数控压痕模切的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控压痕模切机。主要解决了现有的卷筒压痕模切机调节挡块不方便及调节精确度低的问题。其特征在于：两个边板(201)之间设有丝杠(206)，丝杠(206)的两端分别设有旋向相反的丝扣，两个挡块(203)上分别固定有与丝杠(206)两端相适配的丝母，丝杠(206)旋转时两个挡块(203)同步靠近或同步远离，丝杠(206)的一端穿出一侧的边板(201)并与第一电机(207)相连，挡块(203)上安装有挡块测距传感器。该数控压痕模切机保证了两个挡板的位置精度，能够实现精确定位，同时通过偏心轴结构调节模切压力，调节模切压力快速、准确，板料位置精确，废品率低。
【专利说明】数控压痕模切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种数控压痕模切机。
【背景技术】
[0002]模切机是利用模切刀将非金属薄板按一定形状进行切断、半断或压痕的设备，模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将纸板或胶板轧切成所需形状或切痕，广泛用于纸品包装盒的加工。现有的卷筒压痕模切机主要由机架、输送架及模切版组成，板料依次通过输送架及输料台进入模切版处，为了确保板料输送至模切版的位置的准确性，板料一般位于输送架的中间位置，输送架包括两个边板及光杠，光杠上设有宽度可调节的两个挡块，挡块上连接有挡板，用以限定板料的两侧位置，挡块通过螺钉固定在光杠上，当加工不同规格的产品时，板料的宽度发生变化，就需要调整两个挡块在光杠上的轴向距离，使板料的宽度刚好与两个挡板之间的距离相匹配。模切版是通过曲柄连杆机构驱其上下往复运动，实现在模切动作。这种卷筒压痕模切机在使用时存在以下缺陷:1.由于两个挡块都是单独安装在光杠上，在调节时需要一个一个进行手工调节，调节两个挡块不方便，调节效率低。2.调节两个挡块后，两个挡块的距离和位置的精确度较低，很难一次调节成功，生产中需要多次调节才能使用，影响正常生产。3.模切版在模切时，由于不同产品的板料的材质和厚度不同，模切压力的大小需要进行调整，在调整时需要调节模切版与固定平台之间的间距大小，要经过多次调试才能找到合适的间距，调节不方便，影响正常生产。4.输料台固定在机架上不动，板料进入到模切工位后，由于模切版从下到上运动，在输料台与模切版的衔接处，板料呈倾斜状态，而且模切版的运动过程中，板料的倾斜角度随时变化，这样就造成板料在模切时发生窜动，废品率较高，也易造成板料卡死现象。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种数控压痕模切机，主要解决了现有的卷筒压痕模切机调节挡块不方便及调节精确度低的问题，同时也解决了调节模切压力不方便及废品率较高的问题，该数控压痕模切机能够按设定的参数进行快速自动调节两个挡板之间的距离，具有调节方便及调节精确度高的特点，保证了两个挡板的位置精度，能够实现精确定位，同时通过偏心轴结构调节模切压力，调节模切压力快速、准确，板料位置精确，废品率低。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种数控压痕模切机包括机架、输送架、输料台及模切版，输送架包含边板、光杠、挡块及挡板，边板为两个，两个边板之间设有两条相平行的光杠，光杠上设有两个能沿光杠滑动的挡块，挡块上安装有挡板，挡板上设有通孔并套在托辊夕卜，模切版下方依次铰接连杆及曲轴，两个边板之间设有丝杠，丝杠的两端分别设有旋向相反的丝扣，两个挡块上分别固定有与丝杠两端相适配的丝母，丝杠旋转时两个挡块同步靠近或同步远离，丝杠的一端穿出一侧的边板并与第一电机相连，挡块上安装有挡块测距传感器。
[0005]所述的输料台上连接有支架，支架上安装有纵向丝杠及输入轴，纵向丝杠上连接滑块，输入轴与纵向丝杠之间通过锥齿轮传动，输入轴的一端伸出在边板的外侧并由第二电机驱动，滑块上设有滑块测距传感器。
[0006]所述的输料台与模切版相连，输料台的送料表面与模切版的上表面处于同一平面，输料台能够随同模切版一同上下运动。
[0007]所述的模切版通过轴座及偏心轴与连杆相连，偏心轴上固定有第一蜗轮，连杆上安装有纵向蜗杆和横向蜗杆，纵向蜗杆与第一蜗轮相适配，纵向蜗杆上安装有第二蜗轮，第二蜗轮与横向蜗杆相适配，横向蜗杆由调节电机驱动。
[0008]所述的模切版与固定平台之间设有压力传感器。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，当加工不同规格的产品时，根据板料的宽度设定两个挡块之间的距离，第一电机转动并带动丝杠旋转，使两个挡块的距离增大或减小，通过挡块测距传感器检测两个挡块之间的间距，当两个挡块之间的间距与设定有的距离一致时，第一电机停止，能够快速自动调节两个挡块之间的距离，进而调节两个挡板之间的距离，调节方便，调节精确度高，保证了两个挡板的位置精度，能够实现精确定位。同时通过偏心轴结构调节模切压力，调节模切压力快速、准确，板料位置精确，废品率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]附图2是图1中输送架2的结构示意图。
[0012]附图3是图1的左视图。
[0013]附图4是图3中A处放大图。
[0014]附图5是纵向蜗杆15的安装结构示意图。
