注塑模具自动断水口行位机构的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及注塑机技术领域，特指一种注塑模具自动断水口行位机构。
【背景技术】
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[0002]注塑机它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般的注塑机具有一机架，机架上设有模腔，模腔内设有左模板和右模板，通过左模板和右模板的开闭以进行开合模，并注塑成型工件。然而，传统的注塑机具工件注塑孔都是成型于左模板或者右模板上，对应地，对工件注塑孔供料的流道也是开设于与工件注塑孔同侧的模具上，在工件注塑完成后，工件山过都是连接有料带的，该料带是流道上端胶液注塑成型的，那么，工件注塑完成后，必须经过剪料此步骤，浪费人工劳动力。
[0003]玩具生产是一种传统加工行业，在现今自动化生产、机器换人的大环境下，玩具的加工行业也逐步地进入自动化生产。玩具在生产时，具有很多的零部件，各零部件在生产完成后都需要进行剪料，带来了不必须的工作量，浪费大量劳动力。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具自动断水口行位机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:注塑模具自动断水口行位机构，安装于注塑机其模腔内的左模板和右模板，左模板和右模板之间相对移动以进行开合模，于左模板上设置有工件注塑孔和行位针，所述的左模板上安装有一滑块，滑块通过一连接件安装于左模板，所述的行位针设置于滑块上，胶件流道亦设置于滑块上，行位针和胶件流道作用于工件注塑孔;所述的滑块上连接有一驱动件，该驱动件驱动滑块整体下移，令行位针和胶件流道同时脱离工件注塑孔。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的滑块安装于工件注塑孔的下方，行位针的一端作用于工件注塑孔，另一端连接于滑块，且通过滑块带动行位针往复移动。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的胶件流道为开设于滑块上的凹槽，胶件流道连通工件注塑孔。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的左模板上设置有复数个工件注塑孔。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的滑块上对应于各个工件注塑孔分别设置有一行位针，个行位针间相互连接，以保证各行位针间同步动作。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的胶件流道具有一主流道以及连接主流道与工件注塑孔之间的副流道。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型将行位针与胶件流道一同设置于滑块上，并且通过滑块驱动往复移动，那么在工件注塑完成后，滑块带动胶件流道的后移，使得胶件流道并不与工件注塑孔连通，使工件生产出来后的独立的，没有通过料带连接，能够节省后续的人工剪料过程，有效地提高生产效率，节省5?动力。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型与注塑机的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型开_旲如的不意图；
[0014]图3是本实用新型开模后的示意图；
【具体实施方式】
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[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0016]见图1-3所示，注塑模具自动断水口行位机构，安装于注塑机I其模腔10内的左模板11和右模板12，左模板11和右模板12之间相对移动以进行开合模，于左模板11上设置有工件注塑孔111和行位针112，所述的左模板11上安装有一滑块110，滑块110通过一连接件114安装于左模板11，所述的行位针112设置于滑块110上，胶件流道113亦设置于滑块110上，行位针112和胶件流道113作用于工件注塑孔111;所述的滑块110上连接有一驱动件，该驱动件驱动滑块110整体下移，令行位针112和胶件流道113同时脱离工件注塑孔111。
[0017]具体而言，所述的滑块110安装于工件注塑孔111的下方，行位针112的一端作用于工件注塑孔111，另一端连接于滑块110，且通过滑块110带动行位针112往复移动;胶件流道113为开设于滑块110上的凹槽，胶件流道113连通工件注塑孔111。
[0018]所述的左模板上设置有复数个工件注塑孔111，本实施例中设置为2个工件注塑孔11，滑块上对应于各个工件注塑孔111分别设置有一行位针112，个行位针112间相互连接，以保证各行位针112间同步动作;胶件流道113具有一主流道以及连接主流道与工件注塑孔111之间的副流道。
[0019]见图2所示，在合模时，行位针112前端连接工件注塑孔111，胶件流道113也连通工件注塑孔111，通过胶件流道113对工件注塑孔111灌胶;在注塑完成后进行开模，滑动110带动胶件流道113和行位针112同时后移，胶件流道113和工件注塑孔111分离，同时使注塑成型的工件和料带之间分离，如此，能够免除后续的剪料工作，有效地提高生产效率，节省劳动力。
[0020]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.注塑模具自动断水口行位机构，具有安装于注塑机(I)其模腔(10)内的左模板(11)和右模板(12)，左模板(11)和右模板(12)之间相对移动以进行开合模，于左模板(11)上设置有工件注塑孔(111)和行位针(112 )，其特征在于: 所述的左模板(11)上安装有一滑块(110)，滑块(110)通过一连接件(114)安装于左模板(11)，所述的行位针(112)设置于滑块(110)上，一胶件流道(113)亦设置于滑块(110)上，行位针(112)和胶件流道(113)作用于工件注塑孔(111);所述的滑块(110)上连接有一驱动件，该驱动件驱动滑块(110)整体下移，令行位针(112)和胶件流道(113)同时脱离工件注塑孔(111)。2.根据权利要求1所述的注塑模具自动断水口行位机构，其特征在于:所述的滑块(110)安装于工件注塑孔(111)的下方，行位针(112)的一端作用于工件注塑孔(111)，另一端连接于滑块(110)，且通过滑块(110)带动行位针(112)往复移动。3.根据权利要求1所述的注塑模具自动断水口行位机构，其特征在于:所述的胶件流道(113)为开设于滑块(110)上的凹槽，胶件流道(113)连通工件注塑孔(111)。4.根据权利要求1所述的注塑模具自动断水口行位机构，其特征在于:所述的左模板上设置有复数个工件注塑孔(111)。5.根据权利要求4所述的注塑模具自动断水口行位机构，其特征在于:所述的滑块上对应于各个工件注塑孔(111)分别设置有一行位针(112)，个行位针(112)间相互连接，以保证各行位针(112)间同步动作。6.根据权利要求5所述的注塑模具自动断水口行位机构，其特征在于:所述的胶件流道(113)具有一主流道以及连接主流道与工件注塑孔(111)之间的副流道。
【专利摘要】本实用新型公开一种注塑模具自动断水口行位机构,安装于注塑机其模腔内的左模板和右模板，左模板和右模板之间相对移动以进行开合模，于左模板上设置有工件注塑孔和行位针，所述的左模板上安装有一滑块，滑块通过一连接件安装于左模板，所述的行位针设置于滑块上，胶件流道亦设置于滑块上，行位针和胶件流道作用于工件注塑孔；所述的滑块上连接有一驱动件，该驱动件驱动滑块整体下移，令行位针和胶件流道同时脱离工件注塑孔。本实用新型在工件注塑完成后，滑块带动胶件流道的后移，使得胶件流道并不与工件注塑孔连通，使工件生产出来后的独立的，没有通过料带连接，能够节省后续的人工剪料过程，有效地提高生产效率，节省劳动力。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN205364424
【申请号】CN201521126835
【发明人】王垒, 黄创新, 王建兵, 罗向辉, 何仁跃
【申请人】广东顺联动漫科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月28日