簧IOO(冲击86)。 然后，可调弹性制动爪7在尾部4上施加复位力(箭头92)，趋于拉动尖 端3远离音簧100。
然后，锤l回到其静止位置(图7a)，此时尖端3稍微与音簧100分 离。锤1的稳定需要或多或少的时间，其取决于两个制动爪7、 8的弹性 以及可调制动爪7的位置调整的精度。
比如刚刚描述的结构的缺点非常明显。
由于在尖端3敲击音簧100 (冲击86)之前锤1的尾部4撞击可调制 动爪7 (冲击88)，在张紧阶段储藏的动能的最大部分在尾部4撞击可调 制动爪7时消散。在头部2的尖端3敲击音簧100的瞬间可用的动能减少。 该现象图示在图7c中，示出了冲击88大于冲击86。从而，在锤l敲击音 簧100吋获得的音量不如期望的大。
为避免该现象，本领域技术人员可能尝试减少弹性制动爪7、 8的刚 性。但是，锤1则存在的风险是在已经敲击音簧100之后不能足够快地返 回到静止位置，风险是引起回弹现象。在可调弹性制动爪7的位置未被足 够精确地调整时，该回弹现象可进一步加剧。
在现有技术的敲击机构中，由此证明需要高精度地限定两个弹性制动 爪7、 8的刚性以及可调弹性制动爪7的位置。

发明内容
本发明的目的是提供一种用于钟表机构的锤以及具有该锤的钟表机 构特别是敲击机构，以克服上述缺点。根据第一方面，本发明涉及用于计时器的机构的锤，包括 互相铰接的第一部件和第二部件，以及 固定在所述两个部件之一上的弹性件，
以使所述两个部件能够相对于彼此在锤的稳定的第一结构和锤的第 二结构之间移动，在第一结构中，在所述弹性件的作用下维持所述两个部 件，在第二结构中，所述两个部件已经克服所述弹性件的作用移动。
根据本发明第一方面的锤的特定实施例限定在从属权利要求2-14中。 根据第二方面，本发明涉及具有根据第一方面的锤的钟表机构。 根据第三方面，本发明涉及用于计时器的敲击机构，其包括能在被敲 击时振动的固定元件以及能够敲击所述固定元件的活动元件，该活动元件 是根据第一方面的锤。
根据第四方面，本发明涉及计时器，其包括根据第一方面的锤或者根 据第二或第三方面的机构。该计时器例如是表，特别是手表，闹钟或其它 类型的钟。


在参考附图并阅读下列以非限制的方式对本发明用于说明的特定实 施例的详细描述时可以更好地理解本发明。其中 图1表示根据本发明的锤的分解顶部透视图； 图2表示图1的锤的纵向剖视图； 图3是锤的第一部件从上部看的视图； 图4是锤的第二部件从上部看的视图5表示包括根据本发明的锤的表的内部从上部看的示意图； 图6a、 6b、 6c表示根据本发明的敲击机构运行的三个阶段从上部看 的示意图；以及
图7a、 7b、 7c是已经描述的现有技术的敲击机构类似于图6的视图。
具体实施例方式
首先参考图5，示出了计时器比如表60，其包括具有背部61、中部 62、发条机构63的壳体以及敲击机构50。敲击机构50包括形式为弯曲的 金属线110的音簧100，其沿中部62的周边延伸并终止于通过经典紧固装置比如螺丝114固定到壳体的元件比如所述中部62的凸缘112。敲击机构 50还包括具有尖端122的锤10，该尖端122能够敲击音簧100的线110 使其振动。
现在参考图1和2，分别示出了根据本发明的锤10的分解顶部透视图 以及垂直剖视图。锤10包括通过与复位件16配合的铰链式接头70互相 铰接的第一部件12和第二部件14。复位件16刚性固定到第一部件12， 并能够相对于第二部件14与第一部件12 —起枢转。复位件16包括弹性 件162，其通过与该枢转运动相反而介入。
第一部件12是整体件，其由基本上相互平行的两个表面1202、 1204 限定，当锤10安装在计时器60中时，所述两个表面基本上平行于壳体的 背部61，表面1202是顶面，表面1204是底面。顶面1202和底面1204由 恻面1205连接形成封闭的轮廓。