[0015]图中1-机架，2-输送架，201-边板，202-光杠，203-挡块，204-挡板，205-托辊，206-丝杠，207-第一电机，3-输料台，4-模切版，5-连杆，6-曲轴，7-支架，8-纵向丝杠，9-输入轴，10-滑块，Il-第二电机，12-轴座，13-偏心轴，14-第一蜗轮，15-纵向蜗杆，16-横向蜗杆，17-第二蜗轮，18-调节电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]由图1?图5所示，一种数控压痕模切机包括机架1、输送架2、输料台3及模切版4，输送架包含边板201、光杠202、挡块203及挡板204，边板201为两个，两个边板201之间设有两条相平行的光杠202，光杠202上设有两个能沿光杠202滑动的挡块203，挡块203上安装有挡板204，挡板204上设有通孔并套在托辊205外，模切版4下方依次铰接连杆5及曲轴6，两个边板201之间设有丝杠206，丝杠206的两端分别设有旋向相反的丝扣，两个挡块203上分别固定有与丝杠206两端相适配的丝母，丝杠206旋转时两个挡块203同步靠近或同步远离，丝杠206的一端穿出一侧的边板201并与第一电机207相连，挡块203上安装有挡块测距传感器。由于采取上述技术方案，当加工不同规格的产品时，根据板料的宽度设定两个挡块203之间的距离，第一电机207转动并带动丝杠206旋转，使两个挡块203的距离增大或减小，通过挡块测距传感器检测两个挡块203之间的间距，当两个挡块203之间的间距与设定有的距离一致时，第一电机207停止，能够快速自动调节两个挡块203之间的距离，进而调节两个挡板204之间的距离，调节方便，调节精确度高，保证了两个挡板204的位置精度，能够实现精确定位。
[0018]所述的输料台3上连接有支架7，支架7上安装有纵向丝杠8及输入轴9，纵向丝杠8上连接滑块10，输入轴9与纵向丝杠8之间通过锥齿轮传动，输入轴9的一端伸出在边板201的外侧并由第二电机11驱动，滑块10上设有滑块测距传感器。板料在输料台3上的长度通过滑块测距传感器进行检测，第二电机11转动可带动滑块10移动，进而调节板料在输料台3上的长度。
[0019]所述的输料台3与模切版4相连，输料台3的送料表面与模切版4的上表面处于同一平面，输料台3能够随同模切版4 一同上下运动。板料进入到模切工位后，由于输料台3能够随同模切版4 一起运动，在输料台3与模切版4的衔接处平整，模切版4的运动过程中，板料不会发生窜动，板料定位准确，不会出现废品，也不会因板料起皱造成板料卡死。
[0020]所述的模切版4通过轴座12及偏心轴13与连杆5相连，偏心轴13上固定有第一蜗轮14，连杆5上安装有纵向蜗杆15和横向蜗杆16，纵向蜗杆15与第一蜗轮14相适配，纵向蜗杆15上安装有第二蜗轮17，第二蜗轮17与横向蜗杆16相适配，横向蜗杆16由调节电机18驱动。调节电机18与横向蜗杆16之间采用链传动，在调节模切版4的模切压力时，转动偏心轴13就能够改变模切版4与固定平台之间的间距，通过两级蜗轮蜗杆传动，增大了传动比，调节更加轻松方便。
[0021]所述的模切版4与固定平台之间设有压力传感器。利用压力传感器检测模切版4的模切压力，并反馈到控制系统，再由调节电机18按设定的模切压力进行调节，调节模切压力方便，能快速准确的调整。
【权利要求】
1.一种数控压痕模切机，包括机架(I)、输送架(2)、输料台(3)及模切版(4)，输送架包含边板(201)、光杠(202)、挡块(203)及挡板(204)，边板(201)为两个，两个边板(201)之间设有两条相平行的光杠(202)，光杠(202)上设有两个能沿光杠(202)滑动的挡块(203)，挡块(203)上安装有挡板(204)，挡板(204)上设有通孔并套在托辊(205)外，模切版(4)下方依次铰接连杆(5)及曲轴￠)，其特征在于:两个边板(201)之间设有丝杠(206)，丝杠(206)的两端分别设有旋向相反的丝扣，两个挡块(203)上分别固定有与丝杠(206)两端相适配的丝母，丝杠(206)旋转时两个挡块(203)同步靠近或同步远离，丝杠(206)的一端穿出一侧的边板(201)并与第一电机(207)相连，挡块(203)上安装有挡块测距传感器。
2.根据权利要求1所述的一种数控压痕模切机，其特征在于:所述的输料台(3)上连接有支架(7)，支架(7)上安装有纵向丝杠(8)及输入轴(9)，纵向丝杠(8)上连接滑块(10)，输入轴(9)与纵向丝杠(8)之间通过锥齿轮传动，输入轴(9)的一端伸出在边板(201)的外侧并由第二电机(11)驱动，滑块(10)上设有滑块测距传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控压痕模切机，其特征在于:输料台(3)与模切版(4)相连，输料台(3)的送料表面与模切版(4)的上表面处于同一平面，输料台(3)能够随同模切版(4) 一同上下运动。
4.根据权利要求1或2所述的一种数控压痕模切机，其特征在于:模切版(4)通过轴座(12)及偏心轴(13)与连杆(5)相连，偏心轴(13)上固定有第一蜗轮(14)，连杆(5)上安装有纵向蜗杆(15)和横向蜗杆(16)，纵向蜗杆(15)与第一蜗轮(14)相适配，纵向蜗杆(15)上安装有第二蜗轮(17)，第二蜗轮(17)与横向蜗杆(16)相适配，横向蜗杆(16)由调节电机(18)驱动。
5.根据权利要求4所述的一种数控压痕模切机，其特征在于:模切版(4)与固定平台之间设有压力传感器。
【文档编号】B26D7/26GK203956994SQ201420419837
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】金余龙 申请人:金余龙