自动旋转开模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及自动旋转开模机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的自动开模机，一般米用横向开模或纵向开模的方式，这种开模机，容易损伤模具，并且容易导致工作人员意外伤害事故。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的以上问题，本实用新型提供了一种自动旋转开模机，该自动开模机采用如下技术方案:
[0004]一种自动旋转开模机，包括机架，机架上设置有上模板和下模板，上模板上设置有上模电永磁铁，下模板上设置有下模电永磁铁，上模板和下模板之间设有垂直升降机构和旋转机构，所述垂直升降机构包括设置于所述机架两侧的升降滑板和驱动升降滑板升降的垂直驱动装置，所述旋转机构包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，所述升降滑板与所述上模板通过旋转轴连接。
[0005]所述下模板上还设置有滚轮结构。
[0006]所述垂直驱动装置为升降油缸。
[0007]所述旋转驱动装置包括开模液压缸、合模液压缸、以及连接开模液压缸和合模液压缸的链条和齿轮，所述开模液压缸和合模液压缸通过所述链条和齿轮驱动旋转轴旋转。
[0008]所述下模板形成为机架的台面。
[0009]机架上还设有电永磁铁按钮，通过按压按钮对电永磁铁进行通电消磁，通过释放按钮对电永磁铁还原磁性。
[0010]开模时，先驱动垂直升降机构，后驱动旋转机构。
[0011]有益效果:一、本自动旋转开模机可节省大量的人力物力；二、由于采用垂直升降机构和配合旋转机构开模与合模，不会损坏模具；三、采用电永磁铁固定和定位，在合模时模具不会错位，提高了合模速度减少了合模时模具的损坏；四、在没有电的情况下电永磁铁也会把模具牢牢的吸住，防止模具掉下来，减少模具和人的损伤；五、在操作过程中，操作人员不会触碰到工作区，所有开模、合模都是自动完成，可减少或避免工作人员意外伤害事故。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的一种自动旋转开模机的结构示意图；
[0013]图2为图1所示自动旋转开模机的上模板上升并旋转一定角度的结构示意图；
[0014]图3为图1所示自动旋转开模机的合模状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0016]参照图1?图3，一种自动旋转开模机，包括机架100，机架100上设置有上模板110和下模板120，上模板110上设置有上模电永磁铁111，下模板120上设置有下模电永磁铁121，上模板110和下模板120之间设有垂直升降机构和旋转机构，垂直升降机构包括设置于机架两侧的升降滑板131和驱动升降滑板升降的垂直驱动装置，旋转机构包括旋转轴141和驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，升降滑板131与上模板110通过旋转轴141连接。作为优选实施方式，下模板120上还设置有滚轮结构122，便于模具在下模板120上滑动至合适位置。本实施例中，垂直驱动装置优选升降油缸，旋转驱动装置由开模液压缸142、合模液压缸143、以及连接开模液压缸142和合模液压缸143的链条144和齿轮145组成，开模液压缸142和合模液压缸143通过链条144和齿轮145驱动旋转轴141旋转。
[0017]下面结合本自动旋转开模机的工作流程进一步阐述该自动旋转开模机的有益效果O
[0018]结合图1?图3，机架100的台面为下模板120，台面120上设置有滚轮结构122，模具通过滚轮结构122滑到机架的台面120上，并通过下模电永磁铁121的吸力固定在机架100的台面120上；启动开模按钮，升降滑板131在升降油缸的驱动下垂直升起，上模板110随着升降滑板131上升到一定位置时，升降油缸停止驱动；合模液压缸143启动，通过链条144拉动齿轮145，从而带动上模板110慢慢旋转180° (速度可以调节)；按下合模按钮，上模板110随升降滑板131慢慢下降(速度可以调节)，上模板110下降到触碰模具时，通过上模电永磁铁111的吸力把模具的上模固定在上模板上，模具的下模被下模电永磁铁121牢牢的吸在机架的台面120上；启动开模按钮，升降滑板131在升降油缸的驱动下垂直升起，从而带动与升降滑板131通过旋转轴141枢转连接的上模板110上升，当上模板110垂直上升到一定位置时，开模液压缸142慢慢启动，在链条144和齿轮145的传动作用下，上模板110慢慢地旋转180° (角度可以调节)，然后升降油缸驱动升降滑板131慢慢下降，从而带动上模板110慢慢下降，直到工人方便清洗模具为止。