如图3所示，第一部件12的侧面1205连续由第一段1206、第二段 1207、第三段1208和第四段1209构成。第一段1206基本上为线性，并 且当锤10安装在计时器60的壳体中时，第一段1206趋向定位于与音簧 100基本平行。第二段1207是弓形凸部，第三段1208是弓形凹部，第四 段1209将在后面描述。这些段1206、 1207、 1208、 1209在图3中由虚线 分隔。
第一、第二、第三段1206、 1207、 1208限定的形状基本与现有技术 中一体式锤的向前部分的形状类似(见图7a、 7b、 7c)。第一段1206特别 设有尖端122，当锤10安装在计时器60中时(见图5)，尖端122处于面 向音簧100的位置，并且尖端122是现有技术中一体式锤的尖端3的类似 物(见图7a、 7b、 7c)。
如图l、 3所示，具有固定内径的环125在第四段1209开始从第一部 件12的侧面延伸。
图l、 2、 3示出了第一部件12包括位于上表面1202内用于容纳复位 件16的腔124.在该腔124的底部钻有螺纹孔126和光滑孔128.在图示的 例子中，该腔124的底部基本是平的，螺纹孔126是通孔，而光滑孔128 是终止于另一较大直径的光滑孔129的孔，而光滑孔129又引向下表面 1204。
第二部件14由基本上相互平行的两个表面1402、 1404限定，当锤10安装在计时器60中时，所述两个表面基本上平行于壳体的背部61，表面 1402是顶面，表面1404是底面。顶面1402和底面1404由侧面1405连接 形成封闭的轮廓。
当两个部件12、 14组合形成锤10时(见图2)，第二部件14的上表 面1402基本在第一部件12的腔124底面的延伸面内延伸。在第二部件14 的顶面1402和底面1404之间的距离小于在第一部件12的顶面1202和底 面1204之间的距离。特别是由于在两个部件12、 14之间的高度差，第二 部件14被发现不如第一部件12块大、重。
如图4所示，第二部件14的侧面1405连续包括第一段1406、第二段 1407、第三段1408和第四段1409。第二段1407基本上为线性，第三段 1408具有线性部，随后是弯曲的凹部，第四段1409将在后面描述。这些 段1406、 1407、 1408、 1409在图4中由虚线分隔。
第一、第二、第三段1406、 1407、 1408限定的形状基本与现有技术 中一体式锤的后部的形状类似。第二段1407和第三段1408特别限定锤10 的第二部件14的尾部142，其与现有技术中一体式锤的尾部4类似(见图 7a、 7b、 7c)。
朝向第一和第二段1406、 1407的连接处，第二部件14包括光滑的第 一通孔145，其用作敲击机构50的固定轴52的枢轴，锤10的所述第二部 件14绕该枢轴摇摆(见图6a、 6b、 6c)。
仍朝向第一和第二段1406、 1407的连接处并在顶面1402上，第二部 件14包括制动件144，其趋于限制复位件16的弹性件162的自由端1620 的行程，将在下面参考图6a、 6b、 6c进一步描述。在图示的例子中，制 动件144呈现环状凸缘的形状，座于第一通孔145的轴向延伸范围内。两 种不同的功能(旋转、制动)由成阶层的元件145、 144实现的该特定结 构用于减小第二部件14的尺寸，由此更轻，这加剧了在两个部件12、 14 之间惯性的不同。
在第一段1406的水平，第二部件14包括用于使第二部件14绕敲击 机构50的固定轴52旋转的驱动装置148。根据图示的例子，这些驱动装 置148具有凹部的形状，能够容纳以传统方式与敲击机构50的其它驱动 装置(图中未示出)配合的指状物(未示出)。
在第四段1409的水平，第二部件14包括光滑的第二通孔146，其在一侧引向顶面1402,而在另一侧引向底面1404，其在此处更靠近顶面1402。 第二部件14局部较低(见图2)，这进一步加剧了在两个部件12、 14之间 惯性的不同。
