一种斜顶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种斜顶机构，尤其涉及一种应用于模具脱模的斜顶机构。
【背景技术】
[0002]在注塑产品的生产中，如果成型产品的内部或外部有较浅的侧向倒钩，为了顺利脱模，常常需要在模具内设置一种斜顶机构。斜顶机构在处理具有较浅的侧向倒钩的产品时比侧抽芯具有更明显的经济优势，它既有成型作用，也有顶出作用，是模具中一种特殊形式的零部件。
[0003]图1是常见的斜顶机构工作原理示意图。斜顶机构包括斜顶1、斜顶杆2、导向块3和斜顶座4，斜顶杆2的两端分别与斜顶I和斜顶座4铰接，导向块3内设置有通孔，斜顶杆2穿过导向块3内的通孔;斜顶I位于模具7内部，斜顶I和模具一起用于成型产品，斜顶座4活动安装在顶板8上;脱模时，顶板8向上运动，顶杆9和斜顶I逐渐顶出产品10，在此过程中斜顶I逐渐向左倾斜，让出产品1的倒钩以便取出产品1。
[0004]可以看出，斜顶I的倾斜运动是由导向块3内的斜孔决定的，在不断的开模和合模过程中斜顶杆2和导向块3之间的摩擦较大，当磨损导致斜顶杆2和导向块3之间失去原有的配合精度之后，斜顶杆2很容易折断，不利于生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决带斜顶机构的模具内斜顶杆和导向块之间摩擦较大的问题，本实用新型提供一种带有滚珠或滚子的导向块来解决上述问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种斜顶机构，包括斜顶、斜顶杆、导向块和斜顶座，斜顶杆的两端分别与斜顶和斜顶座铰接，导向块包括左导向块和右导向块，左导向块由左导向块本体、左扣盖、螺钉和多颗滚珠组成，左导向块本体上设置有方形凹槽，凹槽底部设置有多个滚珠孔，滚珠孔内设置有滚珠，左扣盖通过螺钉安装在凹槽底部，左扣盖上设置有对应的圆孔，滚珠少于一半的体积暴露于左扣盖之外;右导向块的结构与左导向块一致，左导向块和右导向块相对安装后形成一个倾斜的方形通孔，所述斜顶杆截面为方形并且穿过方形通孔。
[0007]或者，导向块亦可采用另一种结构形式，导向块包括左部和右部，左部和右部相对安装并形成一个倾斜的方形通孔，斜顶杆截面为方形并且穿过方形通孔，左部和右部上均设置有滚子凹槽，滚子凹槽内各设置有一排滚子。
[0008]进一步优化的是，所述斜顶杆的表面设置有可容纳滚珠或滚子的凹痕。
[0009]进一步优化的是，所述导向块的两侧设置有安装孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型导向块内设置有滚珠或滚子，大大的减少了斜顶杆和导向块之间的摩擦，提高了斜顶杆的使用寿命。
[0011](2)本实用新型斜顶杆的表面设置有可容纳滚珠或滚子的凹痕，凹痕进一步限制了斜顶杆的运动方向和转动，提高了斜顶杆在模具内的稳定性。
[0012](3)本实用新型导向块的两侧设置有安装孔，方便安装。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是现有技术中斜顶机构工作原理示意图。
[0015]图2是实施例1斜顶机构工作原理示意图。
[0016]图3是实施例1导向块结构示意图。
[0017]图4是图3的A-A视图。
[0018]图5是实施例2斜顶机构工作原理示意图。
[0019]图6是实施例2导向块结构示意图。
[0020]图7是图6的B-B视图。
[0021]图中1-斜顶、2-斜顶杆、21-凹痕、3-导向块、31-左导向块、311-左导向块本体、312-左扣盖、313-螺钉、314-凹槽、32-右导向块、33-左部、34-右部、35-滚子凹槽、36-安装孔、4-斜顶座、5-滚珠、6-滚子、7-模具、8-顶板、9-顶杆、I O-产品、11 -模具底板。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023](实施例1)
[0024]如图2至图4所示，本实施例的斜顶机构，包括斜顶1、斜顶杆2、导向块3和斜顶座4，斜顶杆2的两端分别与斜顶I和斜顶座4铰接，导向块3包括左导向块31和右导向块32，左导向块31由左导向块本体311、左扣盖312、螺钉313和多颗滚珠5组成，左导向块本体311上设置有方形凹槽314，凹槽314底部设置有多个滚珠孔315，滚珠孔315内设置有滚珠5，左扣盖312通过螺钉313安装在凹槽314底部，左扣盖312上设置有对应的圆孔，滚珠5少于一半的体积暴露于左扣盖312之外;右导向块32的结构与左导向块31—致，左导向块31和右导向块32相对安装后形成一个倾斜的方形通孔;所述斜顶杆2截面为方形，斜顶杆2的表面设置有沿着斜顶杆2轴向的可容纳滚珠5的凹痕21，斜顶杆2穿过导向块3的方形通孔，滚珠5与斜顶杆2的表面接触。
