一种全自动模切机压纸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动模切机，尤其是一种全自动模切机的压纸装置，属于印刷、包装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]全自动模切机是一种数控冲压机，主要用于完成纸盒、纸箱等印刷品的模切压痕、压凸凹烫金或全息烫金作业。全自动模切机的工作过程是输纸机构通过送纸部件(输纸板)将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行模切，然后再通过牙排将其送达清废机构，清废后再进入收纸部，完成模切作业。
[0003]传统的全自动模切机输纸机构在纸张被递送到输纸板前缘时，由输纸板上的输纸带接续纸张输送，为了达到纸张稳定输送的目的，在输纸带前缘加装了一套压纸装置，该压纸装置包括位于纸张下方的花纹辊和位于纸张上方的压轮，当纸张前缘经过压纸装置时，压轮和花纹辊配合将纸张压住，避免纸张出现翘曲现象，增强纸张输送的稳定性。由于传统的全自动模切机输纸机构中压纸装置采用链轮链条与凸轮驱动配合的传动方式，不仅存在着传动组件结构复杂的问题，而且传动组件运行的噪音大、平稳性较差。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术存在的弊端，本实用新型提供一种全自动模切机压纸装置，以解决传统的全自动模切机压纸装置传动组件结构复杂的问题，同时达到提高传动组件运行平稳性、降低传动组件运行噪音的目的。
[0005]本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种全自动模切机压纸装置，包括吊板、升降座、升降座驱动元件、升降座导向组件、弹簧组件、下支架、压轮轴和压轮；所述升降座驱动元件由固定部分和活动部分组成，所述固定部分通过吊板安装在全自动模切机的机架上，所述活动部分与升降座装配；在升降座与下支架之间设置升降座导向组件；所述弹簧组件与升降座、下支架及压轮轴配装；所述下支架通过销轴与压轮轴铰接装配；所述压轮轴两端配装压轮。
[0007]上述全自动模切机压纸装置，所述升降座导向组件包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设置光轴和直线轴承，所述光轴固定在下支架上，所述直线轴承固定在升降座上，直线轴承套装在光轴外面。
[0008]上述全自动模切机压纸装置，所述下支架为设有水平臂和竖直臂的T型支撑架，其中竖直臂由前后对称布置的两部分组成；在下支架水平臂的中部设置弹簧组件穿过孔；在下支架水平臂的左右两端设置光轴装配孔；在下支架竖直臂上设置有销轴铰接孔。
[0009]上述全自动模切机压纸装置，所述弹簧组件包括支撑杆、压缩弹簧和簧片；所述支撑杆沿竖直方向穿过升降座和下支架，在支撑杆的外面套装压缩弹簧和簧片；所述压缩弹簧位于升降座和下支架之间；所述簧片位于下支座竖直臂前后对称布置的两部分之间，为左右对称结构，通过中心孔与支撑杆以间隙配合方式装配，在簧片两端设有与压轮轴配合的压脚。
[0010]上述全自动模切机压纸装置，所述升降座驱动元件优选具有缓冲机构的气动滑台。
[0011]本实用新型所述的全自动模切机压纸装置，具有结构简单、便于控制的特点，与传统的全自动模切机压纸装置比较，以升降座驱动元件直接控制升降座动作的方式替代链轮链条与凸轮驱动配合的传动方式，并去除了位于纸张下方的花纹辊，因此不仅减少了零部件数量、降低了零部件装配的难度，而且避免了传动组件运行噪音大、平稳性差的问题，从而提高了全自动模切机工作的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的全自动模切机压纸装置结构示意图；
[0013]图2是图1的爆炸结构示意图；
[0014]图3是本实用新型所述的全自动模切机压纸装置的主视图；
[0015]图4是本实用新型所述的全自动模切机压纸装置的侧视图；
[0016]图5是下支架结构示意图；
[0017]图6是弹簧组件结构示意图；
[0018]图7、图8是本实用新型所述的全自动模切机压纸装置工作过程示意图。
[0019]图中各标号清单为:1、吊板，2、升降座驱动元件，2-1、固定部分，2-2、活动部分，3、升降座，4、直线轴承，5、光轴，6、下支架，6-1、光轴装配孔，6-2、弹簧组件穿过孔，6-3、销轴铰接孔，7、支撑杆，8、压缩弹簧，9、销轴，10、簧片，10-1、中心孔，10-2、压脚，11、压轮轴，12、压轮，13、纸张，14、输纸板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0021 ] 参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述的全自动模切机压纸装置包括吊板1、升降座3、升降座驱动元件2、升降座导向组件、弹簧组件、下支架6、压轮轴11和压轮12 ;所述升降座驱动元件2优选具有缓冲机构的气动滑台，升降座驱动元件2由固定部分2-1和活动部分2-2组成，所述固定部分2-1通过吊板I安装在全自动模切机的机架上，所述活动部分2-2与升降座3装配；在升降座3与下支架6之间设置升降座导向组件，所述升降座导向组件包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设置光轴5和直线轴承4，所述光轴5固定在下支架6上，所述直线轴承4固定在升降座3上，直线轴承4套装在光轴5外面；所述压轮轴11两端配装压轮12。
