全自动极片模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及全自动极片模切机，属于锂电池制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前动力锂电池以容量大、体积小、充电循环次数多等优点受到市场青睐。
[0003]动力锂电池在制造过程中需将裁切好的极片卷绕形成电芯，极片模切机用于裁切锂电池极片边缘使形成极耳。目前极片模切机主要由放卷、收卷和冲裁刀模组成，放卷装置放卷待切极片，冲裁刀模装置对极片边缘进行冲裁，收卷装置将冲裁后的极片收卷，现有模切装备存在收卷和冲裁极片动作不能同时进行，影响冲裁极片效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲裁极片效率高、结构简单的全自动极片模切机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:包括模切前机构和模切后机构，其中，模切前机构包括放卷装置、纠偏传感器、第一张力调节装置、纠偏装置、极片冲裁刀模装置、第一过渡滚，所述放卷装置、纠偏传感器、第一张力调节装置、纠偏装置及极片冲裁刀模装置依次布置在第一安装板上；模切后机构包括主驱动装置、测长装置、第二张力调节装置、收卷装置、第二过渡滚，所述主驱动装置、测长装置、第二张力调节装置、收卷装置均依次布置在第一安装板上，其特征在于:所述纠偏装置与极片冲裁刀模装置之间设有第一储料装置，所述主驱动装置与测长装置之间设有第二储料装置；所述第一储料装置包括第一储片浮动滚、第一升降机构，其中，所述第一升降机构能驱动第一储片浮动滚向上移动或者向下移动；所述第二储料装置包括第二储片浮动滚、第二升降机构，其中，所述第二升降机构能驱动第二储片浮动滚向上移动或者向下移动。
[0006]根据本实用新型的一种实施方式，所述第一升降机构和第二升降机构结构相同，所述第一升降机构包括直线电机、第三线轨、滑板、第三导杆、第四弹簧、第三安装板、滚轮安装轴，其中，所述直线电机和第三线轨分别固设于第三安装板，滑板固定于直线电机的输出端，且所述滑板与第三线轨滑动连接，滑板上固定连接滚轮安装轴，所述第一储片浮动滚转动安装于滚轮安装轴，第三安装板一侧滑动安装有第三导杆，所述第三导杆的外部套装有第四弹簧。
[0007]根据本实用新型的一种实施方式，所述放卷装置包括第一连接板、第一安装座、电缸、第一同步带轮、第二同步带轮、第一电机、移动座、气胀轴、第二安装座、第一滚轮安装座、第一滚轮，其中，所述第一安装座固定于第一安装板，移动座滑动安装于第一安装座，电缸固定于第一安装座下表面，且电缸输出端连接移动座，气胀轴转动安装于移动座，气胀轴端部固定第一同步带轮，移动座的后端固设第一电机，第一电机的输出端固定第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接；移动座端部连接第一连接板，第一连接板固定连接第一滚轮安装座，第一滚轮安装座上转动安装有第一滚轮，第二安装座固定于第一安装板表面，第一滚轮安装座滑动安装于第二安装座。
[0008]根据本实用新型的一种实施方式，所述第一张力调节装置包括第三安装座，第一摆臂、配重块，第二滚轮、第二摆臂，电位器、低摩擦气缸、浮动轴、连接轴，其中，所述第三安装座通过连杆固定于第一安装板上，所述第三安装座中心位置转动安装有浮动轴，所述浮动轴一侧固定第一摆臂，所述浮动轴另一侧固定第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂一侧固定配重块，所述第一摆臂与第二摆臂另一侧转动安装有第二滚轮，低摩擦气缸转动安装于第一安装板，低摩擦气缸输出端铰接有连接轴，所述连接轴另一端固定于浮动轴端部，所述浮动轴端部固定连接电位器。
[0009]根据本实用新型的一种实施方式，所述主驱动装置包括第一齿轮、第三电机、第二齿轮、第一气缸、第六安装座、第一调节螺钉、第三摆臂、压滚、第四连杆、主动滚、第四摆臂、第二气缸、第二调节螺钉，其中，所述第六安装座通过第四连杆固定于第一安装板，第一安装板与第六安装座之间转动安装有主动滚，所述主动滚侧端固定第二齿轮，第一安装板端部固定连接第三电机，第三电机的输出端与主动滚侧端连接；所述第一安装板外侧转动安装有第四摆臂，所述第六安装座内侧转动安装有第三摆臂，所述第三摆臂端部与第四摆臂端部之间转动安装有压滚，所述压滚端部固定有第一齿轮，所述第一安装板上转动安装有第二气缸，第二气缸的输出端铰接于第四摆臂，第六安装座上转动安装有第一气缸，第一气缸的输出端铰接第三摆臂，所述第三摆臂转动中心的右侧设有第一调节螺钉，第一调节螺钉与第六安装座上的安装座螺接，所述第四摆臂转动中心的右侧设有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉与第一安装板上的安装座螺接。
