一种模内自动热切机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模内热切技术领域，具体为一种模内自动热切机构。
【背景技术】
[0002]模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。而且模具工业作为近年来兴起很快的一个行业，正在飞速发展。我们可以从一些数据上面看出，据智研咨询不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2014年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具企业和厂商约有8万家，从业人员达到200万人，全国模具总产值由610亿元增长到1.8万亿元。
[0003]但是在模具加工过程中，对于料头的切除过程是极其繁琐的。切模工序较后，冷却程度高，不但切模时，费时费力，且形状不美观，切痕明显，对成型模具的整体质量有致命的影响，有待我们解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模内自动热切机构，以解决上述【背景技术】中提出的料头的切除过程繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种模内自动热切机构，包括切刀、加工箱、切刀座、切刀推板、防护壳体、浇口、回位弹簧、增压活塞、微型缸、模板油路、油路接入端口和超高压时序控制器，所述防护壳体的前表面底部设置有油路接入端口，且防护壳体的内部设置有微型缸，所述微型缸与油路接入端口通过模板油路连接，所述增压活塞安装在微型缸的内部，所述加工箱设置在防护壳体的顶部，且加工箱的内部底端与微型缸相对应位置处设置有切刀推板，所述切刀座安装在切刀推板的上表面上，且切刀座的中心位置处设置有回位弹簧，所述切刀安装在切刀座上，所述浇口设置在加工箱的上表面上，所述油路接入端口与超高压时序控制器通过超高压油路连接。
[0006]优选的，所述超高压时序控制器由增压警报装置、手扶把手、转向轮、触控式显示屏、工作状态指示灯、启动按键、增压口和控制箱组成。
[0007]优选的，所述增压警报装置、触控式显示屏、工作状态指示灯和启动按键均与控制箱电性连接。
[0008]优选的，所述转向轮设置有四个，且四个转向轮分别设置在超高压时序控制器的底部四个拐角处。
[0009]优选的，所述启动按键由开关键和急停键组成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该模内自动热切机构结构科学合理，使用安全方便，在塑胶注射模腔、保压结束后超高压时序控制器提供超高压油路推动微型缸中的增压活塞再由微型缸中的增压活塞推动切刀顶出切断产品料头，整个过程操作简单快捷;采用气压驱动、液压增压，能耗非常低，额定功率为仅10瓦左右，该模内自动热切机构通过模具内部的自动化热切，大大节省了人力成本，同时解决了塑胶注塑产品普遍存在的产品外观缺陷。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图2为本实用新型超高压时序控制器的结构示意图。
[0013]图中:1、切刀，2、加工箱，3、切刀座，4、切刀推板，5、防护壳体，6、浇口，7、回位弹簧，8、增压活塞，9、微型缸，1、模板油路，11、油路接入端口，12、超高压时序控制器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种模内自动热切机构，包括切刀
1、加工箱2、切刀座3、切刀推板4、防护壳体5、浇口 6、回位弹簧7、增压活塞8、微型缸9、模板油路10、油路接入端口 11和超高压时序控制器12，防护壳体5的前表面底部设置有油路接入端口 11，且防护壳体5的内部设置有微型缸9，微型缸9与油路接入端口 11通过模板油路10连接，增压活塞8安装在微型缸9的内部，加工箱2设置在防护壳体5的顶部，且加工箱2的内部底端与微型缸9相对应位置处设置有切刀推板4，切刀座3安装在切刀推板4的上表面上，且切刀座3的中心位置处设置有回位弹簧7，切刀I安装在切刀座3上，浇口 6设置在加工箱2的上表面上，油路接入端口 11与超高压时序控制器12通过超高压油路连接，超高压时序控制器12由增压警报装置121、手扶把手122、转向轮123、触控式显示屏124、工作状态指示灯125、启动按键126、增压口 127和控制箱128组成，增压警报装置121、触控式显示屏124、工作状态指示灯12 5和启动按键126均与控制箱128电性连接，转向轮123设置有四个，且四个转向轮123分别设置在超高压时序控制器12的底部四个拐角处，启动按键126由开关键和急停键组成。
[0016]工作原理:本实用新型使用安全方便，在塑胶注射模腔、保压结束后超高压时序控制器12提供超高压油路推动微型缸9中的增压活塞8再由微型缸9中的增压活塞8推动切刀I顶出切断产品料头，整个过程操作简单快捷;本实用新型采用气压驱动、液压增压，能耗非常低，额定功率为仅10瓦左右，通过模具内部的自动化热切，大大节省了人力成本，同时解决了塑胶注塑产品普遍存在的产品外观缺陷。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种模内自动热切机构，包括切刀(I)、加工箱(2)、切刀座(3)、切刀推板(4)、防护壳体(5)、浇口(6)、回位弹簧(7)、增压活塞(8)、微型缸(9)、模板油路(10)、油路接入端口(11)和超高压时序控制器(12)，其特征在于:所述防护壳体(5)的前表面底部设置有油路接入端口( 11)，且防护壳体(5)的内部设置有微型缸(9)，所述微型缸(9 )与油路接入端口( 11)通过模板油路(10)连接，所述增压活塞(8)安装在微型缸(9)的内部，所述加工箱(2)设置在防护壳体(5)的顶部，且加工箱(2)的内部底端与微型缸(9)相对应位置处设置有切刀推板(4)，所述切刀座(3)安装在切刀推板(4)的上表面上，且切刀座(3)的中心位置处设置有回位弹簧(7)，所述切刀(I)安装在切刀座(3)上，所述浇口(6)设置在加工箱(2)的上表面上，所述油路接入端口( 11)与超高压时序控制器(12)通过超高压油路连接。2.根据权利要求1所述的一种模内自动热切机构，其特征在于:所述超高压时序控制器(12)由增压警报装置(121)、手扶把手(122)、转向轮(123)、触控式显示屏(124)、工作状态指示灯(125)、启动按键(126)、增压口(127)和控制箱(128)组成。3.根据权利要求2所述的一种模内自动热切机构，其特征在于:所述增压警报装置(121)、触控式显示屏(124)、工作状态指示灯(125)和启动按键(126)均与控制箱(128)电性连接。4.根据权利要求2所述的一种模内自动热切机构，其特征在于:所述转向轮(123)设置有四个，且四个转向轮(123)分别设置在超高压时序控制器(12)的底部四个拐角处。5.根据权利要求2所述的一种模内自动热切机构，其特征在于:所述启动按键(126)由开关键和急停键组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模内自动热切机构，包括切刀、加工箱、切刀座、防护壳体、浇口、回位弹簧、增压活塞、模板油路、油路接入端口和超高压时序控制器，所述防护壳体的前表面底部设置有油路接入端口，且防护壳体的内部设置有微型缸，所述微型缸与油路接入端口通过模板油路连接，所述增压活塞安装在微型缸的内部，所述加工箱设置在防护壳体的顶部，且加工箱的内部底端与微型缸相对应位置处设置有切刀推板，所述切刀座安装在切刀推板的上表面上，所述切刀安装在切刀座上。本实用新型采用气压驱动、液压增压,能耗非常低，额定功率为仅10瓦左右，通过模具内部的自动化热切，大大节省了人力成本，同时解决了塑胶注塑产品普遍存在的产品外观缺陷。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN205364425
【申请号】CN201620003846
【发明人】陈艳荣
【申请人】东莞市精佳实业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月6日