如图3、 4所示，第一部件12的侧面1205的第四段1209和第二部件 14的侧面1405的第四段1409均具有在两个基本平的部分之间两个相邻的 相反的曲面。这些几乎互补的类似形状使两个部件12、 14相对于彼此进 行滚动运动，该运动由所述基本平的部分受限于两侧。
现在将参考图1描述复位件16,其包括本体164和具有自由端1620 的弹性件162。
本体164优选是刚性的。本体趋向刚性固定于第一部件12的腔124 内。为此，至少一部分腔124和至少一部分本体164具有互补的形状。本 体164设有光滑的第一通孔1642和光滑的第二通孔1644。紧固螺丝18旋 过所述第一通孔1642进入腔124的螺纹孔126，以将复位件16的本体164 刚性紧固到第一部件12。稳定销19穿过复位件16的所述第二通孔1644， 并强力进入腔124的光滑孔128，以防止复位件16的本体164和第一部件 12之间的所有相对运动。
弹性件162优选制成柔性片的形状。本体164和弹性件162通过弯曲 的弹性连接部166连接，弹性连接部166是弹性件162的延伸部，其将该 弹性件定位于面向本体164，以便弹性件162能够弹性接近、远离本体164。 如图1所示，腔124除了本体164的互补部之外包括终止于侧面1205上 的弯曲部，更精确地是终止于第三段1208上，用于容纳所述连接部166。 连接部166沿平行于该腔的平面在腔124的弯曲部内自由运动，以使弹性 件162能够相对于本体164来回移动。
在不被腔124容纳的部分内，本体164还包括光滑的第三通孔76。第 三通孔76朝向本体164的自由端1640。当复位件16被紧固到第一部件 12时，复位件16的本体的第三通孔76与第一部件12的环125对齐。
现在将更详细地描述锤10的两个部件12、 14的铰接组件。该铰接组 件经由铰链式接头70分别在两个部件12、 14的侧面1205、 1405的第四 段1209、 1409的水平处实现。
根据图示的实施例，两个部件12、 14的铰接组件由铰接销71和用作 支承件的环状筒形件75实现。铰接销71包括伸进同轴并且直径较大的第二杆73的第一杆72，第二 杆73又伸进直径较大的板74内。通过用力使第二杆73进入第一部件12 的环125内并且第一杆72在顶面1202的一侧越过环125、以及使板74抵 靠底面1204，将铰接销71稳固地紧固到第一部件12。
环状筒形件75具有一定的高度和外径，以使其能够用力进入第二部 件14的第二通孔146。环状筒形件75具有内孔78，其具有基本与复位件 16的第三通孔76的直径以及铰接销71的第一杆72的直径相同的一定的 直径。环状筒形件75构成能由红宝石构成的支承件。
铰链式接头70包括由铰接销71的第一杆72实现的铰接轴线，铰接 销71与第一部件12稳固地连接。
当两个部件12、 14通过铰链式接头70组装成锤10时，复位件16的 弹性件162定位成其自由端1620位于制动件144和本体164的自由端之 间，并且弹性停靠所述制动件144。
当锤10不经受任何外来载荷时，弹性件162及其停靠制动件144的 自由端1620动作使锤10保持在图5所示的第一结构，其为两个部件12、 14彼此抵靠的稳定结构。该抵靠通过分别使它们的第四段1209、 1409的 平的部分靠在一起实现，所述平的部分分别位于第三段1208、 1408的一 侧。然后第三段1208、 1408将相互接触，而第一段1206、 1406隔开一距 离。
当经受外来载荷时，两个部件12、 14分别利用它们的第四段1209、 1409的互补形状而绕铰链式接头70的轴72相对于彼此旋转。在图示的例 子中，这些互补的形状能在彼此上滚动。然后锤10将从第一结构进入第 二结构，第二结构在极限情况下是两个部件12、 14彼此抵靠的结构。该 后一抵靠通过分别使它们的第四段1209、 1409的平的部分靠在一起实现， 所述平的部分分别位于第一段1206、 1406的一侧。然后所述第一段1206、 1406将相互接触，而第三段1208、 1408隔开一距离。然而，该第二结构 不是锤10的稳定结构。事实上， 一旦释放外来载荷，复位件16的停靠制 动件144的弹性件162将伸展并使锤10进入其第一结构，该结构是稳定 的结构。