[0010]根据本实用新型的一种实施方式，所述测长装置包括第二安装板、第三气缸、第二滚轮安装座、编码器、测长滚，其中，所述第二安装板固定于第一安装板，所述第二滚轮安装座滑动安装于第二安装板，所述第二滚轮安装座顶部固定安装第三气缸，第三气缸输出端连接第二滚轮安装座，测长滚转动安装于第二滚轮安装座，所述第二滚轮安装座上固定有编码器，所述编码器上的转轴与测长滚中心轴连接。
[0011]根据本实用新型的一种实施方式，所述极片冲裁刀模装置包括第二安装底板，所述第二安装底板上方固定第一线轨，第五安装底板下方固定的滑块与第一线轨滑动连接，所述第二安装底板上方纵向滑动安装有左冲裁机构和右冲裁机构，所述左冲裁机构和右冲裁机构相同，所述左冲裁机构包括第一安装架，第一安装架固定于第五安装底板，第一安装架上方固定第二电机，第二电机输出端与曲轴连接，曲轴上转动安装有第三连杆，第三连杆另一端铰接于固定板，固定板上平行固定第二连杆，第二连杆滑动安装于第一安装架，第二连杆下端部固定第三连接板，第三连接板上螺接有第一螺杆，锁紧螺母螺接于第一螺杆，锁紧螺母用于将第一螺杆固定于第三连接板，第二连接板浮动连接于第一螺杆，第二连接板两侧平行固定第一连杆，且所述第一连杆与第三连接板滑动连接，第一连杆顶部固定上顶板，所述第三连接板与第二连接板之间的第一连杆外部套装有第三弹簧，固定板底面与第一安装架之间的第二连杆外部套装有第一弹簧，第二连接板下表面固定上盖板，上盖板通过第四导杆滑动安装于下刀模，上盖板下表面横向依次间隔对齐固定第一切刀安装座和第二切刀安装座；所述第一切刀安装座下表面固定第一切刀，所述第二切刀安装座下表面固定第二切刀，所述第一切刀安装座和第二切刀安装座均滑动安装于下刀模，所述第一切刀安装座和第二切刀安装座外表面均固定导杆座，压料板座固定于下刀模，第五导杆穿过导杆座，且所述第五导杆与压料板座滑动连接，第五导杆底部端面固定压料板，所述压料板座与压料板之间对称固设至少两组第五弹簧，所述下刀模固定于第五安装底板，所述左冲裁机构和右冲裁机构之间设有第五安装座，第三调节丝杆内侧转动支撑于第五安装座上表面，第六调节丝杆内侧转动支撑于第五安装座上表面，第三调节丝杆上的传动螺母输出端固定于左冲裁机构上的第三安装底板，第六调节丝杆上的传动螺母输出端固定于右冲裁机构上的第三安装底板，所述第五安装座下方设有第四调节丝杆，第五安装座下表面固设传动螺母且该传动螺母与第四调节丝杆螺接，第一安装底板与第五安装座固定连接，第一安装底板纵向滑动安装于第二安装底板，第四安装底板横向滑动安装于第一安装底板上方的第二线轨，第二导杆固定于第一安装底板上表面，且所述第四安装底板与第二导杆滑动连接，第四安装底板上方固定第二安装架，所述第二安装架纵向平行固定两组冲孔装置，第四安装底板上设置有第二调节丝杆和第五调节丝杆，所述第二调节丝杆和第五调节丝杆上分别螺接有传动螺母并且所述传动螺母分别与第四安装底板上方的两组冲孔装置上的第三安装底板连接，第三安装底板与第四安装底板纵向滑动连接，第三安装底板上表面固设第四安装座，所述冲孔装置包括第四气缸，第四气缸输出端固定导向块，第四连接板与导向块滑动连接，第四连接板下表面通过导向杆连接有上压板，所述上压板与第四连接板之间导向杆外部套装有弹簧，第四连接板下表面固设冲针，所述冲针穿过上压板，第四连接板通过第一导杆与第三安装底板固定连接，第一导杆外部套有第二弹簧。
[0012]根据本实用新型的一种实施方式，所述左冲裁机构和右冲裁机构之间设有托板。
[0013]本实用新型与现有技术相比，优点在于:采用第一储料装置和第二储料装置分别储料极片，一方面保证了放卷和冲裁极片及收卷动作同时连续动作，提高了冲裁极片效率；另外一方面保证了极片在放卷、冲裁极片及收卷过程中的张力恒定。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构的主视图。
[0015]图2是本实用新型中的放卷装置主视图。
[0016]图3是本实用新型中的放卷装置左视图。
[0017]图4是本实用新型中的第一储料装置主视图。
[0018]图5是本实用新型中的第一张力调节装置主视图。
[0019]图6是本实用新型中的第一张力调节装置俯视图。
[0020]图7是本实用新型中的极片冲裁刀模装置主视图。
[0021]图8是本实用新型中的极片冲裁刀模装置俯视图。
[0022]图9是本实用新型中的极片冲裁刀模装置局部视图。
[0023]图10是图9的左视图。
[0024]图11是本实用新型中的主驱动装置俯视图。
[0025]图12是本实用新型中的测长装置俯视图。
[0026]1放卷装置，2纠偏传感器，3第一张力调节装置，4纠偏装置，5极片冲裁刀模装置，6主驱动装置，7测长装置，8第二张力