一种细长管类零件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，涉及一种细长管类零件的加工方法。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，经常会遇到薄壁细长管类零件，以某机型零件为例，此零件是40CrNiMoA,热轧，G50X4L = 1430的典型薄壁细长管类零件。众所周知，钻工怕深孔，车工怕长轴。轴类零件长度与直径之比大于20，称为细长轴。细长轴类零件的加工是一个比较难的工艺点，更何况是壁厚只有几毫米的细长管类零件。
[0003]传统的加工方式中，车工采用一夹一顶的装夹方式，零件中间为空心在夹盘带动零件旋转后，由于零件自身的刚度不足，转起来后离心力的作用会开始震动。车外圆时不止出现振文现象，还会出现壁厚严重不均匀的现象。留量后磨工磨制最终尺寸时也无法保证其壁厚及外形尺寸，严重时会出现局部磨削不到的地方。给零件的加工带来了不小的加工难度。
[0004]本发明提供了一中新型的加工方法，首先，此装夹方式加工后内外圆的同轴度较高，壁厚容易保证；其次，是因为磨床保证零件的最终尺寸，磨床的装夹方式为双顶尖式，为避免车床与磨床装夹定位方式的不统一而带来的误差。在加工方法上更加细化了车工与磨工之间的配合及留量关系。最终保证了零件高质量的完成。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题:传统薄壁细长管类零件加工的难度问题。
[0006]本发明的技术方案:一种细长管类零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]步骤一、配制低熔点填充合金，由铋、锡、铅、镉四元素按Bi50 %、Pb26.7 %、Snl3.3%、CdlO%混合后，低熔点填充合金的熔点在70_80°C，冷却后体积膨胀率小，在细长管类零件的毛坯状态下注入；
[0008]步骤二，等待步骤一中填充的低熔点合金物冷却后，进行加工，首先通过磨床在细长管类零件上磨圆5处外圆大概形状为竹节形，见光即可，便于车工架中心架，可以减少零件振动；
[0009]步骤三，然后车工车零件外形时为磨工留量0.9MM,此车工结束后最好时效一段时间，至少24小时,最后磨工加工至最终尺寸；
[0010]步骤四，加工完成后，将细长管类零件放入开水中，低熔点合金即可融化流出，对零件尺寸不产生影响。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过调配特殊的低熔点填充合金，保证在薄壁细长管类零件加工时，刚度明显增加，而且零件的变形量明显降低，尺寸比较容易保证。既提高了生产效率和产品质量，也降低了报废率。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的方法进行描述。
[0013]步骤一，配制低熔点填充合金，由铋、锡、铅、镉四元素按Bi50 %、Pb26.7 %、Snl3.3%、CdlO%混合后，低熔点填充合金的熔点在70_80°C，冷却后体积膨胀率小，在细长管类零件的毛坯状态下注入；
[0014]步骤二，等待步骤一中填充的低熔点合金物冷却后，进行加工，首先通过磨床在细长管类零件上磨圆5处外圆大概形状为竹节形，见光即可，便于车工架中心架，可以减少零件振动；
[0015]步骤三，然后车工车零件外形时为磨工留量0.9MM，此车工结束后最好时效一段时间，至少24小时,最后磨工加工至最终尺寸；
[0016]步骤四，加工完成后，将细长管类零件放入开水中，低熔点合金即可融化流出，对零件尺寸不产生影响。
【主权项】
1.一种细长管类零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，配制低熔点填充合金，由铋、锡、铅、镉四元素按Bi50%、Pb26.7%, Snl3.3%,CdlO%混合后，低熔点填充合金的熔点在70-80°C，冷却后体积膨胀率小，在细长管类零件的毛坯状态下注入； 步骤二，等待步骤一中填充的低熔点合金物冷却后，进行加工，首先通过磨床在细长管类零件上磨圆5处外圆大概形状为竹节形，见光即可，便于车工架中心架，可以减少零件振动； 步骤三，然后车工车零件外形时为磨工留量0.9MM，此车工结束后最好时效一段时间，至少24小时,最后磨工加工至最终尺寸； 步骤四，加工完成后，将细长管类零件放入开水中，低熔点合金即可融化流出，对零件尺寸不产生影响。
【专利摘要】本发明涉及一种细长管类零件的加工方法，通过调配特殊的低熔点填充合金，保证在薄壁细长管类零件加工时，刚度明显增加，而且零件的变形量明显降低，尺寸比较容易保证。既提高了生产效率和产品质量，也降低了报废率。首先配制低熔点填充合金，由铋、锡、铅、镉四元素按Bi50％、Pb26.7％、Sn13.3％、Cd10％混合，在细长管类零件的毛坯状态下注入；等待步骤一中填充的低熔点合金物冷却后，进行加工，加工完成后将细长管类零件放入开水中，低熔点合金即可融化流出，对零件尺寸不产生影响。
【IPC分类】B23P13/02
【公开号】CN105081675
【申请号】CN201410213376
【发明人】闫明贺, 耿连昌
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月20日