分别由两个部件12、 14的第四段1209、 1409进行的相对滚动运动受 位于相邻的相反的曲面的任一侧上的平的部分的限制。随后，两个部件12、14的相对运动也受限。因此，第一部件12越过第二部件14行程的额外行 程也在锤10稳定的第一结构和锤10最终的第二结构之间受限。优选地， 第一部件12的额外行程在30度和40度之间，更优选地在10度和25度 之间，特别是基本等于20度。
现在将参考图5、 6a、 6b和6c描述具有根据本发明的锤10的敲击机 构50的运行。
图6a示出了敲击机构50的锤10处于静止位置。锤10处于刚描述的 稳定的第一位置，其具有基本上与现有技术中一体式锤l相同的形状(图 7a、 7b、 7c)。
在綞10的静止位置，其尖端122相对稍微离开音簧100 —距离。因 为该尖端122的位置以及因此锤10的位置基于这样的事实而确定，艮P， 锤10的尾部142停靠敲击机构50的固定制动件54，并且被敲击机构50 的弹性制动件56保持靠在该固定制动件54上(箭头90)。所述固定制动 件54可以采用销的形状，该销被驱动进入计时器60的敲击装置桥(未示 出)，而所述弹性制动件56可以与现有技术的弹性制动件8类似(图7a、 7b、 7c)。
图6b示出了敲击机构50处于缍10被张紧的阶段，绕轴52旋转第二 部件14 (箭头96)，该轴相对于敲击装置桥固定并安装进第二部件14的 通孔145。通过与敲击机构50的其它驱动装置(未示出)配合的第二部件 14的驱动装置148实现第二部件14的该旋转，驱动装置比如是驱动提升 件。
在该张紧阶段，第二部件14的尾部142移离固定制动件54并抵抗弹 性制动件56的复位作用(箭头90)。第二部件14的旋转不会影响锤10的 结构，因为该运动不会抵抗复位件16的弹性件162的复位作用。锤10保 持在该稳定的第一结构，并且第一部件12也旋转。在该张紧阶段，锤10 如现有技术的一体式锤1 一样动作，并且尖端122移离音簧100。
图6c示出了敲击机构50处于锤10敲击音簧100的阶段，当第二部 件14停止旋转时引起该敲击。第二部件14释放，并且在弹性制动件56 的作用下绕固定轴52沿另一方向旋转。弹性制动件56的复位作用(箭头 90)使尾部142返回抵靠固定制动件54，引起第一冲击(箭头80)，在该 冲击过程中，在张紧阶段存储在第二部件14中的部分动能得到释放。然而，最大部分的动能紧接着用于第一部件12的额外运动，第一部件12然 后抵抗复位件16的弹性件162的作用绕锤10的铰接轴72相对于第二部 件14旋转。选择两个旋转轴52、 72的相对位置以使第一部件12的速度 在其第一路径(两个部件12、 14作为整体绕轴52旋转)和其额外路径(第 一部件12相对于第二部件14旋转)之间增大。该速度还利用第一部件12 和第二部件14之间的惯性差得到增强，第一部件12优选被设计为比第二 部件14重。然后，第一部件12的尖端122将利用由第一部件12存储的 大动能撞击音簧100，引起比第一冲击(冲击80)更重的第二冲击(冲击 800)。在尖端122对音簧100的第二冲击(冲击800)之后，第一部件12 在复位件16的弹性件162的复位作用下绕旋转轴72沿相反方向旋转。由 于第一部件12相对于第二部件14自由旋转，并且由于构成弹性件162的 弹簧弱，该复位快速并且无回弹地发生。所以，锤10返回并保持在其稳 定的第一结构。尾部142同时也利用弹性制动件56的复位作用保持靠在 固定制动件54上。
根据本发明的锤10和敲击机构50比现有技术具有明确的优点。
