一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构的制作方法

文档序号:3282773阅读:559来源:国知局
专利名称:一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域,特别是涉及一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构。
背景技术
压铸模具在汽车零部件的生产过程中被广泛应用,如一种汽车油底壳,结构比较复杂,成型困难,气密性要求高,其压铸模中需要布置一根长抽芯,但是长抽芯因为以下原因容易出现偏心:(I)压铸模生产环境恶劣,铝液温度达到680度,且射出铝液速度在50m/s左右,长抽芯遇到高温,高速的铝液冲击会产生退让与弯曲;(2)抽芯过长,导致头和尾的偏心数据量级倍增;(3)滑块,滑块座和模具配合间隙较大;(4)模具老化,导致多个零件产生变形等问题,生产中易夹带铝屑,铝皮导致模具合不紧,使抽芯产生偏心。长抽芯的偏心会导致铸件壁厚不均匀,在组装测试中会产生漏油现象。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,结构简单,从前后两头固定了长抽芯,保证了长抽芯不会出现偏心,保证了产品的质量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,包括动模、定模、滑块和滑块座,所述的定模镶嵌在上模板的下端,所述的动模镶嵌在定模下端的下模板的上端,所述的滑块布置在动模的右侧,所述的滑块的右端连接有滑块座,所述的滑块座的右端连接安装有油缸,所述的滑块的左端斜向上连接有滑块长抽芯,所述的动模的中间竖直布置有动模大型芯,所述的滑块长抽芯的前端布置有固定块I,所述的固定块I镶嵌在动模大型芯内,所述的动模的右侧、滑块的外侧布置有固定块II。
所述的固定块II通过两个螺钉安装固定在动模上。所述的滑块与固定块II紧密接触。有益.效果一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,结构简单,从前后两头固定了长抽芯,保证了长抽芯不会出现偏心,保证了产品的质量。

图1是本实用新型所述的装置改进前的结构图;图2是本实用新型所述的装置结构图;图3是本实用新型所述的装置的俯视结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示,本实用新型的实施方式涉及一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,包括动模2、定模1、滑块5和滑块座4,所述的定模I镶嵌在上模板的下端,所述的动模2镶嵌在定模I下端的下模板的上端,所述的滑块5布置在动模2的右侧,所述的滑块5的右端连接有滑块座4,所述的滑块座4的右端连接安装有油缸9,所述的滑块5的左端斜向上连接有滑块长抽芯7,所述的动模2的中间竖直布置有动模大型芯3,所述的滑块长抽芯7的前端布置有固定块I 8,所述的固定块I 8镶嵌在动模大型芯3内,所述的动模2的右侧、滑块5的外侧布置有固定块II 6。所述的固定块II 6通过两个螺钉安装固定在动模2上。所述的·滑块5与固定块II 6紧密接触。
权利要求1.一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,包括动模(2)、定模(I)、滑块(5)和滑块座(4 ),所述的定模(I)镶嵌在上模板的下端,所述的动模(2 )镶嵌在定模(I)下端的下模板的上端,所述的滑块(5)布置在动模(2)的右侧,所述的滑块(5)的右端连接有滑块座(4),所述的滑块座(4)的右端连接安装有油缸(9),其特征在于,所述的滑块(5)的左端斜向上连接有滑块长抽芯(7),所述的动模(2)的中间竖直布置有动模大型芯(3),所述的滑块长抽芯(7)的前端布置有固定块I (8),所述的固定块I (8)镶嵌在动模大型芯(3)内,所述的动模(2)的右侧、滑块(5)的外侧布置有固定块II (6)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,其特征在于:所述的固定块II (6)通过两个螺钉安装固定在动模(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,其特征在于:所述的滑块(5) 与固定块II (6)紧密接触。
专利摘要本实用新型涉及一种压铸模的长抽芯前后固定防偏心结构,包括动模(2)、定模(1)、滑块(5)和滑块座(4),定模(1)镶嵌在上模板的下端,动模(2)镶嵌在定模(1)下端的下模板的上端,滑块(5)布置在动模(2)的右侧,滑块(5)的右端连接有滑块座(4),滑块座(4)的右端连接安装有油缸(9),滑块(5)的左端斜向上连接有滑块长抽芯(7),动模(2)的中间竖直布置有动模大型芯(3),滑块长抽芯(7)的前端布置有固定块Ⅰ(8),固定块Ⅰ(8)镶嵌在动模大型芯(3)内,动模(2)的右侧布置有固定块Ⅱ(6)。本实用新型结构简单,从前后两头固定了长抽芯,保证了长抽芯不会出现偏心,保证了产品的质量。
文档编号B22D17/22GK203124690SQ201320056528
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者金辉, 金旭辉, 邓杨全 申请人:宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司
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