[0019]当工人把模具里面的工件取出，模具清理干净后，再把物料放进模具里面，启动合模按钮，这时上模板I1随升降滑板131在升降油缸的驱动下快速垂直升起，当上模板110上升到一定位置时，合模液压缸143启动，在链条144和齿轮145的传动作用下，上模板110慢慢旋转180°，这时启动下降按钮，上模板110随升降滑板131垂直慢慢下降(速度可以调节)，直到固定在上模板110的模具的上模和固定在机架的台面120上的模具的下模重合盖齐，这时启动电永磁铁按钮(电永磁铁通电后没有吸力)通电消磁，上模就盖好，再启动开模按钮，上模板110随升降滑板131在升降油缸的驱动下垂直升起，当上模板110上升到一定位置时，开模液压缸142在链条144和齿轮145的传动下，上模板110旋转180°，然后上模板110随升降滑板131在升降油缸的驱动下垂直下降，下降一定位置时，再等待下一次开模程序。
[0020]有益效果:一、本自动旋转开模机可节省大量的人力物力；二、由于采用垂直升降机构和配合旋转机构开模与合模，不会损坏模具；三、采用电永磁铁固定和定位，在合模时模具不会错位，提高了合模速度减少了合模时模具的损坏；四、在没有电的情况下电永磁铁也会把模具牢牢的吸住，防止模具掉下来，减少模具和人的损伤；五、在操作过程中，操作人员不会触碰到工作区，所有开模、合模都是自动完成，可减少或避免工作人员意外伤害事故。
[0021]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种自动旋转开模机，其特征在于:包括机架，机架上设置有上模板和下模板，上模板上设置有上模电永磁铁，下模板上设置有下模电永磁铁，上模板和下模板之间设有垂直升降机构和旋转机构，所述垂直升降机构包括设置于所述机架两侧的升降滑板和驱动升降滑板升降的垂直驱动装置，所述旋转机构包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，所述升降滑板与所述上模板通过旋转轴连接。2.根据权利要求1所述的自动旋转开模机，其特征在于:所述下模板上还设置有滚轮结构。3.根据权利要求1所述的自动旋转开模机，其特征在于:所述垂直驱动装置为升降油缸。4.根据权利要求1所述的自动旋转开模机，其特征在于:所述旋转驱动装置包括开模液压缸、合模液压缸、以及连接开模液压缸和合模液压缸的链条和齿轮，所述开模液压缸和合模液压缸通过所述链条和齿轮驱动旋转轴旋转。5.根据权利要求1所述的自动旋转开模机，其特征在于:所述下模板形成为机架的台面。6.根据权利要求1所述的自动旋转开模机，其特征在于:机架上还设有电永磁铁按钮，通过按压按钮对电永磁铁进行通电消磁，通过释放按钮对电永磁铁还原磁性。7.根据权利要求1所述的自动旋转开模机，其特征在于:开模时，先驱动垂直升降机构，后驱动旋转机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动旋转开模机，包括机架，机架上设置有上模板和下模板，上模板上设置有上模电永磁铁，下模板上设置有下模电永磁铁，上模板和下模板之间设有垂直升降机构和旋转机构，所述垂直升降机构包括设置于所述机架两侧的升降滑板和驱动升降滑板升降的垂直驱动装置，所述旋转机构包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的旋转驱动装置，所述升降滑板与所述上模板通过旋转轴连接。由于采用垂直升降机构和配合旋转机构开模与合模，不会损坏模具，且在操作过程中，操作人员不会触碰到工作区，所有开模、合模都是自动完成，可减少或避免工作人员意外伤害事故。
【IPC分类】B29C33/28
【公开号】CN204673858
【申请号】CN201520393897
【发明人】黄遵建
【申请人】黄遵建
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月8日