根据本发明的锤10是由两个铰接部件12、 14构成的锤，而根据现有 技术的锤1是一体式锤。在锤10处于其静止阶段或其张紧阶段时该结构 无关紧要，因为那时锤10如同一体式锤一样动作。然而，在敲击阶段， 由锤在张紧阶段存储的更大部分的动能在尖端122冲击音簧100时被复 原，而不是在尾部142冲击固定制动件54时复原。根据本发明的锤10获 得的声音比现有技术的锤1获得的声音更强烈。
另外，当使用现有技术的结构时，需要使尾部4返回靠在弹性制动件 7上，使锤越过其静止位置，以便尖端3可以撞击音簧100。与此相反， 当使用根据本发明的锤10时，现有技术的弹性制动件7有利地被固定制 动件54替代，因为第一部件12的额外行程并且因此尖端122的额外行程 利用存在的铰链式接头70得以实现。
该固定制动件54的位置被一次性确定，以在锤10处于静止位置时(图 6a)相对于音簧100调整尖端122的位置。该位置不是关键的。尖端122 和音簧100之间的距离实际上不仅取决于固定制动件54的位置，还取决 于第一部件12相对于第二部件14的额外行程。与此相反，利用现有技术 的结构，可调弹性制动件7的位置必须被精确地调整，并且该位置是关键的，因为其决定了在锤l处于静止位置时(图7a)尖端3和音簧100之间 的距离。随后，在根据本发明的敲击机构50中，在锤10处于静止位置时 (图6a)，可以选择尖端122和音簧100之间的距离以稍微大于在现有技 术的敲击机构的锤1处于静止位置时(图7a)尖端3和音簧100之间的距 离。
最后，当使用现有技术的结构时，在尖端3己经冲击音簧100时，需 要使一体式锤1复位至其静止位置，并且该复位是回弹现象的起始。与此 相反，当使用根据本发明的结构时，通过第一部件12相对于第二部件14 反向旋转，同时该第二部件14已经在弹性制动件56的复位作用下靠着固 定制动件54保持在其准确的位置，足以使锤10复位至其稳定的结构。这 具有抑制所有回弹现象的优点。
根据本发明的钟表机构，特别是包括锤IO (具有两个相互铰接的部件 12、 14)和固定制动件54的敲击结构50被证明具有优于现有技术的钟表 机构的优点，现有技术的钟表机构包括一体式锤1和可调弹性制动件7。
应理解到，本发明不限于已经参考附图描述的实施例，并延伸到在本 领域技术人员的能力范围内的变形实施例。
制动件144不必位于支承件146的延伸范围内，该制动件144置于第 二部件14的顶面1402上并用于限制复位件16的弹性件162的自由端1620 的移位。
位于腔124底部内的孔126、 128可以是盲孔而不是通孔。 本发明可应用于(在稳定结构中)大体形状不同于所示实施例的形状 的锤10。
特别是，第一部件12和第二部件14的第四段1209、 1409的互补形 状可以分别不同于上述形状。只要两个部件12、 14的相对运动在任一侧 被构成制动件的部分所限制，允许该相对运动的任何互补形状都是合适 的。例如，第四段1209、 1409可以是侧部交替进行抵靠的槽，以限制两 个部件12、 14的相对运动，并且之后限制第一部件12的额外行程。
权利要求
1、用于计时器(60)的机构(50)的锤(10)，其特征在于，所述锤包括相互铰接的第一部件(12)和第二部件(14)，以及固定在所述两个部件的其中一个部件(12)上的弹性件(162)，以使所述两个部件(12、14)能够在锤(10)的稳定的第一结构和锤(10)的第二结构之间相对于彼此运动，在第一结构中，在所述弹性件(162)的作用下维持所述两个部件，在第二结构中，所述两个部件已经克服所述弹性件(162)的作用移动。
2、 根据权利要求l所述的锤(10)，其中，第一部件(12)的惯性高 于第二部件(14)的惯性。
3、 根据权利要求1或2所述的锤(10)，其中，所述弹性件(162) 制成柔性片的形状，其具有自由端(1620)和经由弯曲的连接部(166) 连接到刚性本体(164)的另一端，所述弹性件(162)、所述本体(164) 和所述连接部(166)构成复位件(16)，在所述复位件中，所述弹性件(162) 和所述本体(164)基本上相互平行，并且所述弹性件(162)的自由端(1620) 能够接近和远离所述本体(164)。
