一种小型注塑模具用脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模装置，尤其是涉及一种小型注塑模具用脱模装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现代小型注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，然而在刚刚注塑成型的塑料模往往温度相对较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，且工人手工进行脱模，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，提升了生产所需成本，并且由于是小型注塑模具，对工人的手部和眼部工作强度较高，产时间工作容易疲劳出错，且由于注塑产品相对较小，使得手工脱模的难道加大。此外，手工脱模出现不良品率相对较高，工人极易烫伤，劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种克服现有传统技术中通过工人手工脱模，工人需要等待产品进行冷却后方可脱模生产效率低，严重制约了大批量连续化生产，手工脱模不良品率相对较高，生产所需成本较高，工人劳动强度大，注塑产品较小手工脱模难道大的缺点，本实用新型提供一种小型注塑模具用脱模装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:一种小型注塑模具用脱模装置，包括注塑机、固定架、脱模组件、收集装置和控制器，其特征在于，所述注塑机包括上模具和下模具;所述上模具通过立柱气缸固定在固定架上，并悬空设置在下模具的上方;所述脱模组件设置在注塑机的一侧;所述收集装置设置在注塑机的另一侧;所述脱模组件包括工作台、脱模气缸、推模块;所述脱模气缸设置在工作台上;所述推模块设置在脱膜气缸的活塞杆前端;所述推模块能够推进下模具和上模具之间；所述推模块的下表面与下模具的表面在同一水平面;所述注塑机、立柱气缸和脱模气缸分别与所述控制器连接。
[0006]进一步，根据上述设计方案所述小型注塑模具用脱模装置，所述推模块为楔形结构;所述推模块的斜面上设有高压喷气装置。
[0007]进一步，根据上述设计方案所述小型注塑模具用脱模装置，所述下模具靠近收集装置一侧的模腔边缘设有出模滑道;所述出模滑道为凹状滑槽;所述上模具与出模滑道对应位置设有匹配的凸模。
[0008]进一步，根据上述设计方案所述小型注塑模具用脱模装置，所述工作台包括台面滑板;所述台面滑板与下模具表面处于同一水平面。
[0009]进一步，根据上述设计方案所述小型注塑模具用脱模装置，所述收集装置为收集槽。
[0010]进一步，根据上述设计方案所述小型注塑模具用脱模装置，所述收集装置包括收集输送带和收集槽;所述收集槽设置在收集输送带运动方向的一端。
[0011 ]进一步，根据上述设计方案所述小型注塑模具用脱模装置，高压喷气装置与控制器连接。
[0012]本实用新型的小型注塑模具用脱模装置在注塑机的上模具和下模具合模注塑后，控制器控制立柱气缸带动上模具上升，脱模气缸推动推模块向上模具和下模具之间移动，推模块紧贴下模具表面运动，将位于下模具上注塑好的注塑模具推出，并推至收集装置内。
[0013]由于注塑模具为小型注塑模具，体积较小，推模块推动时不容易推出，甚至导致推坏注塑模具，因此将推模块设置成楔形结构，并在斜面设置高压喷气装置。在推动推模块时，启动高压喷气装置，对下模具上的注塑模具进行高压吹气，将小型注塑模具吹起，方便脱模。
[0014]为了更方便的脱模和进一步降低脱模过程中的不良品率，在下模具靠近收集装置一侧的模腔边缘设有出模滑道;所述出模滑道为凹状滑槽;所述上模具与出模滑道对应位置设有匹配的凸模。在推模块推动注塑好的小型注塑模具运动时，让小型注塑模具更容易的运动至收集装置。
[0015]使用控制器对本实用新型进行统一控制，在协调性和连续操作上实现最优设置。
[0016]本实用新型的技术效果如下:本实用新型通过控制器控制多个气缸动作，完成从注塑到脱模的过程，自动化程度高，不需要人工脱模，生产效率高，能够降低生产成本，实现大批量和连续生产，工艺流程短。
【附图说明】
[0017]图1为小型注塑模具用脱模装置结构示意图。
[0018]图2为下模具结构示意图。
[0019]其中，I为脱模组件;2为上模具;3为下模具;4为固定架;5为立柱气缸;6为收集装置;7为出模滑道;8为模腔；11为工作台；12为脱模气缸；13为推模块；14为高压喷气装置;61为收集输送带;62为收集槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]实施例1:一种小型注塑模具用脱模装置，包括注塑机、固定架、脱模组件、收集装置和控制器，所述注塑机包括上模具和下模具;所述上模具通过立柱气缸固定在固定架上，并悬空设置在下模具的上方;所述脱模组件设置在注塑机的一侧;所述收集装置设置在注塑机的另一侧;所述脱模组件包括工作台、脱模气缸、推模块;所述脱模气缸设置在工作台上;所述推模块设置在脱膜气缸的活塞杆前端;所述推模块能够推进下模具和上模具之间；所述推模块的下表面与下模具的表面在同一水平面;所述注塑机、立柱气缸