一种标签轮转模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种标签模切机，特别指一种标签轮转模切机。
【背景技术】
[0002]印刷行业在标签制作领域，最常用的两种设备是平压平印刷模切机与轮转印刷模切机。其中，轮转印刷模切机是目前印刷行业在标签制作领域最为先进的设备。轮转印刷模切机的基本工作原理是，不干胶标签材料经过圆柱状刀模辊轴时，覆在辊轴上的薄钢皮状刀模在齿轮带动下，滚过材料表面，切穿不干胶材料的面材，但不切到底纸，最后通过排废辊轴将废料排除，标签就生产出来了。这种标签生产方式，有极高的量产速度，一般可达100米/分钟。同时，由于刀模的刀高是依材料厚度订制，不会切伤底纸，引起标签品质不良。除此以外，传统轮转印刷模切机可设置多达10个工位，功能全面。因此，轮转印刷模切机成为精密标签生产的优选设备。
[0003]平压平印刷模切机的基本工作原理是:不干胶材料在主动轮的拖动下，到达平板模切座的下方，此时主动轮停机，模切座施加压力于不干胶材料表面，切穿面材，然后模切座回位，主动轮再工作，将材料带动到下一个标签位置，再停机，再模切，周而复始。由于存在停顿，量产速度以实际为准。由于设备成本较低，技工培养成本较低，成为标签生产企业的首选设备。
[0004]目前的轮转印刷机，虽然功能多、量产速度高，但遇到空白标签的模切时，功能过多，操作复杂，占地面积大，能耗大，人工及设备成本高的缺陷就体现出来了 ；而平压平印刷模切机，虽然操作简单一些，占地面积小一些，能耗小一些，但是，遇到大批量空白标签生产时，量产速度远低于轮转印刷机。同时，标签生产的质量受技师技术水平及经验的影响较大，不容易实现品质一致性和标准化。当遇到精密标签生产时，常常因技师操作技巧原因，导致底纸切穿、跳距不良、边距不良等品质异常。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种标签轮转模切机，提高生产效率。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮。
[0007]进一步地，所述第一模切单元包括第一模切辊轮、第一压力辊轮、第一固定夹、第一固定件及第一模切架，所述第一模切辊轮上设有一可拆卸的第一钢皮刀模，所述第一压力辊轮及第一模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第一模切架上设有第一卡槽，所述第一模切辊轮滑配设于所述第一卡槽上，所述第一模切辊轮与所述第一压力辊轮相对，标签恰好通过所述第一模切辊轮与第一压力辊轮之间，所述第一固定夹滑配设于所述第一卡槽上，所述第一固定件可拆卸设于所述第一卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第一模切辊轮及第一压力辊轮。
[0008]进一步地，所述第二模切单元包括第二模切辊轮、第二压力辊轮、第二固定夹、第二固定件及第二模切架，所述第二模切辊轮上设有一可拆卸的第二钢皮刀模，所述第二压力辊轮及第二模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第二模切架上设有第二卡槽，所述第二模切辊轮滑配设于所述第二卡槽上，所述第二模切辊轮与所述第二压力辊轮相对，标签恰好通过所述第二模切辊轮与第二压力辊轮之间，所述第二固定夹滑配设于所述第二卡槽上，所述第二固定件可拆卸设于所述第二卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第二模切辊轮及第二压力辊轮。
[0009]进一步地，所述标签轮转模切机还包括压纸机构及第一导向机构，所述压纸机构包括一压纸杆、压纸固定架及一压纸调节件，所述压纸固定架设于所述安装面板另一侧面上，所述压纸固定架上设有一压纸卡槽，所述压纸卡槽与水平角度大于零度，所述压纸杆滑配设于所述卡槽一端部，所述压纸调节件可拆卸设于所述压纸卡槽另一端部上，且与所述第二压力辊轮相对，标签恰好穿过所述第二压力辊轮及压纸杆，所述动力单元连接至所述压纸杆，所述第一导向机构包括第一导向辊轮及第二导向辊轮，所述第一导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一导向辊轮高于所述压纸杆，所述第二导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且低于所述送料单元。
[0010]进一步地，所述标签轮转模切机还包括一感应器及计数器，所述感应器用于感应压纸杆转动，所述计数器连接至所述感应器。
[0011]进一步地，还包括一第二导向机构，所述第二导向机构包括第三导向辊轮及第四导向辊轮，所述第三导向辊轮及第四导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三导向辊轮设于所述第一模切辊轮上方，所述第四导向辊轮的高度低于所述第三导向辊轮的高度。
[0012]进一步地，还包括第二收卷辊轮，所述第二收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第二收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮下方，，所述动力单元连接至所述第二收卷辊轮。