4、 根据权利要求3所述的锤(10)，还包括用于将复位件(16)的本 体(164)刚性紧固到第一部件(12)的紧固装置(124、 18、 1642、 126、 19、 1644、 128)。
5、 根据权利要求4所述的锤(10)，其中，所述紧固装置(124、 18、 1642、 126、 19、 1644、 128)包括第一部件(12)的腔(124)，该腔容纳 所述复位件(16)的所述本体(164)的一部分。
6、 根据权利要求5所述的锤(10)，其中，所述腔(124)还容纳复 位件(16)的连接部(166)。
7、 根据权利要求4-6任一项所述的锤(10)，其中，所述紧固装置还包括紧固螺丝(18),所述紧固螺丝与所述本体(164)的通孔(1642)以 及加工于所述腔(124)底部的螺纹孔(126)配合。
8、 根据权利要求1-7任一项所述的锤(10)，其中，所述两个部件(12、 14)通过铰链式接头(70)相互铰接。
9、 根据权利要求8所述的锤(10),其中，所述铰链式接头(70)包 括由铰接销(71)的杆(72)实现的铰接轴，铰接销(71)稳固地紧固到 第一部件(12)。
10、 根据权利要求1-9任一项所述的锤(10)，其中，机构(50)是 敲击机构，并且第一部件(12)包括用于敲击所述机构(50)的元件(100) 的尖端(122),所述元件(100)能够振动。
11、 根据权利要求卜10任一项所述的锤(10)，其中，第二部件(14) 包括能够与机构(50)的制动件(54、 56)配合的尾部(142)。
12、 根据权利要求l-ll任一项所述的锤(10)，其中，第二部件(14) 能够绕机构(50)的固定轴(52)旋转。
13、 根据权利要求1-12任一项所述的锤(10)，其中，第二部件(14) 设有制动件(144)，在两个部件(12、 14)的相对运动中，所述制动件(144) 用于保持所述弹性件(162)。
14、 根据权利要求13所述的锤(10)，其中，所述制动件(144)位 于支承件(146)的轴向延伸范围内，由此所述第二部件(14)可绕所述 固定轴(52)旋转。
15、 用于计时器(60)的钟表机构(50)，其特征在于，所述钟表机 构包括根据权利要求1-14任一项所述的锤(10)。
16、 根据权利要求15所述的钟表机构(50)，其特征在于，所述钟表 机构是敲击机构，其包括在被敲击时能够振动的固定元件(100)和能够 敲击所述固定元件(100)的活动元件(10)，其中所述活动元件(10)是根据权利要求1-14任一项所述的锤。
17、 根据权利要求15或16所述的钟表机构(50)，还包括固定制动 件(54)和弹性制动件(56)，在所述钟表机构(50)运行期间，所述固 定制动件(54)和弹性制动件(56)与所述锤(10)配合。
18、 计时器(60)，其特征在于，其包括根据权利要求1-14任一项所 述的锤(10)或者根据权利要求15-17任一项所述的钟表机构(50)。
全文摘要
用于计时器(60)的机构(50)的锤(10)，包括相互铰接的第一部件(12)和第二部件(14)，以及固定在所述两个部件的其中一个部件(12)上的弹性件(162)，以使所述两个部件(12、14)能够在锤(10)的稳定的第一结构和锤(10)的第二结构之间相对于彼此运动，在第一结构中，在所述弹性件(162)的作用下维持所述两个部件，在第二结构中，所述两个部件已经克服所述弹性件(162)的作用移动。对计时器的机构特别是敲击机构的应用。
文档编号G04B21/00GK101441435SQ200810169239
公开日2009年5月27日 申请日期2008年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者D·坎多克斯, E·V·朗克尔, V·克里廷 申请人:历峰国际有限公司