专利名称:由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，包括动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆；动模板上设有用于产品成型的型腔、水口、垂直通道和倾斜通道；顶针板固定在顶针底板的顶部，二者共同固定圆顶针和直顶杆的底端，圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置，直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接，斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。本实用新型设有圆顶针、直顶杆和斜顶杆，利用圆顶针垂直将水口处的废料顶出，利用直顶杆带动斜顶杆斜向顶出，可将在型腔内的产品斜向顶出，使产品顺利脱模；由于采用斜顶顶出的脱模方式，产品不会发生粘顶针，也不会产生通常的胶丝或胶粉，提高了产品质量。
【专利说明】由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑胶模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前在手机外壳的注塑成型中多采用潜水口方式进胶，通常在进胶口处，利用圆顶针或扁顶针或方顶进行直接顶出，由于注塑后的产品在模具内为倒扣形式，使用圆顶针或扁顶针时无法做到完全脱模。
[0003]而且，采用上述工艺，产品容易出现:水口粘方顶，产品表面易出现气纹、印记等诸多不良现象。模具生产的不良率较高，产品的品质不稳定，严重影响生产成本的上升，最终影响广品的品质。
实用新型内容
[0004]针对上述技术中不足，本实用新型提供一种模具结构简单，加工方便；且能提高生产效率与品质合格率的脱模结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，包括用于铸造成型的动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆；所述动模板上设有用于产品成型的型腔、与型腔连通的水口、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道；所述顶针板固定在顶针底板的顶部，顶针板和顶针底板共同固定圆顶针和直顶杆的底端，所述圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置，所述直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接，所述斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。
[0006]其中，所述直顶杆的顶端设有连接槽；所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头固定在连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出；所述斜顶杆的顶部设有与在型腔内成型的产品配合的成型块。
[0007]其中，所述连接槽为T型或L型。
[0008]其中，所述水口与型腔相连接处较窄小，底端宽厚。
[0009]本实用新型的有益效果是:相较于现有技术，本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，设有圆顶针、直顶杆和斜顶杆，利用圆顶针垂直将水口处的废料顶出，利用直顶杆带动斜顶杆斜向顶出，可将在型腔内的产品斜向顶出，使产品顺利脱模。由于采用斜顶顶出的脱模方式，顶出后，产品不会发生粘顶针，也不会产生通常的胶丝或胶粉，提高了产品合格率；而且，还会使成型后的产品的表面质量得到相应的提高与保证，提高生产效率与产品品质，达到降低生产成本的目的。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的注塑模具脱模结构在未脱模时的结构图。
[0011]图2为图1在水口处的放大图。
[0012]图3为图1在直顶杆和斜顶杆连接处的放大图。
[0013]图4为本实用新型提供的注塑模具脱模结构在脱模时的结构图。
[0014]图5为图4在水口处的放大图。
[0015]主要元件符号说明如下:
[0016]11、动模板12、顶针底板
[0017]13、顶针板14、圆顶针
[0018]15、直顶杆16、斜顶杆
[0019]17、产品111、水口。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0021]请参阅图1-5，本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，包括用于铸造成型的动模板11、顶针底板12、顶针板13、圆顶针14、直顶杆15和斜顶杆16 ;动模板11上设有用于产品17成型的型腔、与型腔连通的水口 111、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道；顶针板13固定在顶针底板12的顶部，顶针板13和顶针底板12共同固定圆顶针14和直顶杆15的底端，圆顶针14的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口 111位置，直顶杆15的顶端与斜顶杆16的底端连接，斜顶杆16的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品17。
[0022]相较于现有技术，本实用新型提供的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，设有圆顶针14、直顶杆15和斜顶杆16，利用圆顶针14垂直将水口 111处的废料顶出，利用直顶杆15带动斜顶杆16斜向顶出，可将在型腔内的产品17斜向顶出，使产品17顺利脱模。由于采用斜顶顶出的脱模方式，顶出后，产品17不会发生粘顶针，也不会产生通常的胶丝或胶粉，提高了产品17合格率；而且，还会使成型后的产品17的表面质量得到相应的提高与保证，提高生产效率与产品17品质，达到降低生产成本的目的。
[0023]在本实施例中，直顶杆15的顶端设有连接槽；斜顶杆16的底端设有连接头，连接头固定在连接槽内使直顶杆15可带动斜顶杆16斜向顶出；斜顶杆16的顶部设有与在型腔内成型的产品17配合的成型块。
[0024]斜顶杆16底端的连接头可活动的固定在直顶杆15顶端的连接槽内，使斜顶杆16可相对直顶杆15倾斜；而且，在斜顶杆16顶部的成型块可增大斜顶杆16与产品17的接触面积，减少作用力的压强，避免产品17发生局部变形。
[0025]具体来说，连接槽可设计为T型或L型。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的连接槽的形状并不仅限于此，也可为其他能够与连接头固定连接的结构。
[0026]在本实施例中，水口 111与型腔相连接处较窄小，底端宽厚。模具成型生产时，浇口处易容留冷胶，降低射胶速度，且保证气体的逃逸时间与空间产品17，可使成型后的产品17的表面气纹小且稳定；产品17表面水口 111处印记轻微。
[0027]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，包括用于铸造成型的动模板、顶针底板、顶针板、圆顶针、直顶杆和斜顶杆；所述动模板上设有用于产品成型的型腔、与型腔连通的水口、与型腔连通的垂直通道和倾斜通道；所述顶针板固定在顶针底板的顶部，顶针板和顶针底板共同固定圆顶针和直顶杆的底端，所述圆顶针的顶端穿过垂直通道作用于型腔水口位置，所述直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接，所述斜顶杆的顶端穿过倾斜通道后作用于在型腔内成型的产品。2.根据权利要求1所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，所述直顶杆的顶端设有连接槽；所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头固定在连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出；所述斜顶杆的顶部设有与在型腔内成型的产品配合的成型块。3.根据权利要求2所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，所述连接槽为T型或L型。4.根据权利要求1所述的由直顶杆和斜顶杆配合的注塑模具脱模结构，其特征在于，所述水口与型腔相连接处较窄小，底端宽厚。
【文档编号】B29C45-40GK204278419SQ201420667519
【发明者】王志伟, 李朝辉, 杜亚飞 [申请人]亿和塑胶电子制品(深圳)有限公司