[0022]参看图1、图2、图5，在本实用新型所述的全自动模切机压纸装置中，所述下支架6通过销轴9与压轮轴11铰接装配，下支架6为设有水平臂和竖直臂的T型支撑架，其中竖直臂由前后对称布置的两部分组成；在下支架水平臂的中部设置弹簧组件穿过孔6-2 ;在下支架水平臂的左右两端设置光轴装配孔6-1 ;在下支架竖直臂上设置有销轴铰接孔6-3。
[0023]参看图1、图2、图3、图6，在本实用新型所述的全自动模切机压纸装置中，所述弹簧组件与升降座3、下支架6及压轮轴11配装；在弹簧组件中设有支撑杆7、压缩弹簧8和簧片10 ;所述支撑杆7沿竖直方向穿过升降座3和下支架6，在支撑杆7的外面套装压缩弹簧8和簧片10 ;所述压缩弹簧8位于升降座3和下支架6之间；所述簧片10位于下支座竖直臂前后对称布置的两部分之间，为左右对称结构，通过中心孔10-1与支撑杆7以间隙配合方式装配，在簧片10两端设有与压轮轴11配合的压脚10-2。
[0024]参看图7、图8，本实用新型所述的全自动模切机压纸装置通过升降座驱动元件2控制升降座3的动作，当纸张13被递送到输纸板前缘时，升降座驱动元件2的活动部分2-2在升降座导向组件引导下带动升降座3向下运动，通过压缩弹簧8、下支架6向簧片10传递压力，再由簧片10将压力传递给压轮轴11和布置在压轮轴两端的压轮12，使压轮12与输纸板14配合将纸张13压住，避免纸张13在输送过程中出现翘曲现象，以增强纸张输送的稳定性。
【主权项】
1.一种全自动模切机压纸装置，其特征是，所述全自动模切机压纸装置包括吊板(I )、升降座(3)、升降座驱动元件(2)、升降座导向组件、弹簧组件、下支架(6)、压轮轴(11)和压轮(12);所述升降座驱动元件(2)由固定部分(2-1)和活动部分(2-2)组成，所述固定部分(2-1)通过吊板(I)安装在全自动模切机的机架上，所述活动部分(2-2)与升降座(3)装配；在升降座(3)与下支架(6)之间设置升降座导向组件；所述弹簧组件与升降座(3)、下支架(6)及压轮轴(11)配装；所述下支架(6)通过销轴(9)与压轮轴(11)铰接装配；所述压轮轴(11)两端配装压轮(12)。2.根据权利要求1所述的全自动模切机压纸装置，其特征是，所述升降座导向组件包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设置光轴(5)和直线轴承(4)，所述光轴(5)固定在下支架(6)上，所述直线轴承(4)固定在升降座(3)上，直线轴承(4)套装在光轴(5)外面。3.根据权利要求2所述的全自动模切机压纸装置，其特征是，所述下支架(6)为设有水平臂和竖直臂的T型支撑架，其中竖直臂由前后对称布置的两部分组成；在下支架水平臂的中部设置弹簧组件穿过孔(6-2);在下支架水平臂的左右两端设置光轴装配孔(6-1);在下支架竖直臂上设置有销轴铰接孔(6-3)。4.根据权利要求3所述的全自动模切机压纸装置，其特征是，所述弹簧组件包括支撑杆(7)、压缩弹簧(8)和簧片(10);所述支撑杆(7)沿竖直方向穿过升降座(3)和下支架(6)，在支撑杆(7 )的外面套装压缩弹簧(8 )和簧片(10 );所述压缩弹簧(8 )位于升降座(3 )和下支架(6)之间；所述簧片(10)位于下支座竖直臂前后对称布置的两部分之间，为左右对称结构，通过中心孔(10-1)与支撑杆(7)以间隙配合方式装配，在簧片(10)两端设有与压轮轴(11)配合的压脚(10-2)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的全自动模切机压纸装置，其特征是，所述升降座驱动元件(2)为具有缓冲机构的气动滑台。
【专利摘要】一种全自动模切机压纸装置，属于印刷、包装设备技术领域。所述全自动模切机压纸装置包括吊板、升降座、升降座驱动元件、升降座导向组件、弹簧组件、下支架、压轮轴和压轮；所述升降座驱动元件由固定部分和活动部分组成，所述固定部分通过吊板安装在全自动模切机的机架上，所述活动部分与升降座装配；在升降座与下支架之间设置升降座导向组件；所述弹簧组件与升降座、下支架及压轮轴配装；所述下支架通过销轴与压轮轴铰接装配；所述压轮轴两端配装压轮。本实用新型不仅减少了零部件数量、降低了零部件装配的难度，而且避免了传动组件运行噪音大、平稳性差的问题，从而提高了全自动模切机工作的可靠性。
【IPC分类】B26D7/02
【公开号】CN204894062
【申请号】CN201520595918
【发明人】葛绍君
【申请人】唐山瑞可达科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日