[0025]斜顶I设置在模具7的内部，导向块3通过其两侧的安装孔36固定在模具底板11上，斜顶座4安装在顶板8上。顶板8在导柱12的作用下向上运动，顶杆9和斜顶I共同顶出产品10，在此过程中斜顶I逐渐向左运动直至让出产品10的倒钩，产品10的脱模工作完成。
[0026](实施例2)
[0027]如图5至图7所示，本实施例的斜顶机构与实施例1基本相似，不同之处在于导向块3的结构，本实施例的导向块3包括左部33和右部34，左部33和右部34相对安装并形成一个倾斜的方形通孔，斜顶杆2截面为方形并且穿过方形通孔，左部33和右部34上均设置有滚子凹槽35，滚子凹槽35内各设置有一排滚子6，斜顶杆2截面为方形，斜顶杆2的表面设置有沿着斜顶杆2轴向的可容纳滚子6的凹痕21，斜顶杆2穿过导向块3的方形通孔，滚子6与斜顶杆2的表面接触。
[0028]在实施例1和实施例2中均可以看出斜顶I的运动是由斜顶杆2驱动的，斜顶杆2的运动方向由导向块3限制，斜顶杆2和导向块3之间具有频繁的往复摩擦运动，在导向块3内设置的滚珠5或滚子6将传统斜顶机构中斜顶杆2和导向块3之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，大大降低了斜顶杆2的磨损，提高了斜顶机构的寿命。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种斜顶机构，包括斜顶(I)、斜顶杆(2)、导向块(3)和斜顶座(4)，斜顶杆(2)的两端分别与斜顶(I)和斜顶座(4)铰接，导向块(3)内设置有通孔，斜顶杆(2)穿过导向块(3)内的通孔并且可以沿着通孔轴向运动，其特征是:导向块(3)的通孔内设置有滚珠(5)或滚子(6)，所述斜顶杆(2)与滚珠(5)或滚子(6)接触。2.根据权利要求1所述的斜顶机构，其特征是:所述导向块(3)包括左导向块(31)和右导向块(32)，左导向块(31)由左导向块本体(311)、左扣盖(312)、螺钉(313)和多颗滚珠(5)组成，左导向块本体(311)上设置有方形凹槽(314)，凹槽(314)底部设置有多个滚珠孔(315)，滚珠孔(315)内设置有滚珠(5)，左扣盖(312)通过螺钉(313)安装在凹槽(314)底部，左扣盖(312)上设置有对应的圆孔，滚珠(5)少于一半的体积暴露于左扣盖(312)之外;右导向块(32)的结构与左导向块(31)—致，左导向块(31)和右导向块(32)相对安装后形成一个倾斜的方形通孔，所述斜顶杆(2)截面为方形并且穿过方形通孔。3.根据权利要求1所述的斜顶机构，其特征是:所述导向块(3)包括左部(33)和右部(34)，左部(33)和右部(34)相对安装并形成一个倾斜的方形通孔，斜顶杆(2)截面为方形并且穿过方形通孔，左部(33)和右部(34)上均设置有滚子凹槽(35)，滚子凹槽(35)内各设置有一排滚子(6)。4.根据权利要求2或3所述的斜顶机构，其特征是:所述斜顶杆(2)的表面设置有可容纳滚珠(5)或滚子(6)的凹痕(21)。5.根据权利要求1至3任一所述的斜顶机构，其特征是:所述导向块(3)的两侧设置有安装孔(36)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种斜顶机构，包括斜顶、斜顶杆、导向块和斜顶座，斜顶杆的两端分别与斜顶和斜顶座铰接，导向块内设置有通孔，斜顶杆穿过导向块内的通孔并且可以沿着通孔轴向运动，导向块的通孔内设置有滚珠或滚子，所述斜顶杆与滚珠或滚子接触。本实用新型将传统斜顶机构中斜顶杆和导向块之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，大大降低了斜顶杆的磨损，提高了斜顶机构的寿命。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26
【公开号】CN205364429
【申请号】CN201521140306
【发明人】曾芳
【申请人】江苏大通汽车模具零部件有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日