[0013]进一步地，还包括第三收卷辊轮，所述第三收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮一侧，所述动力单元连接至所述第三收卷辊轮。
[0014]进一步地，还包括一刀模存放架，所述刀模存放架设于所述支撑架下方，所述刀模存放架上设有至少一对刀模卡槽。
[0015]进一步地，所述送料单元为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置。
[0016]本实用新型的优点在于:本实用新型一种标签轮转模切机与平压平印刷模切机相比，本实用新型标签量产效率高，品质稳定；与传统轮转印刷模切机相比，本实用新型功能专一、操作简单、占地面积小、能耗低，并且对技师技术水平要求较低，同时，设备采购成本低。
【附图说明】
[0017]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]图1是本实用新型一种标签轮转模切机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1所示，本实用新型标签轮转模切机，包括一支撑架I及动力单元(图中未示)，所述支撑架I 一侧面上设有一安装面板11，所述动力单元设于所述安装面板11 一侧面上，还包括一送料单元2、第一模切单元3、第二模切单元4及第一收卷辊轮5，所述送料单元设于所述安装面板11另一侧面的底部，所述第一模切单元3及第二模切单元4设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第一模切单元3设于所述第二模切单元4上方，所述第一收卷辊轮5设于所述安装面板11另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元3、第二模切单元4及第一收卷辊轮5，所述送料单元2为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置21，所述送料辊轮上设有一送料张力调节器22，所述送料张力调节器22是调节标签原料传送过程的张力；便于将标签的滚筒固定，在使用时可以使得固定标签卷的时候比较方便，而且非常牢固；所述第一收卷辊轮5表面设有第一气动装置51，便于将标签的滚筒固定，所述第一收卷辊轮5上设有一第一张力调节器52，所述第一张力调节器52是调节标签原料传送过程的张力，使得标签原料不至于过紧，导致其中的胶水被挤压出来；其中，所述动力单元以精密步进马达为主体，结合精密齿轮的科学搭配，实现精密的位移控制。
[0020]请参阅图1所示，本实用新型中第一模切单元3包括第一模切辊轮31、第一压力辊轮32、第一固定夹33、第一固定件34及第一模切架35，所述第一模切辊轮31上设有一可拆卸的第一钢皮刀模(图中未示)，所述第一压力辊轮32及第一模切架35分别设于所述安装面板11另一侧面上，第一压力辊轮32与第一模切架35相对，所述第一模切架35上设有第一卡槽(图中未示)，第一卡槽的一端部恰好对着第一压力辊轮的轴心，所述第一模切辊轮31滑配设于所述第一卡槽上，所述第一模切辊轮31与所述第一压力辊轮32相对，标签恰好通过所述第一模切辊轮31与第一压力辊轮32之间，所述第一固定夹33滑配设于所述第一卡槽上，用于固定第一模切辊轮31，所述第一固定件34可拆卸设于所述第一卡槽另一端部，通过第一固定件34使得第一固定夹33压着第一模切辊轮31，使得其标签恰好通过第一模切辊轮31与第一压力辊轮32之间，使得第一模切辊轮31上的第一钢皮刀模恰好切割标签上的不干胶材料的面材；所述动力单元连接至所述第一模切辊轮31及第一压力辊轮32，动力单元使得第一模切辊轮31及第一压力辊轮32进行转动；在进行切割的时候，若是不需要改第一模切单元3，则可以将第一固定件34取下来，然后在将第一固定件33及第一模切辊轮31从第一模切架35上取下来即可。
[0021]请参阅图1所示，本实用新型中第二模切单元4包括第二模切辊轮41、第二压力辊轮42、第二固定夹43、第二固定件44及第二模切架45，所述第二模切辊轮41上设有一可拆卸的第二钢皮刀模(图中未示)，用于切割标签上不干胶材料的面材；所述第二压力辊轮41及第二模切架45分别设于所述安装面板11另一侧面上，所述第二压力辊轮41靠近第二模切架45，所述第二模切架45上设有第二卡槽(图中未示)，第二卡槽的一端部对着所述第二压力辊轮42的轴心，所述第二模切辊轮41滑配设于所述第二卡槽上，所述第二模切辊轮41与所述第二压力辊轮42相对，标签恰好通过所述第二模切辊轮41与第二压力辊轮42之间，通过第二固定件44使得第二固定夹43压着第二模切辊轮41，使得其标签恰好通过第二模切辊轮41与第二压力辊轮42之间，使得第二模切辊轮41上的第二钢皮刀模恰好切割标签上的不干胶材料的面材；所述第二固定夹43滑配设于所述第二卡槽上，所述第二固定件44可拆卸设于所述第二卡槽另一端部，所述动力单元连接至所述第二模切辊轮41及第二压力辊轮42，若是不需要改第二模切单元4，则可以将第二固定件44取下来，然后在将第二固定件43及第二